镍基合金小直径深孔加工工艺

本文针对传统的钻、扩、铰难以加工的高温合金材料（钛、镍、钴等合金）深径比30-60的小直径深孔加工的技术难题,采用内冷合金钻头和枪钻相结合的方法、改进刀具夹持方式、优化钻削策略及切削参数,掌握了小直径深孔加工工艺的技术关键。     

精密深孔加工技术的探索与研究

精密深孔加工是精密车削的重要组成部分。精密深孔加工时,特别当孔的直径较小而孔深较深时,加工就更困难,必须对切削刀具和加工工艺采取一系列措施,以改善可加工性。通过对深孔加工刀具深孔麻花钻、枪钻、喷射钻的结构特点、加工原理及加工优势等方面进行分析,在几个加工方法中进行试验与研究,结合零件实际,探索深孔加工方法。通过试验研究,总结出一套在带有深孔钻功能的数控车床上,用枪钻加工孔径范围Φ5-10mm,深径比15-30的深孔加工方法。     

基于质量偏心的枪钻圆度误差数值仿真分析

结合枪钻深孔加工刀具的结构与加工实际,深入研究了枪钻加工过程中圆度误差形成的机理,根据转子动力学涡动幅值与偏心距的关系,推导了影响枪钻钻头涡动幅值的材料因素.在保证钻头刚度的前提下,提出使用微钙钢材料的枪钻钻头的方案来抑制深孔加工过程中的涡动.通过数值计算与有限元分析仿真,得出钻头材料密度越大,偏心距越小,则涡动幅度越小,而微钙钢相对较大的密度特性可以在一定程度上抑制枪钻在工作中的涡动,从而达到了提升深孔加工圆度的目的.     

基于DEFORM-3D的小深孔钻削模拟研究

利用Pro/E三维软件建立了枪钻的三维模型,基于振动理论对钻头进行了模态分析,并根据固有频率选择出不同的钻削参数.采用大型有限元分析软件DEFORM-3D对枪钻钻削铝合金过程中刀具的刀尖棱线位移变化进行了三维数值模拟分析.仿真分析结果表明:为防止由于共振而导致的同轴度误差变大,根据固有频率选择钻削参数具有一定的意义,可以为深孔加工中防止孔轴线偏斜提供理论参考.     

平面型后刀面枪钻钻尖的几何设计

枪钻是一种广泛应用的孔加工刀具。生产中已经出现一些高效率的复杂型面枪钻钻尖 ;但是 ,需要建立它们的数学模型。这不仅是CNC加工和编程的前提 ,也是分析研究和提高钻尖性能的依据。本文根据选定的枪钻设计参数 ,导出平面型后刀面枪钻钻尖的数学模型。并编制可视化软件 ,生成钻尖的三维图形 ,作为这类枪钻钻尖几何设计的工具。应用实例证实了设计方法和软件的可靠性     

平面型后刀面枪钻钻尖的几何设计

枪钻是一种广泛应用的孔加工刀具。生产中已经出现一些高效率的复杂型面枪钻钻尖；但是，需要建立它们的数学模型。这不仅是CNC加工和编程的前提，也是分析研究和提高钻尖性能的依据。本文根据选定的枪钻设计参数，导出平面型后刀面枪钻钻尖的数学模型。并编制可视化软件，生成钻尖的三维图形，作为这类枪钻钻尖几何设计的工具。应用实例证实了设计方法和软件的可靠性。     

空压机连杆两螺栓孔的深加工

连杆是空压机重要构件之一,其在工作过程中承受着急剧变化的动载荷,这一动载荷又传递到连杆体和连杆盖的两个连接螺栓及螺母上。因此,除了对螺栓和螺母提出较高的技术要求外,对安装这两个动力螺栓的孔也提出了较高的要求。某厂生产的２Ｖ－６／８型空压机连杆螺栓孔长径比为６：１,属小深孔,加工时存在着导向、排屑、冷却及润滑等问题。传统工艺采用钻→扩→铰的工艺路线,并从刀具和工装上下功夫以达到设计精度要求。本文通过生产实践较详细地介绍了用振动枪钻加工深孔时的机床改装、枪钻结构特点及振动钻削的机理。     

加工42CrMo深孔中枪钻钻尖的几何参数改进

枪钻在加工42CrMo深孔时存在的主要问题有:排屑不通畅、快速磨损。经分析实际加工条件和被加工材料的特征后,修改了原有钻尖的几何参数。经过一系列实验证明:改进后的枪钻寿命提高了2倍多,提高了加工效率。介绍了所改进的钻型、实验过程和结果,并初步分析了排屑机理。     

加工42CrMo深孔中枪钻钻尖的几何参数改进

枪钻在加工42CrMo深孔时存在的主要问题有：排屑不通畅、快速磨损。经分析实际加工条件和被加工材料的特征后,修改了原有钻尖的几何参数。经过一系列实验证明：改进后的枪钻寿命提高了2倍多,提高了加工效率。介绍了所改进的钻型、实验过程和结果,并初步分析了排屑机理。     

热熔钻工艺在三轮摩托行业的应用分析

介绍了三轮摩托车行业传统的螺纹孔加工工艺特点,热熔钻工艺在三轮摩托车行业上的应用分析,制订了合理的热熔钻钻孔参数,应用热熔钻工艺,通过实际生产验证,螺纹孔的百台故障率由原来的25%降低到1%以下,极大地改善了产品质量、缩短加工时间、降低制造成本.     

CAD在枪钻设计中的应用

本文介绍了深孔钻结构设计中的主要问题及主要结构参数的计算方法,并陈述了枪钻计算机辅助设计系统的软件、硬件构成,工作原理及性质,讨论了本软件与AUTOCAD绘图软件接口的方法。     

DF深孔钻削系统加工质量的研究

本文以我们在DF深孔钻削试验中已取的效果为依据,对切削速度、进给量及工件材质等参数对加工孔的光洁度、椭圆度及孔扩张量的影响进行了分析研究,其结论对于DF系统的推广应用、加工参数选择及钻削孔的质量控制都具有重要参考价值。     

修改结构参数提高复磨枪钻寿命的实验研究

枪钻是一种可以多次复磨的刀具,但复磨时通常采用原来的结构参数,这样不仅不能恢复原钻型,反而使复磨后的刀具寿命大大降低。因为枪钻是在高深径比环境下工作,特别是在高速切削和微量润滑时,磨损及排屑严重恶化。为了减轻其影响,复磨时应该修改钻尖的结构参数。本文详细阐述修改方法和步骤,其有效性已通过曲轴油孔加工实验证实,修改结构参数复磨后刀具寿命比不修改复磨显著提高。     

新型双排屑枪钻的研制

描述了一种新型双排屑槽枪钻。这种枪钻的钻头在设计思想上的新颖之处是以提高枪钻分屑、排屑效果为出发点,设计了两条不对称的排屑槽结构,钻尖偏离中心,无横刃。经与目前国内外枪钻对比试验,结果证明,新型双排屑槽枪钻既具有单刃枪钴的导向性好、切削稳定的特点,又具有双刃抢钻的切削力较平衡、切削扭矩小的特点。而且分屑良好,排屑顺畅,可增大钻削进给量,提高钻头耐用度,提高生产率。     

钻杆反转运动及其弯曲频率分析

根据塔里木油田井身结构尺寸、钻井参数,详细地分析了塔里木油田钻杆反转转速、弯曲频率和其环隙比与反转运动的关系.钻杆内不但存在自转转速,而且还存在反转转速,其弯曲频率为钻杆自转转速与其反转转速之和.在钻杆自转转速一定时,钻杆的反转转速与环隙比值β有关.研究结果表明,预防塔里木油田钻杆刺漏失效措施可用:(1) 转盘转速控制在(44.5～92.0)r/min;(2) 在钻杆尺寸不变的情况下,可以增大套管结构尺寸,来降低钻杆的弯曲疲劳应力频率;(3) 采用井底动力钻具.研究的结果为深井、超深井合理的钻井参数选择提供了理论依据.     

确定平面型后刀面枪钻钻尖设计参数的测量和数据处理方法

枪钻钻尖的设计参数是枪钻加工和检验的依据。钻尖磨损后的重磨也必须知道设计参数，以便机床调整。对于某些实用钻型，未知设计参数，如何刃磨是一个令人困惑的问题。我们利用工具显微镜，对平面型后刀面枪钻测量有关的角度，确定后刀面法矢方向，并将数据转换为设计参数。实践证明，该方法简便易行，精确可靠。     

确定平面型后刀面枪钻钻尖设计参数的测量和数据处理方法

枪钻钻尖的设计参数是枪钻加工和检验的依据。钻尖磨损后的重磨也必须知道设计参数,以便机床调整。对于某些实用钻型,未知设计参数,如何刃磨是一个令人困惑的问题。我们利用工具显微镜,对平面型后刀面枪钻测量有关的角度,确定后刀面法矢方向,并将数据转换为设计参数。实践证明,该方法简便易行,精确可靠。