聚氨酯橡胶复合冲裁模

<正> 零件如图1所示,材料为黄铜H62,厚度0.1mm,要求表面光洁,无毛刺。~~     

聚氨酯橡胶冲裁模设计的改进

分析了聚氨酯橡胶冲裁模存在的技术缺陷 ,论述了完善此项技术的理论依据和改进模具设计的实践过程 ,以及所取得的实际效果。     

聚氨酯橡胶冲裁模的冲裁力计算

聚氨酯橡胶冲裁模,是一种结构简单,加工方便,容易操作,冲裁零件质量好,生产稳定的先进模具.我厂的垫圈、排气管调整垫片、摇臂座垫、和调整垫片等柴油机零件的生产都先后改钢冲模为聚氨酯橡胶冲裁模(图1～图5),并且取得了很好的效果.     

聚氨酯橡胶冲裁模设计

通过对调整垫片冲裁工艺进行了分析,介绍了模具结构及工作过程。同时,对模具主要工作部分零件的设计做了详细的介绍,为同类型零件的冲裁可提供借鉴作用。     

复合冲裁模设计

对6个工序的复合冲裁模具在结构设计方面作了比较详细的介绍。该复合冲裁模具在冲床的一次冲压过程中可以冲出4件工件和2件设计废料，并将工件和废料同时顺利地脱出，是一副典型的多工序复合模具。     

纸垫复合冲裁模

<正> 纸垫常衬垫于法兰盘与箱体或法兰盘之间,能保持箱体和管道的密封,防止泄漏,批量生产的纸垫常用图一所示的复合冲裁模加工。由于纸垫冲裁模间隙小(单边为0.01～0.02),有小孔的纸垫复合冲模(如图一     

非金属材料冲裁模改进

简述了非金属材料冲裁模的结构,并根据生产中出现的问题,提出了改进措施,为解决同类模具的应用问题提供了参考.     

聚氨酯橡胶复合模结构改进

<正> 如图1零件,材料为H62,其橡胶冲模结构如图2所示。橡胶凹模采用南京橡胶厂生产的橡胶8295A。 改进前,橡胶凹模为圆柱形,卸料板为一开了圆孔的平板。这样的冲模寿命一般为800～1000件。 为了提高模具寿命,在查阅了有关资料     

聚氨酯冲裁模设计与应用

用常规钢制冲模冲裁薄板零件 ,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,用1副模具可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模具结构简单、制造容易 ,适于薄板冲裁。     

聚氨酯冲裁模设计及应用

用常规钢制冲模冲裁薄片零件，断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙，同一副模头可冲制不同厚度的薄片零件，制作平整光洁、无毛刺，模头结构简单、制造容易，适易薄料冲裁。     

聚氨酯橡胶冲裁模试验研究

通过试验 ,电测记录了在聚氨酯橡胶通用冲裁模上进行薄料冲裁的实际冲裁力 ,并与经验公式计算值对比 ,得出了正确的计算公式和模垫单位压力值的选用范围 ,为简化计算 ,正确选用设备提供了依据     

悬臂冲裁模的改进

悬臂冲裁模的改进长风机器厂（甘肃兰州７３００７０）李旭明在模具设计中，经常遇到孔距精度要求较高的带弯曲成形的零件，这时就往往采用悬臂冲裁的结构来完成。但在生产中发现悬臂冲裁模本身有很多缺陷，如悬臂强度差、受力不均匀、刃口易损坏、模具寿命短且只适用于薄...     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

通过对聚氨酯橡胶用作薄板类冲压件冲裁凹模的工艺分析,探索了减小薄板类零件冲裁毛刺,提高零件表面质量的方法。     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

通过对聚氨酯橡胶用作薄板类冲压件冲裁凹模的工艺分析，探索了减小薄板类零件冲裁毛刺，提高零件表面质量的方法。     

一种新结构的冲裁弯曲复合模

电线接头是电器、仪表、无线电中广泛使用的一种零件,需用量十分大.它的典型形状如图1所示.以往这种零件的加工方法可分为二种.一种是冲裁、弯曲两次加工,这样不但生产率低,而且由于零件很小,弯曲时手离模具很近,操作起来极不安全.另一种方法是采用冲孔、切口、弯曲、落料连     

窄壁零件复合冲裁模

窄壁零件复合冲裁模西安东方机械厂（７１００４８）刘汉雄在实际生产中，有不少冲压件的孔与孔、孔与外形之间的压厚都小于出厚ｔ，采用一般的复合模结构冲出，凸凹模在厚远远小于资料介绍的最小区厚但（Ｚｔ），凸凹模ｇｉ不够．’如采用单模落料后分别冲孔，则先冲的孔...     

多冲头锌合金复合冲裁模

<正> 根据锌合金的特点,取消固定板利用锌合金和钢件混合烧制成多冲头复合模,能更好的发挥锌合金制模的长处。我们厂一产品零件如图1。 冲件为0.5mm厚的石棉纸垫,用钢料制造凹模和固定板需45小时,用锌合金浇凹模同时把四个小冲头固定在凹模里,只需4小     

上下模弹性退料的复合冲裁模

介绍了一副上下模弹性退料的倒装式复合冲裁模，该模具集中了正装式和倒装式复合冲裁模的优点，使有平面度要求的多小孔薄件在倒装式复合冲裁模中得到成功加工。另外在弹性退料装置中将卸料螺钉改用为定高套加内六角螺钉装置，使模具在装配和维修时得到了方便。     

热冲裁模的材料改进

针对原有T10A工具钢模具寿命短的缺点,重点说明了改用高速钢制模的工艺过程。     

特型薄板零件的聚氨酯冲裁模设计

<正> 用聚氨酯冲裁模冲裁较大特型薄板件时,必须进行力的计算及平衡,设计结构要合理,这样才能得到高质量的零件,制模费用约可降低40％。我们曾冲制如图1的零件。 零件的内外型不规则,料厚0.2mm尺寸精度要求较高。零件最窄的宽度理论上1.5mm,实际上只1.3mm,内外型凸块16等分要求均等,此零件年产量较大。按冲裁力公式计算,冲外形时需用冲裁力P_(外冲)=1485kg:而P_(内冲=2266kg,内形冲裁力比外形冲裁力大781公斤。