从国外超细纤维专用分散染料看国产染料（二）

5 多组分复配型分散染料目前,国外许多著名的染料公司利用多组分复配原理,推出一批多组分分散染料,用于涤纶超细纤维染色。以提高染料的染色饱和值、提升力和染色牢度。英国Zeneca公司(其染料部已与BASF公司合并)原来推荐涤纶超细纤维浅色三原色采用低温型分散染料。即:C.I.分散黄54(分散黄SE-3GE),C.I.分散红60(分散红3B,FB)及C.I.分散蓝56(分散蓝2BLN,E-4R)。这些染     

超细纤维匀染剂TF 212F

将超细纤维匀染剂TF-212F应用于聚酯高密超细纤维分散染料染色中,研究其对分散染料的吸附性能、移染性能、高温解吸和分散性能、匀染性和色牢度,以及对后续防水整理效果的影响。结果表明,超细纤维匀染剂TF-212F具有优良的缓染性、移染性和高温分散性,对织物色光影响小、对防水整理效果无负面影响。     

聚酯超细纤维碱性浴染色性能研究

通过对聚酯超细纤维在碱性和酸性浴条件下染料的界面迁移性和相容性比较，发现聚酯超细纤维在碱性浴条件下染色，其匀染性和重现性均明显好于酸性浴染色。     

分散染料在超细织物上的染色性能研究

通过研究纯涤纶超细纤维织物使用文献推荐的中深色三原色C.I.分散黄30、蓝79、红153和浅色三原色C.I.分散黄54、蓝56、红60,在弱碱性和弱酸性条件下染色的色调和主吸收波长的变化,以及超细化引起的浅色效应表明,蒽醌类的红60、蓝56的耐碱性好,且弱碱性染色时因超细化引起的浅色效应也不明显,可推荐为超细织物的弱碱性染色用染料.纤维单纤纤度与染料上染量关系的经验公式并非在任何条件下都成立,也就是说纤维因超细化而引起的表观色浅程度会因具体的染色条件而有所不同,在解决超细织物色浅的问题上,染料的选择是很重要的.     

超细纤维匀染剂TF-212A在春亚纺染色中的应用

研究了分散染料染春亚纺面料时,超细纤维匀染剂TF-212A对染料移染性能、高温分散性能等的影响.工厂应用实践表明,该匀染剂用于春亚纺染色时,染色效果优异;提高TF-212A用量,还可作为春亚纺的回修剂使用,效果独特.     

表面活性剂强化的染色技术

通常都是用分散染料染疏水纤维,碱性染料染腈纶以及用酸性染料染羊毛、尼龙和蚕丝。本文涉及一种借助于表面活性剂的水溶液使分散染料、溶剂染料和一些颜料对蚕丝、羊毛和尼龙染色的方法。同样的表面活性剂溶液也可以有利地用于阳离子染料对各种纤维的染色。     

涤纶超细纤维碱性染色匀染剂的研究

采用L16(215)正交试验方法和涤纶超细纤维退浆染色一步法工艺,研究了载体SD、乙二胺乙醇、OEP-9、清缸剂SD和平平加O-25五组分助剂对染色K/S值和不匀度的影响。试制了匀染剂SA,并测试了匀染剂SA的稳定性、移染性和纤维的表面形态,同时比较了8只染料在酸性和碱性染色条件下的K/S值和不匀度。结果表明,匀染剂SA适合涤纶超细纤维退浆染色一步法工艺的要求,具有较好的移染性、染色深度和染色均匀性。     

分散染料碱性染色用匀染剂PVP北大核心

涤纶分散染料碱性染色时,采用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为碱性染色助剂,研究加料顺序和PVP用量对分散染料染色性能的影响。结果表明,PVP的加入,对织物得色量、分散染料的提升力和染料相容性的影响较小。PVP能显著降低染料的初始吸附量,改善分散红GS和分散黄S-2RFL的高温移染性,可作为匀染剂用于分散红GS和分散黄S-2RFL的碱性染色。     

超细纤维织物国产分散染料碱性浴染色性能研究

对MF-ACE型分散染料和DianixAC-E型分散染料三原色在涤锦超细纤维织物碱性浴中的染色性能进行比较,分析了这两类染料在pH值为9时的上染速率、递深性、界面移染性、匀染性和染色牢度,发现MF-ACE型分散染料染色性能与Dianix-AC-E型分散染料基本相当,部分略好。     

抗菌复合超细纤维的染色热力学研究

采用分散红FB对抗菌PET/PA6复合超细纤维与新型抗菌PET/PTT复合超细纤维在100 ℃和120℃下进行的染色热力学实验,通过测定吸附等温线、染色亲和力、染色热和染色熵来研究两种抗菌复合超细纤维的染色性能.得出同一温度下抗菌PET/PTT复合超细纤维比抗菌PET/PA6复合超细纤维的染色亲和力要高,染料与纤维结合的热力学状态更稳定,色牢度更好,配向染着性更高.     

聚酯超细纤维染深性的研究

主要对超细纤维染深性进行研究。通过对分散染料进行一系列性能测试，包括用DMF剥色法测定染料在超细纤维上的提升力；用丙酮和水混合溶剂溶解分散染料；用残液法测定分散染料的上染率等；筛选出适合超细纤维染深色的分散染料三原色，即Yellow UP-GL、Red UP-GF和Blue UP-GF。试验表明，该三原色具有优良的提升性和显色性，且上染速率相近，初染率较低，最终上染率高。     

棉包不锈钢纤维织物的染整工艺

棉包不锈钢丝纤维织物系采用一种特殊的纺纱工艺，在超微细不锈钢芯丝外面包覆棉纤维制成包芯纱或线，再经织制而成。针对该织物独特的性能制订染整各工序的工艺条件，提出具体注意事项，其基本工艺为：二正一反气体烧毛、碱氧一浴冷轧堆练漂、直辊-布铗-直辊丝光机丝光，控制染后的红外和热风烘干，并进行柔软拉幅整理。该工艺可有效解决皱条、断丝、破边和泳移等问题。     

纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺

利用漂染一浴助剂——染煮效HK 1236,使用耐双氧水稳定性较好的KYR系列红、黄、蓝、翠蓝活性染料,对纯棉针织物进行漂染一浴一步法工艺染色。列举了大生产过程中的浅粉、浅黄、浅蓝和浅翠蓝四个颜色的染色工艺,并与传统的双活性基活性染料漂染二步法工艺进行比较,发现二者染色效果基本相当,能够满足生产要求,但新工艺可节约成本达532元,并降低了水耗和能耗。     

活性染料无盐染色技术研究进展

在传统的染色工艺中,为了提高染料的上染率和固色率,活性染料染棉时必须加入大量的盐(氮化钠或元明粉),促使染料由水溶液中向纤维表面转移来提高平衡上染量。盐的加入将导致水质恶化和生态问题。所以近年来活性染料的无盐染色或低盐染色技术已引起广泛关注。文章从染料开发、纤维素纤维的改性及交联剂3个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

BS-RR型活性染料

通过探究环保型活性染料BS-RR三原色的上色性能、固色性能,计算染色特性参数值(直接性S、吸尽率E、固色率F及反应速率R),研究电解质用量、碱剂用量、温度、时间、浴比对染料上色及固色性能的影响。试验发现,BS-RR型活性染料三原色具有宽泛的工艺宽容性,非常高的配伍性和移染指数MI,以保证染色一次成功率。该系列染料尤其适合小浴比生产,具有节能减排的经济性。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

环保型AH-2A粘合剂涂料染色工艺探讨

AH-2A涂料粘合剂是采用辐射聚合方法制备出的一种水性丙烯酸酯一聚氨酯涂料粘合剂。文章重点论述了涂料轧染染色工艺的染液中的粘合剂、涂料、防泳移剂等对涂料轧染的作用和影响并进行分析，对AH-2A粘合剂的配方和工艺条件进行探讨并加以应用。     

活性染料染锦纶的实用技术

活性染料染锦纶色泽较鲜艳 ,染色牢度尤其日晒牢度较好 ,且可与中性染料、弱酸性染料拼染 ,因此 ,色谱的选择范围较大。该文探讨其染色机理、各工艺因素对染色结果的影响 ;并对中性浴染色法、酸性浴染色法 ,以及先中性或酸性后碱性浴染色法的实用性进行比较 ,指出艳蓝色活性染料以中性吸色碱性固色工艺效果为佳 ,其余活性染料则以酸性吸色碱性固色效果为好。由于活性染料染锦纶匀染性较差 ,必须采用匀染工艺和匀染剂染色 ,以获得良好的匀染效果。