关于吹灰器混合应用的研究

吹灰器是锅炉生产中的重要构成,其运行状态与炉效密切相关。基于此,本研究主要针对两种常见吹灰器的特征进行分析;并遵循混合应用要求,从系统安装方面、系统控制方面以及系统使用管理方面,细化分析混合吹灰系统在锅炉生产中的应用,以期为吹灰管理提供良好的理论支持。     

激波吹灰器在减压炉上的应用

简要介绍了激波吹灰器的工作原理和系统组成.对激波吹灰器在燕山分公司炼油厂二蒸馏装置减压炉上的使用情况及效果进行了总结分析.     

燃气脉冲射流吹灰系统及其应用

本文对燃气脉冲射流吹灰系统的构成、工作过程、技术特点进行了详细的介绍，并对其应用于减压蒸馏装置时的吹灰效果、操作和运行成本等进行了研究。研究结果表明，该系统对于减压蒸馏装置具有很好的吹灰效果，能够有效提高加热炉热效率，达到节能降耗的目的。     

加热炉声波吹灰系统管道腐蚀原因分析与对策

通过对声波吹灰系统管道腐蚀原因的分析,提出了隔绝烟气和管道伴热两种具体的防腐对策,并加以实施,极大地减缓了腐蚀破坏速度,延长了管道的使用寿命.     

提高气体吹灰器吹灰效果的方法

针对目前石油化工企业气体吹灰器使用效果不理想的状况,通过在1∶1工业应用规模吹灰试验装置上的模拟试验,找出了现有吹灰技术在优化吹灰时间、吹灰介质压力、吹灰器喷嘴排布、吹灰器喷嘴结构四个方面存在的问题。从这四个方面讨论了提高气体吹灰器吹灰效果的方法。在灰垢沉积初期,炉管表面积灰量少,黏聚力弱,此时为气体吹灰器吹扫效果最佳的时期;采用同轴双管改进型吹灰管结构,使吹灰介质进入喷孔时的压力衰减减少,从而使现有吹灰管吹灰气流的吹扫动能提高;根据不同炉型设计不同的吹灰器喷嘴布置结构,使吹灰喷嘴正对每根炉管的背部;对于炉管排数较多的对流段或预热器,增加斜喷嘴对吹扫第3～5排炉管上的灰垢有显著效果。     

脉冲燃气吹灰技术在燃油锅炉上的应用

将脉冲燃气吹灰技术与蒸汽吹灰技术进行了比较，以河南油田精蜡厂DG65／3．82-2燃油锅炉配套的脉冲燃气吹灰装置为实例，分析了脉冲燃气吹灰技术在燃油锅炉上的应用情况。     

声除灰及其在加热炉上的应用

论述了声除灰机理，介绍了声除灰器在加热炉上的布置和使用效果。声除灰器经过一年多运行，系统工作性能稳定，未出现任何故障，加热炉热效率提高４．６％，每年可创经济效益８４．３万元，同时减轻了工人劳动强度，声除灰器产生的嗓声符合国家环保要求。     

热管烟气余热回收系统及其长周期运行

热管烟气余热回收系统因具有传热效率高、检修方便、投资省的优点近年来得到了更加广泛的应用，可以提高炉效率５％以上。但在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题，否则将影响加热炉的长周期高效率运行。本文将介绍热管烟气余热回收技术在一套常减压车间的应用情况，并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

常减压装置加热炉优化改造及节能措施

阐述了辽河石化公司常减压蒸馏装置为改善加热炉效率低、炉膛温度高、余热回收系统不能满足主体装置长周期运行的需要问题。采取的一系列有效措施,解决了加热炉系统存在的问题,实现了加热炉的节能降耗。     

管式加热炉对流受热面的吹灰优化研究

在管式加热炉对流受热面实际传热系数和理想传热系数的基础上,推导出了洁净因子的计算模型,再根据蒸汽吹灰器消耗蒸汽能量损失、积灰能量损失和加热炉系统能量损失之和最小的原则,确定了最优吹灰时间间隔。由于计算公式中的参数都可以通过加热炉的DCS和DAS系统现场监测获取,因此,对于管式加热炉、锅炉、空气预热器等的对流受热面的优化吹灰的实现具有很好的参考价值．     

用于热管式空气预热器的新型蒸汽巡扫吹灰器

介绍了新型蒸汽巡扫吹灰器的工作原理、特点和应用情况。对该吹灰器在机械系统设计中一些主要参数和关键结构的解决方案作了详细说明。     

水平井配汽三维物理模拟实验

水平井注汽物理模拟实验是模拟油田实际注汽过程的有效手段,国内外学者针对水平井配汽效果开展了许多实验研究,但现阶段缺少水平井配汽结构影响配汽效果的相关研究。通过构建三维实验模型,设计注汽井配汽结构,开展了不同配汽结构下的三维注汽实验。实验结果表明,不同配汽结构对配汽效果影响较大,其中割缝管柱实验配汽效果最差,注汽井附近储层发生汽窜的时间较早;均匀开孔管柱和趾端附近射孔加密管柱实验储层发生汽窜的时间较晚,储层动用范围更广;进行趾端附近配汽实验时,随着配汽量增大,会造成蒸汽回流;当配汽孔沿水平井方向均匀分布时,虽然在注汽前期可以较为均匀地分配蒸汽,但随着注汽量增大,蒸汽会优先从水平井跟端分配,跟端配汽量始终最多;当调整注汽井前、后配汽孔分布密度时,可有效改变水平井前、后的配汽量,并优化配汽效果。模拟实验可以为油田注汽井配汽结构优化设计提供理论支撑,以达到有效提高配汽效果和均匀动用储层的目的。     

水平井配汽三维物理模拟实验

水平井注汽物理模拟实验是模拟油田实际注汽过程的有效手段,国内外学者针对水平井配汽效果开展了许多实验研究,但现阶段缺少水平井配汽结构影响配汽效果的相关研究。通过构建三维实验模型,设计注汽井配汽结构,开展了不同配汽结构下的三维注汽实验。实验结果表明,不同配汽结构对配汽效果影响较大,其中割缝管柱实验配汽效果最差,注汽井附近储层发生汽窜的时间较早;均匀开孔管柱和趾端附近射孔加密管柱实验储层发生汽窜的时间较晚,储层动用范围更广;进行趾端附近配汽实验时,随着配汽量增大,会造成蒸汽回流;当配汽孔沿水平井方向均匀分布时,虽然在注汽前期可以较为均匀地分配蒸汽,但随着注汽量增大,蒸汽会优先从水平井跟端分配,跟端配汽量始终最多;当调整注汽井前、后配汽孔分布密度时,可有效改变水平井前、后的配汽量,并优化配汽效果。模拟实验可以为油田注汽井配汽结构优化设计提供理论支撑,以达到有效提高配汽效果和均匀动用储层的目的。     

利用蒸汽超覆作用提高注蒸汽开发效果

利用解析解方法及数值模拟方法,对辽河油田洼38块特稠油油藏注蒸汽开发的热能分布进行了分析,并对有效利用蒸汽及提高注热效果进行了研究。优选出了合理的注采井段,确定了蒸汽的注入方式。综合分析表明,连续注蒸汽的开采方式适合该油藏,下注上采的线性驱动开采方式可以有效地利用蒸汽超覆作用,提高蒸汽的波及体积,进而提高多轮次吞吐阶段油藏的采收率。     

注汽速度对蒸汽驱开采效果的影响

在对前人有关注汽速度方面的室内研究工作进行了重新分析后，发现试验获得的最佳注汽速度均大于１２０ｔ／ｄ。国个３６个蒸汽驱现场试验结果统计规律表明，蒸汽驱油汽比不仅与地质参数有关，而且与注汽速度密切相关。１５个注汽速度小于１１０ｔ／ｄ的蒸汽驱现场试验有１０个是失败的（以油汽比为０．１５为标准），只有５个是成功的，另外２１个注汽速度大于１２０ｔ／ｄ的蒸汽驱现场试验都是成功的，并且是现出注汽速度愈大油汽经     

振荡式注汽速度对蒸汽驱开发效果的影响

针对蒸汽驱恒定式注汽速度驱油效果差的现状,提出了整个蒸汽驱过程中采用振荡式注汽速度的驱油方式,具体分为振幅变化恒定的振荡式注汽速度和振幅变化随机的振荡式注汽速度两种情况开展研究。为了确定每个振荡周期最优的注汽速度,依据质量守恒和能量守恒原理,以蒸汽驱累积油汽比为评价目标,建立注汽速度评价模型,并且引入粒子群优化算法,优选出每个周期最优的振荡式注汽速度。为了评价振荡式注汽速度对蒸汽驱开采效果的影响,以辽河油田齐40块为例进行了试算。结果表明,振荡式注汽速度优于恒定式注汽速度,可提高累积油汽比23.50%。振幅变化随机的振荡式注汽速度优于振幅变化恒定的振荡式注汽速度,可提高累积油汽比8.98%。     

非凝析气体强化蒸汽深部换热机理研究

为研究蒸汽驱过程中非凝析气体强化蒸汽深部换热机理,利用一维物理填砂模型开展非凝析气体辅助蒸汽驱模拟实验,并通过冷凝传热实验分析了非凝析气体对水蒸气冷凝换热的影响。实验结果表明,纯蒸汽注入时,蒸汽与多孔介质的换热速率快,蒸汽热波及范围较小,随着非凝析气体的加入,蒸汽热波及范围增大,深部油藏得到加热,有效改善蒸汽的热利用率。与纯蒸汽冷凝时相比加入非凝析气体之后,凝结液滴的生长和脱落速度慢,能形成较大液珠,液珠的存在阻碍了蒸汽换热,非凝析气体抑制了蒸汽冷凝。深入认识非凝析气影响蒸汽传热机理,对非凝析气强化蒸汽热传递以及提高蒸汽热利用率具有指导意义。     

炼油厂蒸汽品质及其控制

随着炼油厂规模的扩大,为降低能耗,蒸汽参数越来越高,对蒸汽品质的要求更加严格.目前炼油厂不同程度存在因蒸汽品质影响生产的情况,比如过热器爆管、气压机结垢等,使生产陷入被动.为此从理论、管理和日常运行上探讨了造成蒸汽品质污染的原因,重点分析了蒸汽带水的影响,如汽包运行水位过高和排污不充分造成的影响;并提出了控制蒸汽品质的7项措施;最后针对汽轮机结垢问题,结合长庆石化分公司的实例,介绍了汽轮机结垢的在线清洗技术.     

烟道气辅助SAGD蒸汽腔扩展机理

通过研究烟道气对蒸汽冷凝传热的影响,借助可视化物理模型实验,观察了烟道气辅助SAGD蒸汽腔扩展特征.蒸汽冷凝实验结果表明,常规注蒸汽过程中,蒸汽会在冷却壁面迅速冷凝并聚成大液滴,248 ms后大液滴在重力作用下快速脱落.蒸汽内加入烟道气后,1217 ms后才观察到少量液滴脱落现象,气体增加了蒸汽分子扩散的阻力,大量的液...     

多点注汽水平井井筒出流规律数值模拟

基于多点注汽水平井管柱结构,考虑注入蒸汽在水平井筒内的变质量流特性及注汽阀节流压差的影响,建立了多点注汽水平井井筒与储层耦合数学模型,并采用迭代方法对其进行了求解;以此为基础,系统研究了多点注汽水平井井筒出流规律。结果表明:多点注汽水平井注汽过程中,水平段油管内压力、温度和蒸汽干度从水平井跟端到趾端逐渐降低,但压力和温度降低幅度并不显著,蒸汽干度降低幅度较为明显;蒸汽注入量与注汽阀节流压差沿水平段均呈不对称的"U"型分布,且随着时间的增加,蒸汽注入量沿水平井段的不均匀性越来越严重,蒸汽注入量不均匀系数越来越大;通过调整注汽阀沿水平井段泄流面积可以在一定程度上减缓蒸汽沿水平井筒的不均匀注入。