信越公司开发出快速硫化硅橡胶

日本信越公司新开发并已开始销售2种快速硫化硅橡胶KE-594和KE-597，这2种硅橡胶的硫化速度比该公司传统的高粘度橡胶（HcR）品级产品的硫化速度快5倍。KE-594的邵尔A型硬度为40度，KE-597的邵尔A型硬度为70度。KE-594和KE-597可以混合使用，以满足客户对邵尔A型硬度为40～70度的产品需求。此外，这2种硅橡胶由于成型周期缩短，生产效率提高，     

信越化学上市可短时间内硬化的硅橡胶

信越化学工业上市了可在原来约i／5的时间内硫化的成型用硅橡胶。包括橡胶硬度为40度的“KE-594”和70度的“KE-597”两种产品，通过混合两种产品，可以任意调节硬度。通过缩短加硫时间，可以增加单位时间内的成型数量，还可以减少模具用量、成型机用量以及人力成本，另外还可以节约能源。通过减小模具的用量，     

快速硫化硅橡胶

日本Shin—Etsu化学公司宣称其新开发的快速硫化硅橡胶已投放市场，该硅橡胶的硫化速率是公司传统HCR产品的5倍。该公司介绍，新产品可以通过提高每小时成型的数量来提高加工的生产效率。新型硅橡胶有2个级别：一个邵尔A硬度为40，另一个邵尔A硬度为70；对它们进行混合可以满足用户对中等硬度橡胶的需求。该硅橡胶可应用于电子电器、办公设备及汽车工业等多个领域。近几年许多橡胶加工商发现，在包括原材料上涨的恶劣商业环境下提高生产效率是必要的。     

美国开发出液态氟硅橡胶

据报道,美国Momentive Performance materials公司开发出专利产品液态氟硅橡胶（FFSL）。该产品兼具氟硅橡胶的物理和化学性能,包括耐高低温性能、在宽的温度范围内的稳定性以及辅助硫化、铂催化的液体硅橡胶的独特加工性能等优点。据该公司报道,液态氟硅橡胶产品能快速硫化,无胶边,无毛刺,全自动挤出成型,耐温范围宽,温度稳定性好。该产品的邵尔A型硬度为40-70度。     

瓦克推出高硬度液体硅橡胶

正瓦克将在10月19~26日于德国杜塞尔多夫举行的2016年国际塑料和橡胶博览会(K2016)上展示一种新的液体硅橡胶ELASTOSILLR3003/90。ELASTOSILLR3003系列液体硅橡胶产品,此前可供选择的硬度在邵尔A硬度3~85度,而ELASTOSILLR3003/90的邵尔A硬度可达90度(邵尔D硬度33度)。该产品硫化后的材料临近弹性体和热固性材料的分界,硫化物在具有某种     

液态氟硅橡胶弹性体

据报道,美国Momentive Performance materials公司拥有专利产品液态氟硅橡胶弹性体（FFSL）。该产品兼具氟硅橡胶的物理、化学性能（包括耐高低温性能、在宽的温度范围内的稳定性能）以及辅助硫化、铂催化的液体硅橡胶的独特加工性能和生产方面的优点。据该公司报道,液态氟硅橡胶产品能快速硫化,无胶边,无毛刺,全自动挤出成型,耐温范围宽,温度稳定性好。该产品的邵尔A硬度为40-70。     

液态氟硅橡胶弹性体

据“RubberWorld,2007,237（3）：48”报道,美国Momentive perfor mancematerials公司拥有专利产品液态氟硅橡胶弹性体。该产品兼具氟硅橡胶的物理、化学性能（包括耐高低温性能、在宽的温度范围内的稳定性能）以及辅助硫化、铂催化的液体硅橡胶的独特加工性能和生产方面的优点。据该公司报道,液态氟硅橡胶产品能快速硫化,无溢料,无毛刺,全自动挤出成型,耐温范围宽,温度稳定性好。该产品的邵尔A硬度为40～70。     

液态氟硅橡胶弹性体

据“Rubber World，2007，237（3）：48”报道，美国Momentive performance materials公司拥有专利产品液态氟硅橡胶弹性体。该产品兼具氟硅橡胶的物理、化学性能（包括耐高低温性能、在宽的温度范围内的稳定性能）以及辅助硫化、铂催化的液体硅橡胶的独特加工性能和生产方面的优点。据该公司报道，液态氟硅橡胶产品能快速硫化，无溢料，无毛刺，全自动挤出成型，耐温范围宽，温度稳定性好。该产品的邵尔A硬度为40～70。     

高硬度高强度双组分脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

研究了云母粉、硅微粉、石英粉和氧化锌四种填料以及脱氢和脱醇两种硫化体系对室温硫化(RTV)硅橡胶室温力学性能和热空气老化性能的影响,确定以高强度脱氢型RTV硅橡胶基膏为基础、硅微粉为增硬填料、正硅酸乙酯为交联剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂制备高硬度高强度双组分脱醇型RTV硅橡胶。该硅橡胶的邵尔A硬度达到65度,拉伸强度5.4 MPa;经过300℃×168 h老化后,其拉伸强度为4.2 MPa,拉断伸长率为107%,综合性能稍优于RTV88。     

氧化铁红对热硫化硅橡胶热老化性能的影响

以聚甲基乙烯基硅氧烷、气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、结构化控制剂等为原料,氧化铁红等为填料配成热硫化硅橡胶。研究了氧化铁红的粒径对热硫化硅橡胶耐热性的影响。结果表明,三氧化二铁能明显提高热硫化硅橡胶的耐热性,且粒径越细,耐热效果越明显;添加5份超细氧化铁红的热硫化硅橡胶经300℃×72h热空气老化后,仍保持拉伸强度3.4MPa和伸长率135%,邵尔A硬度较初期升高了6度,扯断伸长率较初期减小35%。     

氢氧化铝/磷氮复配阻燃剂对热硫化硅橡胶性能的影响

在甲基乙烯基硅橡胶生胶中分别加入氢氧化铝阻燃剂和氢氧化铝/磷氮复配阻燃剂,制得两种热硫化阻燃硅橡胶。考察了氢氧化铝用量对硅橡胶阻燃性能的影响,并研究氢氧化铝中引入磷氮阻燃剂对硅橡胶物理性能的影响。结果表明,当氢氧化铝的用量为110份时,硅橡胶阻燃等级FV-0,极限氧指数43%,邵尔A硬度68度,拉伸强度4.5 MPa,拉断伸长率269%,撕裂强度12.5 k N/m;当氢氧化铝/氮磷复配阻燃剂用量为75份时,硅橡胶阻燃等级FV-0,硅橡胶极限氧指数36%,邵尔A硬度55度,拉伸强度5.9 MPa,拉断伸长率480%,撕裂强度17.2 k N/m。,采用氢氧化铝/磷氮复配阻燃剂比单纯采用氢氧化铝阻燃剂的硅橡胶性能有所提高。     

高透明高硬度硅橡胶的研制

以乙烯基硅油、乙烯基硅树脂、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、含氢硅树脂等为原料制得高透明高硬度硅橡胶,探讨了四甲基四乙烯基环四硅氧烷用量、硅氢与乙烯基的量之比、乙烯基硅树脂和乙烯基硅油种类对硅橡胶性能的影响。结果表明:在本实验的制备和硫化条件下,随着四甲基四乙烯基环四硅氧烷用量的增加,硅橡胶的黏度从12 600 m Pa·s降至2 800 m Pa·s,透光率从91.1%降至74.6%,邵尔A硬度从69度升高至85度;随着硅氢与乙烯基的量之比的提高,硅橡胶的邵尔A硬度先从68度升高至84度,随后降至82度;随着黏度较低乙烯基硅油用量和乙烯基位于M单元上硅树脂用量的增加,硅橡胶的邵尔A硬度从70度升高至79度。     

新型硅橡胶

据“Rubber World，2008，239（1）：71”报道，致力于为医学、药物输送及制药业提供硅化合物产品的美国NuSil公司新近又推出了柔软、高致密性的硅橡胶产品MED-4714。作为该公司高致密性的硅橡胶产品中硬度最小的一款产品，柔韧的MED-4714制品的邵尔A硬度仅为14，可通过挤出、传递及模压成型，也可用压延进行加工。此外，该产品在加热硫化时没有挥发性产物及残余过氧化物放出，也不存在其他高致密性硅橡胶通常所需要的二次硫化。     

硅树脂对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

研究硅树脂用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明:随着硅树脂用量的增大,硅橡胶的邵尔A型硬度、拉伸强度和拉断伸长率呈增大趋势,耐热性能先提高后降低;当硅树脂用量为8份时,硅橡胶的拉伸性能和耐老化性能最佳;当硅树脂用量为6份时,硅橡胶的耐热性能最佳。     

Stockwell发布军用级氟硅橡胶

<正>费城-斯托克韦尔(Stockwell)公司新推出高性能氟硅橡胶SSP 4773及氟硅橡胶触觉小册子。SSP 4773氟硅橡胶经历了一系列高性能过氧化物催化和热硫化测试,符合MIL-DTL-25988的军事标准要求,能在最严苛的环境下使用,确保关键部件在不损害性能的前提下能更好地满足性能预期。SSP 4773有4种硬度规格:邵尔A硬度40、50、60和70度。Stockwell表示,此种氟硅     

热塑性硫化胶

据比利时Solvay设计聚合物公司报道,该公司开发的超高流动性产品NexPrene9500SHF是一种拥有该公司自主硫化技术产权的热塑性硫化胶,其粘度较传统热塑性弹性体降低60%以上。目前该系列产品涵盖了邵尔A硬度从55至85的6个牌号,均具有注射流动速率快、填装时间短、流径距离长及注射     

新型硅橡胶

据“Rubber World，2008，239（1）：71”报道，致力于为医学、药物输送及制药业提供硅化合物产品的美国NuSil公司新近又推出了柔软、高致密性的硅橡胶产品MED-4714。作为该公司高致密性系列产品中硬度最小的一款产品，柔韧的MED-4714制品的邵尔A硬度仅为14，可通过挤出、传递及压模成型，也可用压延进行加工。此外，该产品在加热硫化时没有挥发性副产物及残余过氧化物放出，也不存在其他高致密性硅橡胶通常所需要的后期硫化。     

高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷为交联剂,纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料,氨基硅烷与环氧基硅烷复配使用,制得高强度耐湿热老化的室温硫化硅橡胶。探讨了107硅橡胶的黏度、交联剂甲基三丁酮肟基硅烷的用量、纳米活性碳酸钙的表面处理剂用量及比表面积、偶联剂的种类对硅橡胶耐湿热老化性能的影响。较佳配方为:100份黏度20 000 mPa.s的107硅橡胶、8份甲基三丁酮肟基硅烷、80份表面处理剂用量为30 g/kg、比表面积为16 m2/g的纳米碳酸钙、2.5份KH-792与KH-560按量之比1∶1复配的硅烷偶联剂。以此配方制得的RTV硅橡胶的外观为白色膏状,邵尔A硬度50度、拉伸强度2.44 MPa、拉断伸长率430%;将硫化7天后的硅橡胶试片,置于温度85℃,相对湿度85%的恒温恒湿试验箱中老化1 000 h后,其邵尔A硬度38度、拉伸强度1.98 MPa、拉断伸长率650%。     

高硬度硅橡胶耐热性能与回弹性能的改善

西安交通大学的王艳等人通过添加气相法白炭黑增加硅橡胶的硬度，添加金属氧化物（二氧化铈）改善硅橡胶的热稳定性。当100份硅橡胶中添加14．5份气相法白炭黑时，硅橡胶的邵尔A硬度为90度，但常温性能明显下降，硫化后性能也大幅度下降；添加1．5份二氧化铈后，硅橡胶的热老化性能提高，     

改性氢氧化钙填充硅橡胶的制备与性能研究

通过添加改性氢氧化钙降低硫化剂双25硫化硅橡胶的气味等级,并研究改性氢氧化钙对硅橡胶硫化特性、动态力学性能和物理性能等的影响。结果表明：改性氢氧化钙会影响硅橡胶的硫化过程,吸收硫化过程中产生的副产物,促进硫化反应,增大硅橡胶的交联密度、邵尔A型硬度、定伸应力和拉伸强度;当改性氢氧化钙用量为2份时,硅橡胶的综合性能最好。