石灰石破碎系统粉尘治理

<正>唐山某水泥厂石灰石破碎系统是由PCF2018单段锤式破碎机和LPM5B310气箱脉冲袋除尘器组成。调试开始时,除尘器收尘效果甚微,石灰石破碎车间能见度低。后对石灰石破碎系统粉尘较大的原因进行分析和处理,取得了良好的效果。1工艺流程和系统配置PCF2018单段锤式破碎机:最大进料粒度1 000mm,出料粒度≤25mm占90%,处理能力450t/h,     

PLC与触摸屏在石灰石破碎控制系统设计中的应用

某水泥厂2009年新建并投产使用的2　500t/d生产线石灰石破碎工艺流程如下：将石灰石由矿山拉到石灰石破碎站卸入下料仓,经B2000×15000mm重型板式给料机送入PCF2018单段锤式破碎机进行破碎,破碎后由胶带输送机送至堆场,输送途中利用气箱式脉冲袋除尘器除尘。本文介绍该石灰石破碎控制系统设计方案。     

破碎机喷水降尘改造

我公司石灰石破碎采用上海路桥生产的PCF2022单段锤式破碎机，产量800t/h，配有FDP96-5袋式除尘器。但在破碎、输送过程中，及在石灰石堆场内，仍然有大量粉尘，对环境造成较大污染。我们通过对破碎机进行改造，向破碎腔内喷水，将物料在破碎腔内打湿，取得较好效果，大大改善了工作环境。     

反吹布袋除尘器在石灰石破碎系统的应用

目前多数水泥厂在石灰石破碎系统中采用脉冲除尘器。我厂通过几年的使用证明,该除尘器除尘效率低,而且设备结构复杂,安装比较麻烦,油水分离器、旋风分离器、贮气筒等附属设备难以管理,影响除尘效率的因素不易分析,该除尘器的电磁阀容易坏掉,由于岗位工人不会修理,往往停用,所以运转率较低,且设备耗资又大。我们在1985年在石灰石一破使用了LJH型机械回转反吹布袋除尘器,取得了成功。一、除尘系统的工艺布置石灰石一破的破碎机型号为PEF400×600复摆颚式破碎机,破碎能力:60吨/时;除尘器的型号为LJH-27-3,除尘风管的管径为φ400毫米。     

改善破碎机除尘效果的措施

我厂5号破碎机(MB36-50型)主要破碎石灰石、砂岩和石膏,其除尘系统原采用HZ-Ⅱ型袋式除尘器,由于选型不当,运行故障多,破碎机岗位粉尘长期超标;在两级皮带机的转角处落差高,粉尘飞扬严重,尽管此处也安装了除尘器(CR-20/10型),但效果不佳。2002年对其进行了改造。1存在问题1)袋式除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大(见表1)。表1改造前后环境含尘情况mg/m3测点位置破碎机岗位皮带机转角处出口粉尘排放(标况)改造前12.227.7改造后4.35.3272)当破碎物料湿度较大…     

φ1000×800锤式破碎机的改进

1.改造前基本情况 我厂现行一台φ600×900颚式破碎机和一台φ1000×800锤式破碎机承担石灰石的破碎,该破碎线于1992年5月安装完毕,6月份投入生产。投产以后,由于锤式破碎机故障顿繁,运转率低。造成石灰石产、质量波动大,时常出现石灰石供应紧张的局面,并且该机承担着年需十五万吨石灰石的破碎任务,     

矿山长皮带机制动及发电方案

<正>1石灰石输送工艺流程及设备配置我公司石灰石输送工艺流程为:石灰石(物料)经过穿孔、爆破、挖运进入破碎机下料口→大块石灰石经破碎机进行破碎→破碎机出料输送皮带机→长输     

石灰石直接卸料入破碎机的实践

<正>我公司2 500t/d生产线石灰石破碎采用单段锤式破碎机(PCZ-2022X强力锤式破碎机)。因石灰石来源复杂,先堆存再用铲车搭配入破碎机,导致成本较高。2014年8月对破碎系统进行改进并配套适当的管理措施,使石灰石直接入破碎机卸料口。1问题及分析我公司石灰石40%来自自有矿山,60%来自外购矿山,所有矿山都为地采矿山,成分稳定性差,易碎性     

石灰石二破工艺的筒易改造

1 概述 我公司#2石灰石破碎系统为二级破碎，其中一级破碎采用PEF400×600颚式破碎机，二级破碎采用￠1000×700反击式破碎机，系统工艺布置见图1实线部分。     

收尘罩的改造

1 出现的问题 我公司2×2 500t/d新型干法水泥生产线的石灰石破碎选用1台单段锤式破碎机,石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入破碎机,破碎后由胶带输送机输送至圆形预均化堆场,破碎机的下料口及转运点共用1台袋式收尘器,但从投料生产以来该袋式收尘器的     

反击锤式破碎系统运行故障排除及改造

我厂石灰石破碎选用ＰＦＣ１６０９反击锤式破碎机,配套ＢＷ１２００×１１０００板式喂料机,除尘器为ＣＸＢＣ１８０－７８扁袋除尘器。该系统有如下特点：１）破碎比大,可达２４～７５,不需采用二级破碎,占地面积小;２）系统能耗低,约为１．４～１．８ｋＷｈ／ｔ之间。３）设计先进,制造精良,维护方便,运转率高。其锤头、篦板、护板磨损量小,配件更换容易。从１９９６年６月开始系统运行３０个月,破碎石灰石约３６万多ｔ,页岩约４万ｔ,石膏约１万ｔ。石灰石出料粒度≤２５ｍｍ,约占９５％,２５～３０ｍｍ约占５％,其各项…     

延长破碎机锤头使用寿命的技术措施

1存在的问题我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头,试用后其效果也不明显。据统计,2005年破碎石灰石70多万吨,共消耗锤头30多套,每套36只锤头最多只能破碎石灰石2.5万t左右,每年消耗锤头费用就达190多万元,生产成本增高。     

水泥矿山减排的破碎技术及节能降耗

1 为矿山的减排提供一些破碎方式 1.1 混合破碎 混合破碎指水泥生产中两种原料按一定的比例送入1台破碎机进行破碎的生产工艺.常见的混合破碎有石灰石与泥灰岩、石灰石与页岩、石灰石与黏土等.其中石灰石和黏土的混合破碎是两种物性差异很大的原料在一起的破碎,尤其是掺入塑性高、水分大的泥料时难度更大.     

单段锤式破碎机刮料器的制作

我公司石灰石露天堆放,选用1台带双给料辊的单段锤式破碎机进行破碎。2004年6月中旬以来,雨天连连,石灰石水分大,石灰石中黏结成团的泥土和粉状料很容易黏结在破碎机给料辊上,随辊旋转到上部时被石灰石刮掉向下落,其中左侧给料辊上的泥团堆积在给料辊和破碎机后壁之间缝隙里,堆     

旋回式石灰石破碎机堵料的解决办法

我公司石灰石一级破碎采用的是旋回式破碎机,在试生产的前几个月,平均每天都会因破碎机堵料而停机4h以上。破碎机破碎工艺见图1。堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出,顶住动锥,造成电     

应用工控机、变频器和PLC对矿山控制系统进行改进

1石灰石生产工艺流程我厂矿山年产石灰石成品150余万t,有2台破碎机,设计单机生产能力为230t/h,破碎系统采用裙板机喂料,裙板机原由功率为17/22kW双速电动机拖动。石灰石在经过破碎站加工之后,通过几条皮带输送机转运到几公里外的厂区。石灰石破碎生产、输送系统的生产流程见图1     

收尘系统改进二例

1石灰石破碎收尘系统的改进 我公司原TKpc16．16石灰石破碎系统收尘设计与安装情况如图1所示：由于管道转折多，阻力损失较大；破碎机顶部Ф300收尘管吸入的破碎机腔内的含尘气体量少（破碎腔顶距转子中心近4m高），而大量吸入的是链板机机罩内的空气（以纸条试验）。     

石灰石破碎集中控制系统及其应用

<正>1工艺流程汽车将石灰石由矿山拉到石灰石破碎站,卸入下料仓,经B2300×10000重型板式喂料机和给料辊进入PCF2022单段锤式破碎机进行破碎后,由皮带输送机     

石灰石破碎系统粉尘治理

埃及GOE2×5000t/d水泥生产线石灰石破碎系统中,石灰石通过卸车坑、重型板式给料机喂入双转子锤式破碎机,破碎后的石灰石由破碎机底下的短皮带送至厂区长皮带,再经转运点送至石灰石预均化堆场,破碎机下料口及短皮带下料口共用一台气箱式脉冲袋收尘器,转运点长皮带下料口处单独用一台气箱式脉冲袋收     

石灰石综合利用中非标套管的应用

<正>将水泥企业石灰石破碎车间与炼钢用活性石灰石生产相结合,可以提高破碎机及输送设备的利用率,降低单位产品的设备维护及人工费用,充分利用石灰石中Ca O有效组分,大幅提高产品效益,且改造费用较低,在实际生产中得到了广泛的应用。1石灰石综合利用的主机及流程调整原有破碎机型号为PCD2425,电动机功率1 400 k W,出料粒度为50 mm筛余5%,根据市场炼钢用活性石灰石产品需求对破碎机结构进行调整: