FANUC 系统数控机床故障排除20例

序号故障现象检查及分析产生原因排除方法系统型号1海科特卧式加工中心X轴在回零时有时差8mm故障在重新输入参数后发生,因此可能参数错误检查有关部参数N0570,N8124原使用半闭环时设4000,现为全闭环N0570,N8124设为20000后正常F-0MD2芜湖立式加工中心,回零时出现521Y轴+向超程报警检查回零无触点开关正常,对开关感应块进行调整也无效,观察回零过程,发现在减速后信号没有断开因开关感应块被油管轧住,向后移动有十几毫米,因此减速后机床出现超程,开关信号仍有,发生报警将感应块移到原来的位置F-0MC3S3-沈阳数控车床工作时出现停止,屏幕…     

几例特殊的加工中心软故障

加工中心上出现的故障大多可以从报警信息上获得处理方法,在一般情况下,数控系统提供的报警信息都能正确地指出故障的大致部位。但有时在一些机床上,由于所提供的报警信息内容宠统,部位不明确,有些故障有时是不定期无规律出现的软故障,故障周期长,因此给查找故障带来了困难。以下的几例故障是在修理中碰到的较为特殊的例子。1．刀刃55加工中心数控系统的“死机”故障这是一例较为特殊的故障,出现的时间前后将近二年多。该机床使用的是美国AB一队m数控系统,在调试交付使用约半年后,机床开始出现CRT屏幕显示紊乱,在这种情况下,…     

高寒地区数控机床的冬季维护保养

高寒地区（如我国的东北、西北地区）进入冬季、室外温度一般在-25T以下、它直接影响厂房的温度。本文就两则温度影响NC、PC机的实例、说明数控机床在冬季时维护保养应注意的事项。一、MZP2800／sic、是匈牙利产数控移动龙门铣、其PC机、NC机均为德国西门子公司的SS－150K和SMC系统。进入11月份以来、经常出现222’报警、PC死机、NC系统报警等故障，其中222’（伺服电路本准备好）出现的频率较高。用总的“Reset”键复位，不能恢复工作，只能用NC机的“Reset”复位。才能使报警和死机消失。但带来的后果是、每用NC机的“Reset”…     

TH6350A卧式加工中心的故障维修

ＴＨ6350Ａ卧式加工中心是汉中机床厂生产的产品 ,其数控系统采用ＦＡＮＵＣ ＢＥＳＫ6系统。该系统采用高速微处理的固定软件ＣＮＣ系统 ,具有较强的自诊断功能和可维护性。现将我们在使用过程中发生的故障及其维修过程介绍如下 ,供同行参考。故障现象一　刀库电机发热且伴有抖动声 ,2 0 1 7#报警。故障检查与分析　由ＴＨ6350Ａ卧式加工中心电气使用说明书知 :2 0 1 7#为刀库定位销夹紧限位开关未被压上。根据其故障报警信息 ,打开刀库防护罩检查 ,在刀库回零后 ,刀库定位销夹紧限位开关果然未被压上。检查定位销不到位的原因 :当电磁阀 1…     

XH715A立式加工中心伺服系统故障维修一例

XH715A立式加工中心采用的是FANUC－BESK6ME系统，进给伺服系统为FANUCSYSTEMS直流伺服系统。该机床在使用过程中，我们多次排除过伺服系统故障。现例举一个比较特殊的故障以及分析检修过程。故障现象机床启动后，Z轴伺服电机有十分明显的振动，一段时间之后，出现401~#报警。分析检修查FANUC—BESK6ME系统维修手册，401#报警内容为速度控制单元的READY（准备好）信号断开。针对故障现象和维修手册的提示，我们首先检查了z轴伺服电机以及连接电缆，没有发现问题。然后，用交换法将z轴与y轴的伺服板对换。调换后，y轴伺服…     

加工中心接近开关延迟断电引发的故障

我厂工字梁钻主销孔加工中心是采用美国ＤＹ ＮＡＰＡＴＹ1数控系统。刀库有四把刀具 ,分别是钻孔、镗孔、铰孔和铣端面。刀库终点行程开关和原位行程开关均是用二线式接近开关。工作正常时 ,某把刀具加工完毕 ,刀库取刀后从终点退回原位 ,接着执行下一步程序。故障现象 :刀库从终点退回到原位 ,程序执行不下去 ,操作面板“机床故障”灯亮 ,显示屏 (ＣＲＴ)上未提示报警内容 ,查ＰＬＣ表监控地址的Ｉ/Ｏ(输入、输出点 )均正常 ,按“故障撤除”按钮 ,重新启动机床 ,故障又消除了 ,但以后又不定期出现同样毛病。对这种随机出现的软故障 ,只有…     

电气短路故障的检修实例

我们在机床修理中碰到了几例较特殊的短路故障，现将对这些故障的检查分析和处理作一介绍，供维修人员在工作中参考。故障一XH755卧式加工中心（青海第一机床厂）在加工中途Z轴突然冲进撞掉刀子。检查伺服单元有“OC”（过流）报警。加工中心轴的移动是由CNC根据给定的速度指令和从位置编码器上来的反馈信号进行控制的，当规定了轴的移动速度和到达位置后，在正常的情况下是不会发生失控撞刀的。同时在故障发生时，伺服控制板上有“OC”报警，所以当时认为可能电机经长期运转后发热或机械上的故障，但经检查后否定了上述的判断。当机床…     

排除加工中心换刀故障一例

在加工中心的使用和维护中，常常会因某些操作或参数设定不当而出现报警。对于有的报警号可以直接根据报警号指出的范围去分析和处理故障，而有些故障却要从多方面去分析解决。一台2H52叮4立式钻削中心，按刀过程中出现故障。其换刀过程分为七步。前五步均为Z轴上升，第五步上升完毕后，z轴Lk下降并回到Z方向的零点。然而这时z轴却停留在第五步的位置，这时无论再进行任何操作均无动作。利用系统的诊断功能检查1／0；、I／0。是否完好。其方法为：1）选择方式9；2）选择菜单0；3）按下FZ键。几秒钟后，屏幕上会显示：C？JCINPUTSABC…     

不该发生的驱动故障

驱动故障一般指数控机床中伺服系统（控制器、电机及检测装置）内所出现的动作错误。当保护装置检测到异常情况后即从指定的形式发出报警信号。修理时根据报警信息，在有关的部位中查找一般能很快找到故障点。但由于线路设计与安装不合理或其它原因引起的故障，查找时就较麻烦。台采用AB8400CNC系统配ASC－100交流伺服的立式加工中心（型号TH5640）在自动工作中多次在CRT屏幕上出现“AXISDRIVERFUllL”（轴驱动故障）报警。根据该内容分析．故障应在驱动系统内。我们按常规检查了有关部分均无异常情况发现，采用手动方式试验．分…     

SINUMERIK880数控系统维修实例

我厂从瑞士SCHAUBLIN公司进口的130－CNC车削中心，配有德国SIEMENS公司生产的SINUMRIK880数控系统。在使用中出现如下故障，系统自诊断报警号为：“1120ORDXClamP－ingmonitoring”或“1160ORDXContourmonitor－ing”，具体现象为：机床X轴在快速移动时，出现异常振动，随即出现以上报警号之一，两报警号不同时出现，而在每次快速移动下随机出现，但在倍率降至4％以下时，即以很慢速度移动时，运行平稳，不出现故障。充分利用系统本身的相同模块来相互替换是诊断故障的有效方法之一，针对以上故障，我们首先参照机床的自诊…     

TMC-1155加工中心维修实例分析

针对加工中心的典型故障现象及其故障原因，提出了具体的检修方法。对使用中出现的急停报警、PLC报警、无报警等故障原因作了较详细的分析，并给出了检修方法。     

NT—J320A型数控铣床的两种故障

NT－J320A型数控铣床的控制系统为FUNUC—3M系统，自诊断功能很强，一般的故障都能够报警，并给出报警号。我们可以根据报警号，方便地找出原因，顺利地排除故障。但有时出现的故障控制系统并不能给出报警，或仅仅根据报警并不能找到故障的真正原因。我们在使用过程中就遇到过这样的情况，现介绍两例。1．机床电源及控制系统均通电后，CRT显示状态为NOTREADY。此时按下复位按钮，如情况正常，CRT应显示X、Y和Z轴的相对座标均为零。但此时CRT的显示却仍为NOTREADY。机床无法启动，并且也无报警，这样就不能根据报警来判断故…     

数控机床窜刀现象分类及实例

在NC数控机床系统中，经常会遇见窜刀现象，即机床正在走进给时，进给轴突然向前窜一下、以致使刀具或工件损坏。由于这类故障都是突发的，操作者很难预防、维修人员也很难找出问题的症结。本文想对此类现象加以分析归类。以供读者参考。一、位置环节波兰WHC160数控铣镗机床、其NC系统是德国的SIN－VMERIK810，在加工工件走Z轴（镗杆）时突然出现窜刀现象，并在PLC屏幕上出现1122#报警，指示内容是夹紧检查。关NC、PC机重新启动，现象仍不消失。查Z轴制动器、电阻、电压均正常，再查ROD－320型编码器，发现其与镗杆连结的锥形轴…     

一种单片微机控制系统自动复位电路

一．引言我们知道干扰会影响微机控制系统正常工作，或者使计算机所处理的数据出错，或者甚至使控制系统失去控制作用，会造成停工停产。这就要求当微机控制系统失去控制作用（特别是出现程序故障）时，系统应能够自动地恢复正常工作。我们给某服装厂设计一个MCS－51单片微机控制报警系统，系统要求在无人看管的情况下工作，运行后系统基本能够正常工作，只是偶尔会出现应用程序飞出（死机）现象，为此笔者设计了一个自动复位电路──“看门狗”电路，加过原系统后，系统便能正常工作。下面介绍该复位电路的原理。二．自动复位电路及其原…     

加工中心故障维修三例

型号：ZHS120／4立式钻削加工中心。系统为西班牙FAGOR公司生产。例一，故障现象：各座标轴均无动作。观察各座标轴伺服单元黄灯均亮。说明各座标轴使能信号未加上。主轴驱动单元BKH故障显示为：FI～41－l｝THto。并按此顺序无限重复。分析：其中“FI”为第一个报警号标志，用以提醒维修人员注意。这里的报警号为“41”。经查阅资料提供的故障分析，“41”为测速器监控。故障原因为测速器连接错误或未接好。提供的处理方法为：①检查测速信号；②更换无刷式测速器或其动力缆。排故障方法：根据以上提供的两种处理方法，①较为复杂，…     

进口板料冲压加工中心故障分析及改进

我厂“八五”期间从美国引进了一台Ｃ３０００型板料冲压加工中心，具有空气等离子切割功能。该机设置有手工和计算机自动编程系统、故障自动诊断和报警系统，性能良好，技术先进，生产效率高。其主要技术参数如下：最大冲裁力３００ｋＮ工作台尺寸１５２５ｍｍ×４０００...     

数控机床故障排除15例(下)

(续二)3报警提示结合现象进行检修例1:一台配套FANUC 7M系统的加工中心开机后,CRT显示ALM05、ALM07报警。引起05、07号报警的常见原因有:数控系统的机床参数丢失或伺服驱动系统存在故障。检查机床伺服驱动系统,发现X轴速度控制单元上的TGLS报警灯亮,即:X轴存在测速发电机断线报     

基于网络的远程智能故障诊断系统开发

为保证加工中心在加工过程中的安全,避免重大事故,提高生产率和机床利用率,开发远程智能故障诊断系统加强机床的运行管理。针对加工中心的实际情况,通过提取加工中心的报警信息,利用VB开发远程故障诊断系统对加工中心运行状态进行监测。将提取的数控系统参数和报警信息进行分类,便于在机床发生故障时,能够快速、及时地对数控系统的信息进行查找咨询,方便用户识别设备在运行过程中的有关状态,从而达到故障诊断的目的。     

消除018加工中心99#报警的方法

018加工中心具有十分丰富的自诊断功能，当故障发生后，系统能从硬件、软件上进行指示，根据其指示就可以查找到故障点，从而将其排除。前不久，我厂发生一起99＃报警故障，查阅018操作说明书，从86＃到”！＃报警均未提示是何种报警，因此不能根据机床的报警表及其处理办法进行解决。我们根据系统硬件、软件指示将其排除，保证了机床的正常运行。现将该报警的处理方法介绍如上，供同行参考。故障现象按启动按钮后，通用显示器1显示：44766口6；号码显示器显示：99。同时报警指示灯亮；SE、N＋l指示灯亮。故障检查与分析该故障发生后，按…     

如何正确选择刀具夹头

虽然与一台完整的加工中心相比,刀具夹头在价值上所占的比例很小,但它是连接机床主轴与刀具的重要工具系统。由于刀具夹头的质量对于最终加工结果有很大影响,因此选用最佳刀具夹头的重要性不可小视。