不锈钢矩形件拉延工艺分析

近些年来，不锈钢薄板材在装饰品、家电产品、厨具、医疗器械等行业得到广泛应用。在这些领域中不锈钢越来越多的取代了陶瓷材料，其主要原因是它具有美观、耐蚀、耐磨等使用性能，并有良好的加工工艺性。它具有比陶瓷材料重量轻、强度高、韧性好、使用寿命长、易于加工制...     

大长径比铝合金异形件精密旋压成形工艺研究

通过工艺试验及组织性能分析,研究了变形温度、道次和减薄率、进给比对大长径比铝合金异形件旋压成形的影响,优化的特征旋压温度为370~420 ℃、变形道次为10~12道次、道次减薄率为20~25 %、总减薄率为35~50 %、普旋进给比为2.0~2.5 mm/r、强旋进给比为1.3~1.8 mm/r。采用上述工艺实现了大长径比异形旋压件经历1次装卡由板材直接成形,大幅提升了生产效率,同时满足构件“控形”和“控性”要求,其壁厚差≤0.2 mm,内型面与理论型面单边间隙≤0.1 mm,旋压变形后抗拉强度和延伸率基本不变、而屈服强度提高10.1 %。     

不锈钢环件自由锻－辗扩工艺的生产实践

通过对不锈钢锻造特点的分析、设备选择及工艺参数的计算，对其环件进行自由锻－辗扩工艺生产实践，收到了较好的效果。     

不锈钢环件自由锻一辗扩工艺的生产实践

通过对不锈钢锻造特点的分析，设备选择及工艺参数的计算，对其环件进行自由锻－辊扩工艺生产实践，收到了较好的效果。     

壳体件的精密铸造

简述了壳件零件的生产过程及各工序的工艺操作要领。     

汽车传动轴叉形件精密模锻工艺研究

针对汽车传动轴叉形件采用普通模锻工艺生产时,其飞边金属消耗常达锻件自重的30%以上而导致材料利用率大为降低的问题,结合具体叉形件的形状结构特点,采用传统塑性理论分析和热力耦合有限元数值模拟相结合的方法进行研究,得到采用镦粗、挤压与压扁制坯,然后小飞边终锻成形的精密模锻工艺技术方案,因杆部采用挤压制坯,且仅在叉形头部形成小而薄的飞边,可使飞边金属消耗由30%减少到15%以下,同时锻件的机加工余量减少到普通模锻的一半,因而,可有效提高材料利用率和锻件质量.     

不锈钢薄壁件通用拉伸模

介绍了一种恒力压边、倒拉式脱模的通用拉伸模，适用于不锈钢薄壁件的多品种批量生产。     

铅凸模拉伸不锈钢锥形件

介绍了采用铅制凸模代替刚性凸模拉伸不锈钢锥形件的方法。铅在与板料一起变形的过程中，由于室温下回复再结晶，不会产生加工硬化，可以起到过渡模的作用，因此这种拉伸工艺极大地提高了不锈钢锥形件的拉伸比，能够克服起皱和回弹等缺陷，具有广泛的应用价值。     

不锈钢搅拌桨的精密铸造

研究了小型框式薄壁不锈钢搅拌桨的精密铸造工艺.利用无余量整体精密铸造成形技术,通过对工艺参数的合理设计和优化,减少了铸造缺陷,提高了合格率,生产出了表面质量高、尺寸精度高、附加值高的产品.     

电化学不锈钢着色工艺的研究

对电化学不锈钢着色工艺进行了系统的研究，通过电流变化研究着色的变化规律，得出了着色时间、颜色种类与电量密度的关系，以及各种颜色着色时间与电流变化的关系，提出电量控制不锈钢着色能提高电化学不锈钢着色工艺的效率，为在生产中应用提供了重要的参考依据。     

Electropolishing of AISI-304 stainless steel for protection against SRB biofilm

Electropolishing treatment (EP) can be used to remove the biofilm formed on AISI-304 stainless steel surface and protect it against bacterial colonization. High levels of both smoothness and brightness of AISI-304 stainless steel surfaces can be attained by using electropolishing technique, where the sample was fixed as anode and a suitable current was applied into electrolytic cell containing H₃PO₄. AISI-304 stainless steel was exposed to stabilized mixed culture of sulfate reducing bacteria (SMC-SRB) under different conditions as, temperature, pH, salinity, incubation time and inoculum size. The present study recorded the main indicators of bacterial activity such as S⁻⁻, Fe⁺⁺, most probable number (MPN) of SRB and weight loss (corrosion rate) by milinches per year (mpy). The results revealed that the bacterial counts were obviously decreased under all conditions of bacterial biofilm formation after electropolishing treatment.     

新型不锈钢低温发黑工艺

采用电化学方法对304不锈钢表面着黑色工艺作了研究。在低温溶液中对不锈钢进行阳极处理,使其表面获得了黑色膜层,并对着色工艺中的主要影响因素作了试验研究。结果表明,通过条件优化可以在不锈钢表面获得均匀致密的结合良好的黑色膜层,溶液中成膜物质的浓度对膜层的附着力、耐磨性有较大的影响。文中对该方法的着色机理作了分析研究。     

超微不锈钢铸件的铸造工艺

介绍了灌浆法精密铸造的工艺方法。该技术用于超微不锈钢铸件的浇注，工艺简便，综合性能良好；铸件尺寸精度和表面质量明显提高。     

不锈钢离子渗碳耐磨性的研究

为进一步提高不锈钢的耐磨性以更好地适应既需耐蚀,又需耐磨的现代工业中.本试验用离子渗碳的方法对其进行了改性,处理后获得了无共晶莱氏体组织的均匀细小的碳化物,从而改善了组织,提高了性能.与滚轮淬火钢相比,其耐磨性提高了8倍.     

磁控溅射最佳工艺参数的研究

本文通过引拉法测定不锈钢靶材磁控溅射薄膜的结合力,获得了不锈钢靶材的磁控溅射最佳工艺参数,其值为:基材加热温度:800℃,氩压:4×10~(-3)Torr;偏压:-200V;溅射时间:1(?)～2.0h。     

不锈钢化学着色的低温工艺研究

为了降低不锈钢化学着色的高温条件,在CrO3-H1SO4着色体系中加入过渡金属无机盐添加剂,对不锈钢进行化学着色,使用正交设计方法优化工艺条件为铬酐浓度250g/L,着色温度60℃,添加剂用量5g/L,得到不同颜色的不锈钢,并对不锈钢的性能进行测定,结果表明:添加剂的使用可明显降低着色温度,减少铬酸挥发带来的环境污染,同时彩色钝化膜保持良好的性能.     

不锈钢表面着色工艺研究

采用化学着色工艺,在250g/dm3铬酐,490g/dm3硫酸和少量添加剂的混合液中,在70℃左右测定了不锈钢样品在着色过程中电位随时间的变化,从而找到了不锈钢起色电位和颜色的对应规律.即使溶液组成,温度稍有变化,色彩也能较好地重现.这将有助于解决不锈钢表面着色的重现性问题.研究了不锈钢预处理、各种添加剂和温度对不锈钢着色的影响.结果表明,经过稀硫酸活化和电抛光的不锈钢着色均匀,色泽艳丽;不同的添加剂对着色速度有明显的影响;温度升高明显加快着色速度.     

纸浆磨盘不锈钢铸造工艺研究

通过对纸浆2Cr13磨盘生产工艺的试验研究，采用面砂与背砂相结合的方法消除暗冒口造型工艺所得到的砂型，齿形清晰，起模不易断齿；将2种造型工艺的砂型及多种烧注温度所得到的铸件作了对比，1610℃出炉温度用无冒口工艺得到的铸件无缩孔、缩松，齿形饱满，成直角。     

电化学不锈钢着色溶液的再生调整

对电化学不锈钢着色工艺进行试验研究,提出溶液再生调整公式.通过比较溶液调整前后电量密度、着色时间与颜色种类及各种颜色着色时间与电流变化的关系的差异,得出溶液的再生调整可以延长溶液的寿命,减少对环境的污染.