大孔径导向筛板流体力学性能研究

本文介绍了大孔径导向筛板的实验研究和数据整理,提出可供设计参考的关联图式。     

大孔径导向筛板流体力学性能研究

在长为500mm,宽为300mm冷模塔内,测定了φ9 mm大孔径导向筛板的流体力学性能参数.对实验数据进行了关联,得出计算塔板压降公式,可供大孔径导向筛板设计与研究使用.     

φ305双孔径筛板铜洗塔的使用情况

我厂原设计是5000吨/年,3000吨上马的小型合成氨厂,铜洗塔是φ305双孔径筛板塔。在毛主席无产阶级革命路线指引下,在厂领导、技术人员大力支持下,精炼岗位的工人同志发挥了敢想、敢干、敢于革命的精神,从一九七一年投产以来,经过生产中的不断实践,不断摸索总结。四次对铜塔筛板的改革,取得一些成绩,通过生产实践,我们体会双孔径筛板塔具有阴力小,适应性强,操作稳定,结构简单,无堵塞现象,便于检修等特点。我厂使用和改革双孔径筛板塔的情况如下:     

大孔径筛板塔的设计

本文对引装置中的一些大孔径筛板塔(孔径13～19毫米)的数据进行剖析和核算,提出关于塔板压降、漏液点及负荷上限的设计计算关联式。     

改进的双孔径非均匀开孔筛板铜液塔

φ500毫米填料铜液塔改为φ500毫米双孔径非均匀开孔的筛板塔,提高了生产效率。我厂原采用φ500毫米铜液塔(内装φ50×50铁鲍尔环)达到年产2万吨氨的生产能力,而前工段生产能力已超过2.5万吨氨的水平。故在1987年生产中均因铜液塔经常带液或微量跑高而影响了全年生产。     

对双孔径筛板泡沫塔用于硫酸净化的一些看法

我厂15000吨/年硫酸系统为文泡文水洗净化流程。一九七七年二月,因泡沫塔内衬铅板出现许多细小裂缝,污水渗入铅板与塔壳体间,使壳体严重腐蚀。为了维持生产,我们在塔内砌了一层磁砖。砌磁砖后,塔有效内径缩小,引起泡沫塔阻力急剧上升,带沫现象十分严重,操作状况恶化到无法生产。为     

大孔径筛板塔的流体力学计算

五十年代以来由于石油化学工业的发展需要,筛板塔已被广泛地应用于化学工业中,由于大量工业生产实践的积累和研究工作的深入进行,目前已掌握了筛板塔的特性,并已形成了一套较为完整的设计计算方法。但是过去的设计数据多是适用于2～8毫米的中等孔径,随着化学工业的迅速发展,近年来大孔径((?)10～25毫米)筛板也被较多地应用。它     

大孔径聚四氟乙烯筛板的加工及应用

采用聚四氟乙烯(PTFE)车削板为原料,机械加工生产大孔径PTFE筛板,对筛板与车削板进行了拉伸性能分析。结果表明,随筛板孔距的增加,其拉伸强度、拉伸屈服应力及拉伸断裂应力均提高;随筛板孔径的增大,其拉伸强度、拉伸屈服应力及拉伸断裂应力均降低。试验发现,厚度为0.40mm、孔型(孔径×孔距)为1.5mm×1.5mm及厚度为0.50mm、孔型为1.5mm×1.5mm及2.0mm×2.0mm三种型号筛板的拉伸性能优良,透氨性能好,适合oce655、oce642S、Admiral AD及QU和DH-9916B型等多种型号的高速晒图机使用。     

大孔径导向筛板塔的压力降分析

在塔径1.2米的塔板实验装置上,对φ10孔径的大孔筛板和大孔导向筛板进行的压力降测试结果表明,大孔导向筛板较同样结构参数的大孔筛板压力降可降低10～30％。本文对测试结果和压力降计算方法进行了对比及分析。     

小孔径帽罩垂直筛板的实验研究

本文对引进装置中垂直筛板帽罩单元的液体提升量,塔板压降,以及传质性能进行了实验研究和数据关联,所得结果可作为工业应用和设计参考。     

优选筛板孔径提高泡沫塔的干燥效果

基于泡沫干燥塔吸收氯气水份的原理，为了提高泡沫塔的干燥效果，在进行泡沫塔设计过程中，优选筛板孔尺寸，使之于接近最佳流速。     

双孔径定位开孔波纹塔板性能的研究

针对均匀开孔波纹塔板的缺陷,开发了一以孔定位开孔波纹塔板,在常温常压下,地不同开孔率的这种波纹塔板,进行了水力及传质性能试验。实验结果表明,与均匀开孔的波纹塔板相比,这种新型波纹塔板的板效率有较明显的提高。     

大孔径筛板在精馏一塔改造中的应用

分析了精馏一塔的运行状况及存在的问题,结合醋酸乙烯生产实际,运用计算机模拟技术和大孔径筛板对精馏一塔提出改进的方案,详细介绍了大孔径筛板的设计思路。     

泡罩垂直筛板性能研究

选用BVS-1型和BVS-2型泡罩垂直筛板,用水和空气模拟塔内气液二相流动工况,在一定时间内采集雾沫夹带量和漏液量,研究其流体力学性能和操作弹性。结果表明:前者操作弹性比大于2,最大可达到3.5;用微差压计测得在操作弹性范围内的总板压降为850—1 400 Pa;采用氧解吸方法测试单板效率,对流体力学性能较好的BVS-1型泡罩垂直筛板和现有的垂直筛板在传质性能上进行了比较,前者比后者的单板效率提高了约20%。     

导向筛板的流体力学性能

对导向筛板的流体力学性能进行了实验研究。 本文着重介绍导向筛板的压强降、雾沫夹带和漏液点的实验结果,并提出可供设计使用的关联式和图表。关联结果与普通筛板进行了比较并提出一些修正和补充建议。同时介绍清液高度和泡沫高度的实验结果和关联式。     

喷射状态下大孔径复合筛板塔中的液滴分布

The droplet size distribution with large-holed compound sieve tray operating in the spray regime is measured by using a double electrical probes technique in a cold model column of 400 mm diameter. The results indicate that the hole F-factor Fo and surface tension are the main factors which influence the liquid dispersion expressed by the Sauter mean diameter D32. A correlation of D32 on surface tension, viscosity, F-factor, weir height and liquid flow rate is proposed.     

乙烯分离流程中大孔径筛板塔的设计与应用

简要介绍了(φ)13mm及以上大孔径筛板塔的设计与应用,并通过对筛板塔结构的优化设计叙述了其板压降小、板效率高和不易堵塞等优缺点;文中对设计中几个主要参数的计算与优化进行了有侧重的讨论,包括塔径与板间距、有效传质区设计以及塔流体力学计算;此外,还以上海石化乙烯装置改扩建工程中某些精馏塔塔筛板的设计作为应用实例进一步阐述了筛板塔的流体性能的设计与优化问题.     

自封式双溢流筛板水洗塔

栖霞化肥厂于1977年6月,在浙江化工学院等单位的帮助下,根据兄弟厂使用MD筛板塔的经验,自行设计制造了一台φ1400自封式双溢流筛板水洗塔(即MD塔)。目前使用的MD筛板塔在大液量时存在板上清液层比设计计算值要高得多的问题,可能由以下原因引起: 1.降液管较窄(180～200毫米),两边液体越堰时抛距过大,液流相碰,降液受阻,以致使板上清液层迅速上升(如图1a)     

泡罩立体筛板的流体力学性能

将鼓泡传质和喷射传质有机结合,自主研发出泡罩立体筛板。以空气和水为介质,对新型泡罩立体筛板(NBTS)的流体力学性能进行研究,考察板孔动能因子、液相流量和堰高对其板压降、漏液和雾沫夹带的影响,并与泡罩立体筛板(BTS-1)进行对比。由结果可知:新型泡罩立体筛板的总板压降和雾沫夹带随板孔动能因子、堰高和液体流量的增大而增大;漏液点气速随堰高和液体流量的增大而增大,N-BTS的性能优于BTS-1,满足设计要求。     

梯形波脉冲筛板萃取柱传质性能

本文以UO_2(NO_3)_2—30％TBP(KO)为实验体系,进行了梯形波脉冲筛板柱传质性能的研究。实验中测量了两组分的两相稳态浓度剖面共13组,以扩散模型为基础,求得了梯形波脉冲柱的“真实”传质单元高度HTU_(ox),分散单元高度HDU及表观传质单元高度HTU_(oxp)。通过对实验结果进行分析,选择出了适于本实验体系的较好的操作条件。