精密深孔加工技术的探索与研究

精密深孔加工是精密车削的重要组成部分。精密深孔加工时,特别当孔的直径较小而孔深较深时,加工就更困难,必须对切削刀具和加工工艺采取一系列措施,以改善可加工性。通过对深孔加工刀具深孔麻花钻、枪钻、喷射钻的结构特点、加工原理及加工优势等方面进行分析,在几个加工方法中进行试验与研究,结合零件实际,探索深孔加工方法。通过试验研究,总结出一套在带有深孔钻功能的数控车床上,用枪钻加工孔径范围Φ5-10mm,深径比15-30的深孔加工方法。     

镍基合金小直径深孔加工工艺

本文针对传统的钻、扩、铰难以加工的高温合金材料（钛、镍、钴等合金）深径比30-60的小直径深孔加工的技术难题,采用内冷合金钻头和枪钻相结合的方法、改进刀具夹持方式、优化钻削策略及切削参数,掌握了小直径深孔加工工艺的技术关键。     

振动钻削技术在深孔加工中的应用

采用振动加工技术与深孔加工技术的结合的方法,对卧式深孔钻床进行了技术改造,使其实现振动钻削。改造后的深孔钻床,不仅能实现切屑的自主控制,而且加工稳定、质量好、效率高;相应技术改造方案有推广价值。     

深孔抛磨加工原理分析

本文介绍了一种特殊的深孔精整加工方法。分析了两种加工原理的特点，指出了振动回转式加工的优越性。     

我国深孔加工技术的现代化发展与前景展望

本文论述了深孔加工技术在机械制造业中的地位与作用，指出了深孔加工技术的研究对象与方向，总结了实现我国深孔加工技术现代化应解决的问题，并对本所近年来在深孔加工技术领域已取得的成就作了介绍．     

小直径深孔振动钻削系统设计与试验

振动钻削是解决小直径深孔加工的有效工艺途径之一。钻削效果的好坏主要民于振动系统的性能、钻头的设计和参数的选择,本文就这几个问题,设计了新型的 动系统和ＤＦ钻头,并进行了Φ６ｍｍ和Φ８ｍｍ深孔钻削试验,取得良好的工艺效果。     

我国深孔加工技术的现代化发展与前景展望

本文论述了深孔加工技术在机械制造业中的地位与作用,指出了深孔加工技术的研究对象与方向,总结了实现我国深孔加工技术现代化应解决的问题,并对本所近年来在深孔加工技术领域已取得的成就作了介绍.     

内排屑深孔钻削加工刀具探讨

深孔钻削加工由于其特殊性,是比较难以实现的.通过BTA系统工作原理的分析,从角度、结构、材料上对BTA刀具进行了研究,提出了控制深孔钻削断屑的有效措施.试验证明,这些有效措施可以达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度,对实际深孔加工具有一定参考价值.     

PLC在专用数控深孔钻床中的应用

介绍了ＯＭＲＯＮ公司ＣＱＭ１－ＣＰＵ４３型ＰＬＣ在模具加工专用数控深孔钻床中的应用,主要描述了ＰＬＣ的选择和配置,。及其控制系统的程序设计。     

深水完井技术研究

分析深水完井的显著特点,介绍几种常用的深水完井方法。结合当今深水油田典型的深水完井案例,探讨深水完井技术的发展趋势和目标。     

深孔钻镗床输油器系统结构的优化设计与研究

针对T2120型深孔钻镗床在加工机床临界尺寸Ф30孔时遇到的输油器内部系统不稳定及头部发热问题,通过分析输油器所受切削液的压力及其轴承产生的热量,并用Deform模拟其轴承在外力作用下的温度场,得出输油器所出现的问题是由于切削液作用力过大引起的.通过对输油器内部结构的优化改进,降低了切削液作用面积,减小了切削液作用力,从而解决了系统不稳定及轴承摩擦引起的发热过高问题,也方便拆卸,不影响原有输油器的加工能力,增大了输油器的加工孔范围.     

深孔单刃刚性铰刀工艺试验研究

单刃刚性铰加工具有高速切削、自动导向、加工表面粗糙度低等一系列优点,本文利用弹、塑性理论,研究了作用于导向块的力对孔壁的挤压效果,提出了单刃刚性铰刀铰削加工的两种不同工作状态,分析了铰削加工处于挤压状态的条件.经试验分析,得出为了获得良好的孔加工表面质量,必须使铰削加工处于挤压工作状态,确定了切削参数对切削力及表面粗糙度的影响.     

激光导向的深孔镗新技术

本文介绍了激光测量刀具位置与倾斜角的方法、刀具状态与孔偏转的关系、刀具激光导向的方法、凸轮旋转角与刀具位移的关系,以及闭环控制方法。分析了激光导向加工时孔产生的误差,实验结果表明,采用激光导向的深孔加工新技术能有效地防止孔偏差。     

高性能电动施力系统设计及其关键技术研究

阐述了进行电动施力系统设计的意义以及施力系统的组成和工作原理,通过数学仿真分析了系统综合性能,讨论了提高施力精度的关键技术。     

深孔爆破在黄砂坞围垦工程石料开采的应用

海盐县黄砂坞治江围垦工程采石场位于海盐县城南偏西方向,直距25公里处,矿区面积约0.0775 km2,矿区东西长290 m,南北宽230 m,开采标高自 8.00 m至 113.00 m,岩质主要由晶屑熔结凝灰岩组成.采石场石方开采量为150万m3,采用露天台阶深孔爆破,石料开采后直接用于围垦工程的抛坝施工.     

ELID磨削技术在硬脆材料精密超精密加工中的应用

介绍了ELID磨削技术的基本原理,分析了ELID技术磨削硬脆材料的加工机理,并应用该技术对硬质合金、工程陶瓷和光学玻璃等典型硬脆材料实现了超精密镜面加工.磨后工件达到R_a为0.003~0.018的镜面.