基于CAN总线的数控机床远程监控系统的设计与研究

CAN总线作为一种可靠性高、价格低廉、技术成熟、实现简单的现场总线技术在众多领域得到了广泛的应用。讨论CAN总线在数控机床远程监控系统体系结构中的作用,并将CAN总线网络与Internet结合,建立一种通过浏览器即可对数控机床进行远程监控、完成加工任务的系统。     

基于CAN总线的设备运行状态远程监控系统通讯的实现

介绍了一种基于CAN总线的设备运行状态远程监控系统,阐述了其通信功能的实现。通过搭建系统上位机监控远程管理平台、下位机智能节点模块的软硬件和完成编写CAN总线通信协议,实现了通信功能。本系统在实验室通过了验证,证实其能有效监控设备的运行状态,进而保障了系统安全稳定运行。     

一种分布式远程监控系统的关键技术研究

设计并实现了一种基于CAN网络和TCP/IP企业网的远程监控系统。采用面向对象和分层技术研究定义了监控对象的应用层协议；基于关系数据库和网络技术设计了实时数据库；并对企业网内指令传输的实时性进行了详细分析和应用研究。     

基于CAN总线的水库闸门远程监控系统的研究与实现

提出了一种基于CAN总线的水库闸门远程监控系统，对水库闸门自动化系统进行了探索和研究。该系统精确度与可靠性高，在使用和维护性方面也有一定的优势，更好地体现了“信息集中，控制分散”的思想。     

基于Intermet的金相显微镜远程监控系统设计

本文介绍的是针对大型金相显微镜设计的远程监控系统。通过Internet传输监控信号，利用微机和单片机实现了对金相显微镜的远程监控。同时，提出了动态适应性编码方法，很好地协调了传输速度和传输数据量之间的矛盾，从而实现了监控系统中重要信号——视频数据的实时传输。     

基于OPC技术的压铸车间远程监控系统

结合车间设备的信息化集成要求,介绍了基于OPC技术的压铸车间远程监控系统,包括远程监控系统网络架构、通讯模式以及监控终端的软硬件实现.监控终端通过OPC数据接口实现了与车间现场生产控制设备的远程数据交换.监控计算机采用组态王开发监控界面,实现了对车间内压铸机的远程监控与管理.     

生产车间分布式安全防护监控系统研究与设计

基于红外技术、单片机技术、CAN总线技术设计了一种应用于生产车间机床及危险区域的分布式安全防护监控系统.利用红外传感器设计监控系统前端传感器,红外信号通过放大、滤波、A/D转换后送入单片机控制器AT89C52进行处理,控制机床设备紧急停车及现场报警器等设备的启停.通过CAN总线实现各监控装置连接,构成的CAN总线通信系统进行数据传输.通过RS232各监控装置与主控计算机连接,实现各监控现场的集中管理和控制.实验结果表明:系统从值精度达到0.1mm,防护距离超过10m,传输准确率接近100%.     

压铸单元远程监控系统的开发与应用

随着机械自动化技术不断发展,自动化单元逐步应用于压铸生产,但压铸设备的生产管理水平需要进一步提升。有效的方法是开发压铸单元远程监控系统。结合这一信息化管理需求,进行了自动化压铸单元远程监控系统的开发与应用,包括压铸机与周边设备间的通讯方式、远程监控系统设计方案、软件实现及运行效果。远程监控计算机通过工业以太网和OPC技术实现了与车间内设备的远程实时通讯,能对压铸单元进行监控。试运行结果表明,该系统能检测出压射异常造成的不合格铸件。     

基于CAN总线的网络监控模块化柔性生产线

通过CAN总线将控制层系统组网,利用以太网实现数据共享,从而实现网络监控的柔性生产线.着重讨论了柔性生产线的柔性化以及柔性生产线的结构系统,设计开发了基于CAN总线模块的柔性生产线单元控制器,实现了功能模块化和程序模块化,使得柔性线的组合和功能的实现更加灵活、便利,现场布线更加简洁、方便.并且提出了网络监控系统中各个子系统即控制层和网络监控层系统的网络结构的组网方案,最终实现了网络监控系统的柔性生产线功能.     

基于Internet的金相显微镜远程监控系统设计

本文介绍的是针对大型金相显微镜设计的远程监控系统。通过Internet传输监控信号 ,利用微机和单片机实现了对金相显微镜的远程监控。同时 ,提出了动态适应性编码方法 ,很好地协调了传输速度和传输数据量之间的矛盾 ,从而实现了监控系统中重要信号———视频数据的实时传输     

机械设备远程故障诊断系统的发展与实现

远程故障诊断系统是国内外设备诊断的发展方向,在介绍机械设备远程诊断系统的分布控制的基础上,讨论了远程监测诊断系统的组成、网络体系和运行模式.引入CAN总线,实现了远程监测诊断系统的分布控制.该远程监测诊断系统能够沟通管理部门-运行现场-诊断专家-设备制造厂之间的信息,缩短收集故障信息的时间,提高故障诊断的效率,并有利于数据积累和资源共享.     

CAN现场总线的智能脱扣器简述

本文介绍了CAN现场总线的智能脱扣器，其具有结构灵活、可靠性高的优点，能满足遥信、遥测、遥调、遥控的要求，使智能脱扣器的性能得到提高，功能趋于完善，符合供电系统新的要求、     

基于ZigBee和CAN总线的多焊机群控系统设计

针对多台焊机同时工作时检测信号易受干扰、通信布线复杂的现状,提出了基于ZigBee和CAN总线的多焊机群控方案.该系统由终端节点、协调器节点和监控中心组成.终端节点具有采集焊接工艺参数的功能,可将信息通过ZigBee无线网络传输给协调器,协调器节点将信息汇集后再通过CAN总线传输给监控中心实现实时显示、报警、查询等功能.结果表明,该系统提高了各节点间通信的可靠性和稳定性,为实现焊接生产信息化提供了技术保障.     

基于CAN总线的某特种机器人控制系统设计与实现

针对某特种机器人运行过程中存在控制参数复杂、被控制伺服电机和辅助设备多等问题,设计一种机器人驱动控制系统。以PLC和PC为硬件的核心构架,利用C#语言编程完成了上位机软件的开发,实现对设备的集体远程控制和参数监视,同时具备完善的报警系统,使机械结构和执行机构的安全性得到保证。该系统中,PLC结合控制局域网络总线、自由口通信和普通IO实现了对执行机构的精准管控,上位机和PLC之间选用以太网进行通信。实验结果表明所开发的特种机器人控制系统实时性好、精度高、可靠性强。     

基于SDK通信接口的工业机器人远程监控系统设计

基于IRC5控制器的PC SDK通信二次开发接口,设计了一种局域网络下C/S架构的工业机器人远程监控系统。利用RobotStudio软件搭建ABB工业机器人压铸虚拟工作站,利用Winform软件在.NET平台下编写远程监控程序,通过与工业机器人虚拟工作站的连接,验证了远程监控系统的有效性。仿真结果表明:该系统可实现工业机器人控制器监控、访问权限管理、运行数据获取、I/O信号读写、日志查询和程序编辑与控制等功能,可大幅降低工业机器人远程监控功能的开发难度,为工业机器人远程监控系统的快速开发提供了解决方案。     

基于CAN总线的GMAW焊机网络监控系统

采用CAN总线实现GMAW焊接电源、行走机构及遥控盒间的网络连接,并连接到上位机,方便实现焊接过程质量监控.介绍了采用TMS320F2812内嵌eCAN模块构成CAN节点的硬件电路和实现CAN通信的软件流程.实践证明,CAN总线应用于GMAW焊机的网络监控系统,能够实现数据的可靠传输.