加氢裂化尾油—制取乙烯的优质原料

用本院开发的加氢裂化催化剂，以高压加氢裂化、缓和加氢裂化、中压加氢裂化、中压加氢改质等工艺对不同原料进行了加氢裂化实验。本文系统地总结了加氢裂化尾油的性质及其蒸汽裂解制乙烯试验的结果。试验结果表明，针对不同馏分的原料，采用不同的加氢裂化工艺，加氢裂化尾油均为优质的蒸汽裂解制乙烯的原料。采用加氢裂化工艺可以有效地扩大乙烯原料来源，满足我国乙烯工业发展的需要。     

加氢裂化尾油——制取乙烯的优质原料

用抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的加氢裂化催化剂,采用高压加氢裂化、缓和加氢裂化、中压加氢裂化、中压加氢改质等工艺对不同原料进行加氢裂化实验.馏分不同的原料经过不同加氢裂化工艺得到的裂化尾油,均可用作蒸汽裂解制乙烯的优质原料.采用加氢裂化可以有效地扩大裂解原料来源,满足我国乙烯工业发展的需要     

加氢裂化工艺新技术的开发

介绍抚顺石油化工研究院为适应加氢裂化装置大型化、产品质量不断升级、加氢裂化装置扩能改造和用户追求高中间馏分油选择性的需要而开发的两段加氢裂化(S-DHC)工艺、单段两剂(多剂)加氢裂化(S-SHC)工艺、加氢裂化-蜡油加氢脱硫组合工艺和中压加氢裂化(改质)-中间馏分油补充加氢精制组合工艺等加氢裂化新工艺.     

加氢裂化技术工程化发展的方向

介绍国内外首套加氢裂化工程化技术特点及后续的技术改进,针对待工程化的加氢裂化技术现状,分析了国内加氢裂化技术工程化与国外加氢裂化技术工程化的差异,探讨了充分利用国内已工程化的加氢裂化装置进行技术开发的途径,提出了国内加氢裂化技术工程化发展方向:1开发节能减排型加氢裂化工程技术,降低装置能耗和排放;2开发带并流-汽提-逆流型反应器的加氢裂化工程技术,降低装置投资,提高资源利用率;3开发加氢裂化专用设备及内构件,实现设备进步推动技术进步。     

浅议加氢裂化技术的发展

回顾了加氢裂化技术的发展历史,并将其分为如下3个发展阶段:加氢裂化技术的形成和初级发展阶段(20世纪50年代末～60年代末);加氢裂化技术的发展及成熟阶段(60年代末～90年代);清洁油品时代的加氢裂化技术(90年代末至今)。分析了加氢裂化反应、加氢裂化催化剂和加氢裂化工艺的近期研究成果,并对加氢裂化技术的发展前景进行了展望。     

加氢裂化--进入21世纪的主要炼油技术

我国加氢裂化工艺近年来发展很快,到１９９８年末,加氢裂化总能力已达到１３．６８Ｍｔ／ａ,加氢裂化是生产优势中间馏分油和石油化工、纤维原料油的重要工艺,该技术在２１世纪将进一步发展,催化剂和中压加氢裂化,润滑油加氢和渣油加氢裂化等将是重点发展的加氢裂化技术。     

加氢裂化催化剂的研究开发与进展

加氢裂化技术是石油炼制行业重油高效转化的核心技术之一,可以将劣质重油直接转化为清洁的交通运输燃料及优质化工原料,在世界范围内获得广泛应用。加氢裂化技术的核心是加氢裂化催化剂,国内外各专利商都在致力于高性能的加氢裂化催化剂研制,推进加氢裂化技术持续进步。介绍了近年来国内外加氢裂化催化剂的研发情况,并契合市场对加氢裂化技术增产优质化工原料以适应未来"控油增化"的炼化行业发展目标,提出了加氢裂化催化剂的发展路线,重点开发高性价比的多产优质化工原料型加氢裂化催化剂,以满足市场不断增长的化工原料需求。     

加氢裂化技术的新进展

加氢裂化是重要的现代炼油工艺，我国现有加氢裂化装置加工能力为９８６万ｔ／ａ，今后还将进一步发展。近１０几年来，我国不仅自行设计，建造大型加氢裂化装置，同时抚顺石油化工研究院还根据需要发展了缓和加氢裂化、中压加氢裂化、中压加氢改质和润滑油加氢处理等新工艺，     

加氢裂化尾油催化脱蜡研制HVI500基础油

介绍了通过改变加氢裂化原料、降低加氢裂化转化率及采用二次催化脱蜡工艺研制HVI50 0加氢裂化基础油的过程     

FF-36加氢预处理催化剂开发成功

加氢裂化技术的核心是催化剂，其中加氢裂化预处理催化剂的性能直接影响加氢裂化过程的整体效率，是加氧裂化技术的关键之一。随着加氢裂化预处理原料质量的日益变差，对加氧裂化预处理的要求越来越苛刻，迫切需要开发更高性能的加氢裂化预处理催化剂以保证设备长周期运转，最大限度地提高炼化企业的经济效益。