从含铌钽的钛矿中回收铌钽

对从国外进口的钛钽铌矿进行了提取钽铌的试验研究,实验结果表明:用浓度大于55％的氢氟酸加温分解该矿,可使钽铌的分解率大于90％;在HF-H_2SO_4体系中,用工业仲辛醇对含高钛、锡的分解矿浆调酸液进行矿浆萃取钽铌,所得Nb_2O_5产品质量符合国标GB3627-83FNb_2O_5-3,Ta_2O_5符合国标GB3626-83FTa_2O_5-3质量要求。提出的工艺适应于处理高杂低品位钽铌矿,具有明显的经济效益。     

浅谈钽铌湿法冶炼中稀有金属的回收

对数种钽铌生产原料中其他含量较高的稀有金属的回收价值进行了分析和讨论，结果表明：在生产钽铌的同时，回收这些稀有金属具有较大的经济效益和社会效益．     

从废钨渣中酸法回收钽铌的研究

阐述了从废钨渣中酸法回收铌钽的新工艺,采用稀酸脱硅-浓酸脱铁、锰-HF酸浸出-蒸发浓缩工艺,可处理氧化钽和氧化铌含量分别为0.14%和0.59%的钨渣。通过实验确定了最佳的处理条件,在最优条件下可得到含氧化钽8.0 g/L和氧化铌35.4 g/L的HF酸溶液,该溶液可直接用于工业生产,钽和铌的回收率达到80%以上。该工艺既可实现钨渣中钽、铌、硅等资源的回收利用,又可减轻大量钨渣堆存引起的环境污染问题。     

富集渣中钽的回收提纯研究

以钽富集渣为原料,进行了浸出及萃取试验研究。结果表明:采用65%HF浸出、温度60℃、时间1h、液固比4∶1,钽浸出率大于99%;选用MIBK-HF-H2SO4萃取体系,在钽质量浓度25g/L、温度25℃、萃取时间3min,H2SO4浓度2.5mol/L、相比O/A=1/2时,钽、铪、钛、钨萃取率分别为86%、1.6%、0.2%和5.8%,可实现钽与铪、钛、钨等金属离子的萃取分离。     

含钽合金渣中钽的回收

以高温合金返回料含钽渣为原料,采用酸浸—萃取—除杂—反萃—沉淀等工艺回收其中的钽。结果表明,该工艺能有效回收合金渣中的钽,所得氢氧化钽沉淀物纯度达99%以上,钽回收率超过90%。     

含铌粗精矿中铌的浸出试验

以H2SO4替代HF为浸出剂,提出了硫酸焙烧—硫酸浸出,从钽铌粗精矿中提取铌的湿法处理新工艺,解决了传统湿法浸出铌精矿中使用HF造成的高成本和污染等问题。结果表明,硫酸焙烧阶段,在粗精矿-74 μm占比90%、浓硫酸与矿样质量比80%、焙烧温度300 ℃、焙烧时间1.5 h的条件下,矿样中的铌反应彻底且留在渣相中。浸出阶段采用30%质量比的H2SO4,在液固比3︰1、温度90 ℃的条件下浸出3 h,铌的浸出率达到93.4%。     

钽,铌金属和合金废料的再生

着重介绍了钽、铌金属和合金废料的再生方法，以便回收钽、铌有价金属，充分利用我国钽、铌再生资源。     

用氯化法从锡渣中回收铌和钽

含锡矿石锡石中含有大量铌和钽,锡石冶炼时,它们被留在锡渣中,所以,锡渣是铌和钽的主要来源,因为自然界中这2种矿石的储量非常少。由于这2种金属的需求量增加及其较高的价值,有必要研究从锡渣中回收铌和钽的方法。考虑到氯化法的优点,EduardoA．Brocchi等研究了在相对低温、低压、有碳存在条件下锡渣的氯气氯化,盐酸浸出及四氯化碳气体氯化,目的是回收有价金属,尤其是铌和钽。根据氯化法的热力学和动力学原理,主要探讨了铌、钽及其他一些伴生金属的回收工艺。指出了在氯化法基础上应进一步研究从锡渣中回收铌和钽。     

高钨铌铁矿湿法提取钽铌的研究

广东增城铌铁矿(下称503矿)含钨较高,目前各钽铌冶炼厂均未批量投入生产。为开发广东钽铌矿山资源,我厂开展了对503矿的湿法提取试验研究,且批量生产,同时与含钨较低的524铌铁矿进行对比。实践证明,只要认真控制分解液的酸度和萃取相比,     

莫桑比克钽铌资源概述

本文通过对莫桑比克的钽铌资源开发的发展历程和目前钽铌资源开发现状的描述,结合该国家的矿业开发政策法规提出了对该国家钽铌资源开发的建议以及对该国家钽铌资源的全方位分析。     

细粒级低品位钽铌稀土矿选矿工艺研究

针对细粒低品位钽铌稀土矿,试验研究了＂磁选-重选＂联合工艺。当给矿含（Ta＋Nb）2O50.032%、REO0.092%时,全流程试验可获得含（Ta＋Nb）2O53.444%、REO 12.851%的钽铌稀土精矿,回收率（Ta＋Nb）2O544.13%、REO 57.27%。试验数据证明,该工艺显著提高了钽铌稀土精矿品位及回收率。     

废钽的高效回收工艺研究

对用还原烧结与酸洗、氢化制粉相结合的方法回收废担的工艺进行了研究，结果表明：采用该法可以利用废钽生产出冶金级钽粉和钽加工材，能获得显著的经济效益。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铌钽精矿中铌和钽

准确分析铌钽精矿中铌、钽含量,对选冶及新材料的研发具有重要意义。实验以氢氧化钠作为熔剂,使用银坩埚,通过碱熔方式消解样品(熔融温度为720℃,熔融时间为20min),再酸溶后使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铌钽精矿中铌、钽。对样品常见的消解方式、内标元素和分析线对的选择、共存元素的影响等因素进行了试验研究。结果表明:确定钴作为铌的内标元素,铬作为钽的内标元素,分析谱线及内标线为Nb 309.4nm-Co345.3nm、Ta 240.0nm-Cr 284.3nm。铝、硅、钾、钠、钙、镁、铜、铅、锌、硫酸根、锰、磷、铬、钡、钴、砷、镍、锶、铍、钪、锡等不会对铌、钽的测定产生干扰。方法中铌和钽的检出限分别为0.007%和0.011%。按照实验方法测定4个铌钽精矿实际样品中铌和钽,并以多家实验室的测定平均值作为推荐值进行比对,结果表明,铌和钽测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)均小于0.6%,相对误差处于±5%之间。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定矿石中钽铌

采用过氧化钠熔融分解试样,在碱性条件下分离大量金属离子,在弱酸性条件下钽、铌与单宁酸形成络合物,煮沸后以沉淀析出,从而达到分离、富集的目的,沉淀经过滤、洗涤和灼烧,氢氟酸去硅后,将铌、钽制成氢氟酸溶液,用ICP—AES光谱仪测定。     

铌/钢和钽/钛/钢层状复合材料中铌层和钽层的氢化剥离回收

研究了氢化法剥离回收废旧铌/钢、钽/钛/钢层状复合材料中铌层、钽层。结果表明,氢化温度和氢化时间对复层剥离均有较大的影响。其中,铌/钢层状复合材料的最佳剥离条件为氢化温度800℃、氢化时间1.0 h,剥离得到的氢化铌块体中杂质元素Fe的含量为0.007 8%。钽/钛/钢层状复合材料最佳剥离条件为氢化温度600℃、氢化时间1.5 h,剥离得到的氢化钽块体中杂质元素Ti的含量为0.127%。     

废钨渣中钽、铌、钨高效共提新工艺研究

阐述了采用氟盐转型-HF-H2SO4浸出-氟盐氨转化循环利用过程同步提取废钨渣中的钽、铌、钨的新工艺.通过实验确定了最佳工艺条件,在最优条件下可分别获得Ta2O5和Nb2O5含量分别为6.08%和27.29%的钽铌富集渣及WO3含量为26.71%的钨富集渣.两种富集渣均可直接用于工业生产.钽、铌、钨的单程回收率分别达到83.18%、88.33%和77.91%.该方法工艺流程简单,操作条件温和,且由于氟盐可实现循环利用,工艺过程物料消耗低、成本低廉、技术经济性良好.     

生产钽铌氧化物的新工艺

西德电冶金有限公司研制出一种生产钽铌氧化物的新工艺。这种新工艺用NaOH取代现有生产用的NH_3作沉淀剂,生产Ta_2O_5或Nb_2O_5。