蜗杆砂轮磨齿机修整器原理及误差分析

磨齿是齿轮精加工的一种方法,可以纠正齿轮在前期加工或热处理后产生的各种误差,能磨削剃齿等不能加工的淬硬齿轮,因此磨齿机成为很多齿轮加工企业必备的机床。砂轮修整器作为磨齿机的主要部件之一,对磨齿精度和生产效率有很大的影响。砂轮经过修整后,其螺距的均匀性和螺纹母线的一致性,都直接影响被磨齿轮的精度,而修整砂轮的时间又直接影响磨齿的生产效率。通过分析砂轮修整器的结构、原理及误差来源,说明砂轮修整器对齿轮的磨削精度有直接关联。     

联邦德国厄尔勃公司平面磨床(三)

十二、砂轮修整器砂轮修整器是平面磨床上的关键部件,其精度优劣将直接影响磨削加工的质量,厄尔勃公司设计制造了各种类型的、能适合修整各种不同型线要求的砂轮修整器。 1.直线修整器厄尔勃公司所采用的修整砂轮周边的直线修整器一般都是安装在砂轮主轴的外壳上,分手动和机动二种。图69所示的手动操作修整器,通过一个手柄和扇形齿轮齿条付带动金刚石笔作直线运动。在修整器的前脚有一转销机构,便于调节角度。这种修整器结构简单、重量轻、体积小。但由于手动和经手柄操作,修整线速度和速度稳定性都较难控制,而且刚性差,仅适用于修整要求不太高、砂轮宽度不超过80mm的情况。     

无心外圆磨床的发展趋势

本文介绍了在有导轮的无心外圆磨床上采用修整器的情况，以及砂轮和导轮的修整过程。列出了国外一些公司的修整装置先进结构。     

Y7520W螺纹磨砂轮修整器的改进

Y7520W万能螺纹磨床砂轮修整器,为手动式修整器。使用这种修整器,要求操作者在修整砂轮时非常仔细,如果手动速度过快和不均匀,都会在砂轮型面上留下锯齿形的沟痕,从而影响了被加工零件的表面粗糙度。经分析产生锯齿形沟痕的主要原因是:由于磨床砂轮直径较大,转速较低,就决定了修整器手动速度不能太快。而机床原砂轮修整器手动机构为1:1杠杆传动,所以很难达到均匀和慢速。为此,我们对原修整器做了以下改进。     

花键轴磨床上使用的砂轮修整软件介绍

花键轴磨床主要用于花键轴、标准齿轮、花键拉刀等工件的磨削加工。磨削的轮廓齿形有渐开线、矩形、三角形、以及复合形等,属于成形专用磨削机床。因为这类机床不论是普通的还是数控的,都要配备砂轮修整器。对于普通的花键轴磨床～般都配备手动打砂轮卡具．只能完成一些简单的轮廓齿形的修整;     

3ME2150内滚道磨床的改装

1问题提出一般轴承厂多用M8820K等摆头磨床加工3类型轴承内圈滚道,但若用来加工大型3类型轴承内圈圆弧滚道,由于其圆弧半径大于机床摆头的摆动半径而无法加工。如3632轴承的R就达143．4mm,若采用和向心球轴承沟道修整器一样的原理修整,那么旋转中心将在砂轮内143．4mm处,这样就给工艺设计带来了困难,因为修整器只能安装在砂轮轴罩壳上,没有多余空间,且修整器与砂轮无相对运动,横向进刀修整则必须另加进刀机构。若采用陶瓷砂轮,将其圆周面用附加的修整器修成凸圆弧面,并采用切入磨削,则仅需考虑装夹范围就可了。2改装措施笔者…     

西门子802D系统在立式车磨床中的应用

我厂在2002年为某公司改造一台立式车床,该机床为双刀架控制,应用户要求将该机床右刀架改造为磨削刀架.由于802D系统主要应用在车削控制,因此在改造中主要难点是如何利用R参数实现磨削循环的加工程序编制.机床改造后可以通过电磨头对工件进行回转支承任意表面、内/外圆锥面、圆柱面等进行加工.由于砂轮在磨削过程中不断磨损,因此需要在磨削过程中对砂轮进行修整.砂轮修整基本上是通过金钢笔、砂轮修整器对砂轮进行手动修整,在砂轮修整完毕后,可直接进行工件的磨削加工,而不需要进行再次对刀.     

转子磨床CNC砂轮修整器的砂轮初始修形方法研究

采用CNC砂轮修整器使复杂螺旋面工件的精密磨削成为可能,利用CNC砂轮修整器对新砂轮进行初始修形是砂轮修整的关键步骤.提出了3种砂轮的初始修形方法,对比了各自的优缺点,为CNC砂轮修整器的初始设计提供了理论基础,为用户实际加工提供了操作依据.     

无心磨床加工圆锥滚子凸度的方法

对无心磨床的附件进行必要的改进,使其砂轮修整器、工件托板和螺旋导轮均符合磨削圆锥滚子素线凸度的需要。     

带有成形修整装置的CNC磨齿机的发展

为了提供廉价、高精度的磨削齿轮，开发了带有修整装置的CNC成形磨齿机。利用同时开发的支持软件，该机可精磨任意齿形和三维修形齿面的直、斜齿轮。机床的结构是这样确定的，在砂轮和工件之间的定位误差不影响被磨齿轮的齿形误差，并且控制轴数最少。砂轮依靠一个单点金刚石修整器在机床上精确地修整，单点金刚石修整器的方向被控制到相应的砂轮齿形的法线方向上。在机床上磨的齿轮精度高干JIS0级。粗糙度低于Rmax1μm。     

修整砂轮速度不稳的改进

M8325凸轮磨床的砂轮修整由液压驱动和电气控制相结合而自动来回进行的。长期以来,砂轮修整速度不稳定,低速时,向右修整砂轮(最终修整)明显地看到修整器在爬行,严重地影响了砂轮修整的质量和凸轮轴表面的粗糙度。改进方法介绍如下: 从修整砂轮液压原理图中看出,液压修整器的油缸y是单活塞杆油缸,活塞行程为45mm,节流     

简便,实用的导轨磨砂轮修整器

我厂有一台M50100落地导轨磨床,用于床身导轨及其他大型工件的磨削加工,最大加工长度可达5m,但加工质量一直不理想,主要原因是导轨磨床没有砂轮修整器,只能靠手工修整,而手工修整的砂轮,由于手的微量抖动,而引起砂轮表面不平整,这样精磨后工件的表面粗糙度和平面度及两平面平行度都难以达到图样要求。 此导轨磨床有三个磨头,可分别磨削上平面、     

螺纹磨床CNC砂轮修整器的参数设计

CNC砂轮修整器是螺纹磨床的关键部件,其结构参数的设计在满足传统设计的同时,必须考虑砂轮修型的自动化要求。综合考虑修整器的结构设计和后续砂轮修型程序编制的可操作性,本文设计了一种CNC砂轮修整器的结构及砂轮的修型方法,针对修整器工作时两个方向工作行程的特殊性,提出了相应参数的设计方法。     

圆锥滚子外径磨削方法分析

绍了用止推法、切入法及贯穿法磨削圆锥滚子外径的原理，分析了各自的加工特点及注意事项，结合生产实际给出了有关参数，并对砂轮、导轮的修整与调整作了说明。     

短圆柱滚子凸度的加工

文中阐述带凸度短圆柱滚子的加工方法,它是在外圆无心磨床上采用贯穿磨的方式。利用装在砂轮修整器上的仿形尺将砂轮修成凹形、导轮修整凸形,砂轮的凹形与导轮的凸形应相互对应。滚子凸度量的大小根据轴承所承受的负荷来确定,文中列有该厂现行的滚子凸度量数值。还列有砂轮仿形尺的计算公式。     

M250磨床砂轮双曲线修整器

Ｍ２５０磨床砂轮双曲线修整器能够保证圆柱滚子轴承外圈滚道在终加工后的滚道凸度的技术要求。该修整器结构简单，操作方便。     

逼近磨齿技术(中)

2　渐开线逼近磨齿法采用如图 5所示的基圆盘单滚动尺修整渐开线成形砂轮时,修整器通用性差,一个基圆盘只能加工一种图 5　基圆盘单滚动　　　尺修整砂轮　齿轮,而且磨削外齿轮时不能同时修整砂轮的两个渐开线成形面,不能修整齿轮基圆以下的非渐开线段,使之难于推广使用。为了克服这些缺点,提高修整器通用性,并保证一定精度,根据上述逼近加工原理,提出渐开线逼近磨齿技术。2 1　基本原理渐开线逼近磨齿法,实际上就是利用同曲线族中曲线单元间的相互可逼近性,实现用渐开线逼近修整器上较小直径基圆产生的渐开线去逼近修整成形磨齿的成形砂轮…     

无心外圆磨床M3183砂轮修整器的改进

针对无心磨床M3183原砂轮修整器在加工大直径、长尺寸球面滚子时存在滚子曲率达不到要求,甚至无法加工的问题,将原靠模修整器改为摇臂式修整器,使滚子质量显著提高。     

无心磨床磨削薄壁短套类零件

无心磨床是高效磨削设备,特别适合大批量生产。但是,由于其自身属于无装夹方式加工,因此,在磨削过程中常会出现零件弹起及轧刀现象,导致砂轮、导轮、托板损坏,尤其是当零件的长径比小于1时更为明显。若零件为薄壁短套类且长径比小于1/4时,磨削几乎不可能进行。为了磨削这类零件,可以设计制作辅助夹具对工件进行限位来实现。 1.辅助夹县设计 (1)分析轧刀产生原因 ①机床调整不好 无心磨床能否正确磨削工件的关键是机床的调整,它包括托板的选择及安装、砂轮及导轮的修整。托板的安装高度必须使工件中心高于砂轮和导轮的中心,高出量h约为工件直     

铲磨砂轮修整杆

齿轮冷挤加工,齿形多发生中凹现象。我厂用简易砂轮修整杆修整砂轮后,将滚刀及挤轮修成中凹齿形,从而冷挤出凸形齿。砂轮修整杆装在C8955铲齿车床砂轮修整器上使用(图1)。工作时将砂轮修整器调起,用修整杆未修形的部位将砂轮修至滚刀要求