钢管机械扩径工艺研究

介绍了大口径直缝焊管机械扩径的优点，原理及扩径力的计算，找出影响扩径力及扩径头寿命的因素。     

热扩径生产大直径无缝钢管的探讨

1.前言为了获得大直径钢管,可用热扩径法、热顶管法,亦可采用电焊法。随着石油、化工及电站工业的发展,液体、气体和固体输送,大型电站锅炉、船舶、机械制造、建筑结构及其机械部件所需的部分大直径无缝钢管难于用焊管代替。然而,在热轧机组中,各国能生产的热轧无缝钢管最大外径:周期轧管机组为φ630mm自动轧管机组为φ400mm;连轧管机组为φ250mm。为了获得更大直径的无缝钢管必须另寻途径。另外,一个国家或企业很难同时设有上述三种     

钢管扩径机的液压驱动系统设计

随着管道建设向高强度、高韧性的方向发展以及对钢管质量要求的不断提高,制管技术及装备也在不断推陈出新.扩径机作为提高钢管质量的一种极为关键的技术装备,越来越多地在制管生产中得到运用.在介绍钢管扩径机工作原理的基础上,主要进行了钢管扩径机液压驱动系统的原理设计.     

大直径焊管生产用扩径机简介

介绍了大直径焊管生产用扩径机的主要作用和主要类型，着重分析了机械式扩径机和液压式扩径机所存在的优缺点，阐明了机械式扩径机将逐步取代液压式扩径机这一观点。     

大口径螺旋焊管管端扩径机的改造

管端机械扩径是重大管线用螺旋焊管提高管端几何尺寸精度、方便管道施工的重要工艺环节,通过对管端扩径力的计算与分析,校核了设备的能力,提出了设备改进方案,并在西二线大口径螺旋焊管生产设备改造实践中得到成功验证,设备的可靠性得到保证.     

直缝埋弧焊钢管扩径头的研制

扩径头是直缝埋弧焊钢管生产线扩径机上的关键部件,一直依赖进口,价格昂贵且交货时间长,研制国产扩径头迫在眉睫。从扩径头的技术难点入手,分析了中直径和大直径扩径头的不同结构形式和润滑方式。在结构设计时,针对扩径头各部件的使用要求,选用不同的工具钢和相应的热处理工艺,确保了扩径头的整体使用寿命。新研制的扩径头投入使用两年来,共扩直缝埋弧焊钢管3万多根,合格率100%,满足了扩径的要求。     

一种短流程斜轧扩径管机组工艺流程研究

介绍了斜轧扩径机组的轧制原理与短流程斜轧扩径机组的技术要求,以及短流程斜轧扩径机组工艺设备.分析认为:优化斜轧扩径机顶头参数,可以明显改善斜轧扩径机生产出的钢管的内表面质量,降低内螺纹深度;在斜轧扩径机和均整机之间增加感应式再加热炉可以明显改善由于温度过低造成的轧卡;短流程斜轧扩径机组生产的钢管质量可满足使用要求,成本...     

大口径管线钢管机械扩径工艺实验研究

机械扩径是制造管线用大口径直缝焊管的一个重要工艺环节,也是提高管线及大口径螺旋焊管管端质量的重要保障。本文就采用机械扩径工艺对大口径焊管机械扩径技术与装备具有指导意义。     

大口径直缝焊管生产用扩径机的研制

简要介绍了广东番禺珠江钢管有限公司大口径直缝焊管生产用机械式冷扩径机的工作原理及结构特点、工艺运行程序 ,并对在研制过程中的几个具体问题阐述了自己的观点     

无缝钢管斜轧扩径机工艺技术解析

介绍了热轧无缝钢管斜轧扩径机的基本结构和工艺特点以及目前的应用情况.结合无缝钢管斜轧原理,从变形理论及斜轧运动学角度出发对变形工艺主要参数进行定量计算分析.探讨了斜轧扩径轧制工艺存在的问题,并针对大直径热轧无缝钢管的生产提出了改进方法.     

大口径钢管内防腐施工与质量控制策略

本文首先分析大口径钢管内防腐施工准备工作,然后根据XX工程项目作为案例,来探讨具体的内防腐施工作业以及质量控制策略,旨在以此为相关人士提供有价值的参考.     

单头机械扩径机拉力分析

本文通过对单头机械扩径机相互作用力及钢管屈服条件的分析,提出了扩径拉力计算公式。对此类设备的油缸拉力设计有一定参考价值。     

钢管张力减径机计算机仿真系统的研究

介绍了钢管张力减径机计算机仿真系统(CSSSRM)的软件原理、参数及结构。系统采用面向对象的程序设计方法,对张减各模块进行了系统集成,实现了参数化绘制仿真曲线及孔型图,并将仿真结果与包钢技术资料数据进行了对比分析,验证了仿真模型的精度。     

大口径架空引水钢管的防腐蚀制作

以昆明掌鸠河引水供水工程钢管防腐蚀制作为实例,对大口径引水架空钢管的防腐蚀制作从涂料的选择到涂装施工做了较深入的介绍和探讨。     

微张力减径机轧后钢管产生青线的原因分析

分析出某厂14机架单独传动钢管微张力减径机在轧制过程中出现青线的原因是该减径机的主机架中滑板制造误差过大，机架受力倾斜造成的，整改后青线消失。     

大口径高压输气钢管内外涂装问题探讨

本文结合参与西气东输管道涂装生产实践，分析了内涂装与外涂装先后顺序的利弊。就环境条件对内涂装的影响、内涂装的生产质量控制、内涂料的消耗发表了看法；并介绍了对三层结构材料问题、熔结环氧层的厚度问题、预留段问题的认识，以及涂装控制的一点体会。     

钢管张力减径机辊环的研制与应用

阐述了中合金冷硬铸铁离心复合辊环的技术性能及各合金元素对辊环性能的影响;介绍了中合金冷硬铸铁离心复合辊环的生产工艺;并对国产辊环与进口辊环作了技术对比。     

扩径过程应力循环特征分析

根据机械扩径机工作特点,分析拉杆应力循环特征,在求得拉杆疲劳极限的情况下,估算了拉杆抗疲劳安全系数,对高材质、厚壁直缝埋弧焊管扩径生产工艺的设计,具有重要参考价值。     

扩径力与扩径行程的主要影响因素和计算方法

机械扩径是现代管线钢管制造方法的一项关键技术 ,包括扩径工艺和扩径装备两个方面。扩径力和扩径行程是机械扩径工艺的两个主要参数 ,也是开发机械扩径装备的重要依据。由于缺乏对机械扩径工艺的系统研究 ,准确计算扩径力和合理确定扩径行程 ,已经成为制约我国管线钢管制造技术发展和进步的主要技术障碍之一。本文针对现有扩径力计算方法的不足 ,在考虑变形程度及刚端影响的基础上 ,提出了一个新的扩径力计算公式 ;并且基于管坯的扩径过程可分为整圆和扩圆两个变形阶段的特征 ,分别给出了整圆、扩圆阶段的行程计算公式。此外 ,本文还通过实验与数值模拟相结合的方法 ,验证了上述公式的正确性