采用红外线分析仪提高蒸馏效率

最近卜内门公司报道:从粗汽油裂解乙烯过程中,在乙烯-乙烷蒸馏设备中采用红外线分析仪来控制蒸馏塔的操作,能改善自动控制系统,使蒸馏产品组成维持一致,以及可以减少乙烯在乙烷馏分中的损失。红外线分析仪主要的作用为迴流比控制;由于它能够连续的指示蒸馏产品的纯度,灵敏的带动其他自动控制系统,因此顺利的解决了产品纯度和设备经济效率之间的矛盾,随时调节最合适的迴流比,蒸馏操作稳定,     

甲醇精馏系统中开发应用新型垂直筛板塔的探讨

新型垂直筛板塔（New—VST）是国外二十世纪七十年代初发展起来的新型高效板式塔,该塔操作弹性大,分离效率高,能在喷射状态下操作,从而大大强化了传质过程,同时又不会造成过量雾沫夹带。我国于二十世纪九十年代把该技术引进到氯乙烯单体精馏系统中,使氯乙烯单体的纯度和产量得到了较大的提高,同时也使氯乙烯树脂产品的质量得到提高,企业获得了很大的经济效益。[第一段]     

塔釜回流共沸精馏技术的研究

通过-个具有塔釜回流的精馏塔实验装置,以正己烷为共沸剂,从操作时间、回流比的控制、共沸剂的用量及实际应用等方面对塔釜回流共沸精馏技术分离乙醇-水共沸混合物进行了实验研究.研究结果表明:塔釜回流共沸精馏技术与常规共沸精馏技术相比,在其他操作参效相同,回流比大于3时,塔釜回流得到的产品纯度和收率有明显提高;达到同样的产品纯度和收率,塔釜回流所用的共沸剂量减少;但塔釜回流的操作时间延长.塔釜回流改善了常规的操作方式在生产应用上的不足.是一种很有应用前景的分离新技术.     

2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶精馏过程的研究

采用高效θ环填料塔,通过真空精馏的方法精制提纯2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶粗品,产品纯度达到99％以上,瞬时纯度可以达到99．3％,最高收率在75％v2上。通过对该产品的间歇蒸馏过程的研究,得到了适宜的操作条件：压力P=10kPa-30kPa,回流比R=10-30。试验证实采用变操作参数的分批精馏操作有利于提高产品的质量和收率。     

新型垂直筛孔塔盘(New VST)浅介

一、前言在化学工业和石油化学工业中,板式塔作为分离过程的工艺设备,在蒸馏、萃取、洗涤、吸收和解吸等单元操作中有着重要地位。在蒸馏单元操作中,板式塔使用得尤为普遍,例如在成套苯蒸馏装置中,塔设备(其中主要是板式塔)所占比重竟高达75.7%,加上蒸馏用塔能量消耗巨大,也是众所周知的,故为提高产品的产量与质量、降低生产成本、节约能量消牦,如何研究、开发新型高效板式塔是国内外化学工程界历来普     

苯乙烯精馏节能技术

苯乙烯是塑料制品中一个非常重要的中间体。在生产过程中苯乙烯与乙苯之间的分离难度较大，故常规的苯乙烯精馏装置能耗很大，文中介绍了适合于苯乙烯蒸馏的高效填料塔及节能效果显著的热泵蒸馏技术     

精馏原理与恒摩尔流的讲课体会

一、关于精馏原理 如何由简单蒸馏发展为大型精馏塔?为什么塔顶要引入回流?为什么必须在塔中部加料?这是进行精馏计算之前必须解决的问题。但一般教科书阐述过于简单,学生接受起来也是囫囵吞枣。我们在讲课中是这样处理的: 1、为获得纯度高的产品,人们首先想到应用多次简单蒸馏的办法。例如从含乙醇10°左右的发酵醪液,经一次蒸馏可得到50°的烧酒。再将50°的烧酒经过一次蒸馏,就可得到60°～65°的烧酒。     

高纯呋喃酚蒸馏过程的试验研究

采用高效θ环填料塔,通过真空精馏的方法精制提纯呋喃酚粗品,产品纯度达98.5％以上,瞬时可达99.99％,最高收率可达70％以上。通过对变参数间歇蒸馏过程的研究,得到了适宜的操作条件：压力P=2kPa～8kPa,回流比R=4～12。试验正实采用变参数的分批精馏操作有利于提高产品的收率。     

分子蒸馏技术浓缩合成维生素E

对分子蒸馏浓缩合成维生素E进行了研究,在刮膜器转速200 r/min、操作压力0.1 Pa、蒸馏温度158 ℃、进料速率110 mL/h下,经分子蒸馏处理后的合成维生素E纯度可达到98%以上;同时研究了主要的操作参数对产品纯度的影响;另外,根据实验数据进行拟合,得到了在一定范围内准确度较高的馏出物轻组分浓度预测式。     

蒸吸工序的工艺选择与节能途径

通过对蒸吸各种工艺流程的分析,选择采用大型筛板蒸馏塔和真空蒸馏及二次闪发技术相结合工艺流程,经国产化的筛板式蒸氨塔,使以前无法克服的恶劣繁重的清塔工作变得简单、容易.同时筛板蒸氨塔具有操作稳定、系统阻力小、生产能力高、塔内结疤少、运行周期长的优点.筛板塔技术的工艺优化和选型是氨碱厂节能降耗的重要途径.     

间歇蒸馏的新设计法

本文提出间歇塔的一种新的设计方法——序列稳态塔法。用此法可同时求出间歇蒸馏塔的理论板数、最佳操作回流比、塔釜组成和温度随时间的变化;导出釜液温度与最佳操作回流比的关系,实现由釜液温度前馈控制整个间歇蒸馏过程;以及求出整个间歇蒸馏过程所需的时间。计算速度快,其结果可满足工程设计的需要。     

环己烷-环己醇/酮蒸馏系统的节能研究

以环己烷单效蒸馏系统的实际操作为依据,应用Aspen Plus软件对环己烷单效蒸馏系统进行模拟和节能改造,并对改造后出现的操作问题进行了分析和讨论,确定出常-减压双效精馏改造方案.模拟优化结果为前塔进料板位置为第10块板,回流比为0.52;后塔进料板位置为第6块板,在处理量相同情况下,常-减压蒸馏比单效蒸馏节约蒸汽量6.01t/h,节能35%.     

以苯酚为溶剂用抽提蒸馏法从铂重整生成油中抽取纯甲苯的中型试验

为了提供以苯酚为溶剂用抽提蒸馏法从铂重整生成油中抽取纯甲苯的工业装置设计依据和操作条件,进行了日处理量为250公斤的中型试验。抽提蒸馏塔为一直径200毫米,拥有44个塔盘的泡帽塔。铂重整生成油先经预分馏切割成70—119℃馏份,其中苯含量为0.8%（重量）,甲苯含量为48%（重量）。然后将该馏分进行抽提蒸馏,合理操作条件为酚油比4:1（体积比）;回流比4.5;油进口温度120℃;酚进口温度130℃。精馏段塔盘数为19,汽提段塔盘数为20,酚回收段塔盘数为5。产品经酸碱洗涤和再蒸馏后为硝化级纯度的甲苯,抽提蒸馏的甲苯收率可达97—98%（重量）。如包括预分馏损失,则甲苯的收率为96%（重量）。酸碱洗涤和再蒸馏损失一般可按3%计,因此,纯甲苯净收率为93%（重量）。试验结果提供了工业装置的设计数据。     

石油化工工艺中"发泡"现象的消除

石油化工工艺中发泡是一种普遍现象,例如原油蒸馏、焦化、丙烷脱沥青和MMA提浓等都伴随着发泡问题,发泡会造成处理量减少,装置运行不正常或者产品不合格,所有这些都会带来巨大的经济损失,为抑制发泡可采用搅拌、超声波、交替加热、冷却和加压、减压及用填料、金属丝网捕沫等方法,还可以使用消泡剂,经过实际应用消泡剂在工业中的使用范围还是很大的,经过我公司MMA提浓装置的生产实践证明,只要精心操作,并且合理使用消泡剂,就可以保证塔的平稳操作,提高收率和纯度,保证装置长期正常运行。1泡沫的形成泡沫是液体中气体被液体包住形成一种不…     

比较双进料和双侧线采出策略对隔壁塔操作与控制的影响

针对3种常见的隔壁塔控制结构,即3点控制结构、控侧线产品不纯物比例的4点控制结构和控预分馏塔顶部重组分纯度的4点控制结构,分别从开环分析和闭环分析2方面比较了双进料和双侧线采出策略对隔壁塔操作与控制的影响。结果显示,在3种控制结构下,双侧线采出策略均更有利于隔壁塔的操作与控制。     

蒸馏过程进料状态优化

文章叙述了进料状态对蒸馏过程能耗的影响,通过案例计算介绍了优化方法并从数值上具体分析了对塔操作费用的影响。指出对于塔顶产品占主要比例的蒸馏工况,进料状态应当以露点或过热为宜;而对塔釜产品占主要比例的蒸馏工况,进料状态以泡点或过冷为佳。传统的方法不做任何具体分析,一概采用泡点进料的方式并非合理可取的做法,而是需根据具体工况进行优化计算和经济效益比较,得到操作费用最低的进料状态。     

苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化与改进

武钢10万t/a粗苯加氢装置于2009年12月建成投产.系统运行一段时间后,蒸馏系统压力波动,汽提塔真空度下降,经过试验和调整,得以控制各塔的影响因素,提高产品纯度. 1 萃取蒸馏流程特点 粗苯经过加氢反应脱除其中的含氮、含氧、含硫化合物后,加氢油通过预蒸馏塔进行BT馏分(苯和甲苯)和含二甲苯的XS馏分的分离.BT馏分进入萃取蒸馏单元,分离出其中的非芳烃、苯、甲苯.     

棕榈酸异丙酯反应精馏塔的设计与控制

反应体系中混合物的相对挥发度排序对整个反应精馏过程的设计和控制都有很大的影响,针对拥有最不利相对挥发度排序的棕榈酸异丙酯(IPP)反应精馏塔的特点,建立合理的稳态模型,并设计常规的温度控制TC方案以及新颖的温差控制TDC方案来控制出料产品的纯度。通过Aspen Dynamics软件进行模拟仿真实验。在系统中引入3种干扰(操作压力,进料流量和进料组分)用于评估2种控制方案的性能。仿真结果表明:2种控制方案最终都能很好地控制出料产品的纯度,这突显了稳态模型设计的合理性。但TDC方案明显具有更好的鲁棒性,保证了产品纯度的同时还使系统能够快速的稳定,且超调量较小,这为今后反应精馏过程的设计与控制提供了一种新思路。     

环己烯催化精馏水合制备环己醇系统响应特征分析

环己醇是一种重要的有机化工产品,本文建立了一种加入助溶剂的环己烯催化精馏水合生产环己醇工艺。主要针对催化精馏塔进行了分析,希望可以为后续控制策略的研究提供基础,首先通过Aspen Plus Dynamics软件建立动态模型,并进行了RD塔有机相回流比、RD塔再沸器热负荷、进料流量三个操作变量扰动下的产品纯度和产量的动态分析。结果表明环己醇产量和纯度对于RD塔再沸器热负荷和RD塔有机相回流比的响应比较灵敏。其次,通过开环灵敏性分析和奇异值分解分析的方法对RD塔单温度控制方案和双温度控制方案的灵敏板位置进行了分析,单温控制和双温控制的结果一致,第7块板温度可由有机相回流比控制,第17块板温度可由再沸器热量输入控制。双温控制的条件数为1. 25,表明双温度控制方案从稳态角度看是可行的。     

环己烷—环己醇酮蒸馏系统的节能改造研究

环己烷和环己酮均是重要的化工原料,当前,广泛应用在合成橡胶、工业涂料及医疗等诸多的领域中。为优化生产,应用了环己烷氧化技术进行改进,促使环己烷、环己酮混合物脱水,并经由环己烷—环己醇酮蒸馏系统进行分离,进而保证分离纯度。环己烷单效蒸馏系统有着十分苛刻的操作流程,本文主要将具体的参考流程作为对比,之后运用Aspen Plus软件模拟,然后再根据整个流程进行节能改造,同时要十分注意改造之后一些操作行为上的常见问题,并展开进一步的研究,制定完善的系统改造方案,最终确保改造后的环己烷—环己醇酮蒸馏系节能能率控制在35%。