金昌冶炼厂硫酸车间净化工系列技改实践

对原有两套烟气净化系统中的一套进行改造。去除原电除雾器前的混气装置,在空塔前增设混气塔,使两套系统具有相同的烟气条件。原１系列采用７６％热浓酸洗涤净化工艺,流程为空塔－填料塔－电除雾器;现改为稀酸净净化工艺,流程为空塔－高效洗涤器－料塔（板式酸冷却器）－电除雾器。改造后生产运行正常,各项净化指标均达到工艺要求。     

西昌锌冶炼厂硫酸车间污酸净化试验

一、前言 西昌锌冶炼厂年产电解锌10kt,与之配套的冶炼烟气制酸系统生产能力为16.764kt/a(100％H_2SO_4),采用稀酸洗净化工艺,每天产出污酸16.14t。污酸成分见表1。     

金昌冶炼厂硫酸车间净化工段的技术进步

介绍金昌冶炼厂硫酸车间Ⅰ、Ⅱ系列净化工段的技术改造及所取得的成果，论述新建300kt／a冶炼烟气制酸装置净化工段的工艺方案。Ⅰ、Ⅱ系列净化工段由原来的热浓酸洗工艺改成稀酸洗工艺，改善了技术经济指标，使总硫利用率从原来的不到70％提高到85％，同时大大减少了污酸、污水排放量。新建装置的净化工段通过采用动力波等先进设备，全面提高装置的技术装备水平。     

硫酸车间炉气净化工艺的改造经验

１存在问题我厂的硫酸车间是以硫精砂为原料，１００％硫酸的生产能力为４万t／a。按原生产工艺，硫精砂经焙烧炉焙烧后的SO２炉气中含有大量固态和气态杂质，经竖管式重力除尘器和旋风除尘器除尘后，再相继进入文氏管和泡沫塔中进一步除尘，最后送制酸装置制取硫酸。在泡沫塔中，用工业水冷却和洗涤炉气，所需水量为９０m３／h，产生的废水中含有大量有害物质。据不完全统计，每年外排的污染物总量达１５９t，其中硫化物７．８t，氟化物２．８t，悬浮物１０４t，砷化物２．５t，COD为４２．９t。若直接外排，对太子河水体的污染极为严重…     

株洲冶炼厂锌二系统硫酸装置的空塔改造

由于生产能力的提高,净化系统空塔出口气体温度高达８３℃,不仅使下游玻璃钢设备的安全受到威胁,也制约了生产能力的进一步提高,于是对空塔进行改造。根据对顺流式空塔的喷淋及传热模式的分析,重新设计了喷嘴,使喷淋液在设备中心附近集中;缩小了进气管直径,以提高进口气体的流速。结果证明,人塔工作原理的分析是正确的,改造是成功的。     

硫酸净化工序的技改措施和运行情况

介绍了某化工厂长硫酸二装置的硫酸净化工序技改措施,通过改造降低了硫酸污水排放,减少了污水处理费用,同时提高了硫资源的利用效率。     

云南冶炼厂硫酸车间简介

一、概况云南冶炼厂经过三十多年的建设和发展,目前已形成电铜60kt/a、硫酸100kt/a并生产选矿药剂、回收稀贵金属的综合性冶炼厂。生产包括有色金属、稀贵金属、加工行业、化工行业等的产品共18个品种,其中电铜、硫酸等主产品分别获得国家银质奖及部级、省级优质产品称号,全厂优质产品产值率达98％。1988年首批被评为国家二级企业。     

硫酸生产中净化工序稀硫酸回收利用实践

广西鹿寨化肥有限责任公司(以下简称广西鹿寨)硫酸厂400 kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾炉焙烧、余热锅炉降温除尘、电除尘器进一步除尘工艺,将炉气温度降到300℃左右,炉气中尘质量浓度降到150 mg/m3,炉气进入净化工序后用稀硫酸循环增湿降温、洗涤除尘,将其温度降到40℃以下,其中尘质量浓度降到40 mg/m3.净化工序在不断循环洗涤过程中,将炉气中的SO3、粉尘和氟等有害杂质洗涤到稀硫酸中,因而稀硫酸含大量矿尘、砷和氟等有害物质.     

金昌冶炼厂硫酸新系统建设方案探讨

重点阐述烟气制酸新系统的建设方案：净化工序采用两级动力波洗涤、两级电除雾器除雾；干吸工序采用高效低位干吸塔设计并应用新的串酸技术；转化工序采用ⅣⅡⅠa-ⅢⅠb“3 1”两次转化工艺，引进“KKK”风机和全部催化剂，采用全不锈钢转化器和缩放管换热器；采用DCS系统控制生产过程等。新硫酸系统建设更注重先进、可靠、环保、经济。     

硫酸系统提升生产效率的改造实践

某铅冶炼生产系统投料结构的调整和处理能力的提升使进入硫酸系统的烟尘量增加,造成净化工序酸泥量增加、喷头堵塞频次增加、板式换热器清淤困难等问题,熔炼系统频繁停机检修。通过对静电除尘器进行技术改造,增加高效洗涤器循环酸中酸泥开路系统以及提高自动化控制水平,因硫酸装置故障引起的停机时长由6.5 h/月降至2.0 h/月,有效提升了硫酸系统生产效率。     

硫铁矿制酸装置净化工序技术改造

陕西华山化工集团有限公司复肥厂80kt／a硫铁矿制酸装置于1988年建成投产,采用弱氧焙烧、稀酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺。经过多年的扩能改造,2007年硫酸产量达到154．9kt。2008年5-6月净化工序实施技术改造,以消除生产瓶颈、节约资源、实现硫酸装置污水零排放。改造达到了预期效果,经济效益和环境效益良好。     

贵溪冶炼厂硫酸二系统概述

介绍了贵溪冶厂新建的炼铜烟气制酸系统的工艺落,主要设备及工艺参数,净化工序采用了二级动力波洗涤器,转化工序采用ⅢⅠ－ⅣⅡ、“３＋１”两转两吸流程。     

40 kt/a硫酸装置的技术改造

广西鹿寨化肥总厂目前为广西地区最大的磷肥生产基地,2005年各种化肥总产销量超过400 kt,普通过磷酸钙产销量约130 kt。总厂普通过磷酸钙配套的40 kt／a硫铁矿制酸装置投产于1987年,沸腾炉焙烧面积6．37 m2,设计原料硫铁矿     

贵溪冶炼厂硫酸二系统的工程管理

从抓好工程设计质量、做好设备、材料的选择和订货工作以及搞好施工管理等方面,介绍了贵溪冶炼厂硫酸二系统的工程管理,表明硫酸系统的顺利投产与良好的工程管理是密不可分的。     

硫铁矿制酸装置净化工序炉气除氟实践

论述硫铁矿制酸装置中氟的危害性、存在形式和去除方法.以典型的空塔一填料塔一两级电除雾器稀酸洗净化工艺为例,介绍了水玻璃炉气除氟工艺流程、水玻璃加量的理论计算、操作注意事项、设备运行管理以及系统堵塞的处置.     

硫酸装置净化工序安全水封的应用体会

介绍了简易安全水封、带U形管的安全水封和双水封槽安全水封的结构、设计参数、使用情况,以及安全水封的制作材料、安装和数量选择。安全水封值设置偏大或偏小都会影响硫酸装置正常生产。从结构和实际使用分析,双水封槽安全水封比简易安全水封和带U形管的安全水封更加安全、可靠。     

硫酸装置干法排渣系统技术改造

硫酸装置的干法排渣系统有多种工艺配置方式 ,加之各厂地理位置的不同 ,设备的选型和工艺流程更呈多样化。但无论采用哪种配置方式 ,在输送过程中 ,必须解决热渣的冷却和增湿 ,以及粉尘的污染问题。与此同时 ,还必须考虑设备运转的可靠性、效率和运行成本。我公司现有 40ｋｔ/ａ和 30ｋｔ/ａ硫酸生产线两条 ,原采用水力排渣系统 ,污染较为严重。随着环保条例的日益严格 ,我公司从 1 998年起先后对排渣系统进行了 3次技术改造 ,收到了良好的效果 ,现简单介绍如下。1　第一次改造1 998年 1 1月 ,我公司投资 42万余元 ,将水力排渣系统改为干法…     

硫酸装置氨酸法尾气处理系统的技术改造

阐述了硫酸装置氨酸法尾气处理系统的基本原理、工艺流程和设备配置。针对生产中出现的问题,对工艺指标进行了调优,并对内置溢流式泡沫塔等设备进行了改造。改造后,尾气SO2浓度远低于国家排放标准限值。实践证明,传统尾气处理技术如设计、操作得当,完全能满足环保要求。     

株洲冶炼厂锌冶炼烟气制酸生产实践

详细阐述了株洲冶炼厂锌冶炼烟气制酸的生产工艺流程、设备的选择及生产运行情况。