三网合一在LF钢包精炼炉的应用

简要阐述了企业数据网、工业以太网和控制网三网合一在杭州钢铁集团LF钢包精炼炉自控系统的应用，重点介绍了PLC控制网络、工业以太刚、数据企业刚三网合一组成该精练炉自动化控制系统，取得了很好的应用效果。     

电石炉电极升降模糊控制系统设计与应用

针对电石炉三相电极升降系统中三相电流存在耦合性强、灵敏度高、调节困难等问题,设计了基于模糊控制的电极升降系统.提出PLC离线创建模糊控制表的方法,并完成了该系统的PLC程序设计、调试,并成功应用到电石炉监控系统中.现场运行数据表明,该控制系统可靠性高,控制效果良好.     

LF炉电极控制原理及应用

LF炉是目前最广泛应用的炉外精炼设备之一,LF炉的主要任务包括脱氧、脱硫、去气、去夹杂物、升温并调整出钢温度,合金化并调整钢水化学成分。电极调节是LF炉冶炼的关键技术,本文介绍攀钢方坯连铸LF炉电极控制系统的结构及原理,详细描述了系统的调节模式。     

基于PLC的火电厂除尘监控系统设计

为了防止粉尘发生燃烧或者爆炸，保证火电厂除尘系统的稳定性同时提高火电厂除尘效率，提出了基于S7-300PLC与LabVIEW的火电厂除尘监控系统设计方案。使用S7-300系列PLC为核心控制器，通过对现场传感器采集的数据进行PID闭环控制；利用LabVIEW实现了对除尘器的压力信息、压差信息、温度信息、管道风速和锁气卸灰阀的转速信息的数据采集、处理及分析等功能，并通过通讯模块实现与下位机PLC之间的实时通讯。实验结果表明，该系统设计合理、工作效率高。     

基于WebAccess的家电检测设备远程监控系统研究

提出一种基于组态软件WebAccess的远程监控系统。系统利用WebAccess与西门子PLC、温度模块、电参数采集等模块间的通信实现了一种基于Web技术的家电检测系统,满足通过Internet远程监控到现场设备运行状况并提供现场设备故障诊断,实现远程系统维护以及远程技术支持。     

基于CAN总线的数据采集系统通信接口的实现

通过分析现有的分布式控制方式存在的缺陷，提出了用现场总线实现控制系统间通信的方法。并针对某电力公司发电机测控系统（Power Command 1300）的改造要求，利用CAN总线的性能特点和优势，介绍了基于TMS320LF2407A数据采集系统CAN模块的硬件和软件设计方法。     

基于PLC的温湿度采集显示系统

温湿度传感器采集信号广泛应用于环境监控系统,在应用中采样模块是通过现场总线与PLC远程通讯的,PLC负责接收数据并进行处理,处理后数据由晶体管模块扫描输出,晶体管驱动数码管各段,位选以PLC驱动各位,整个系统实现模块化,系统运行稳定、可靠.     

高压变频器在LF炉除尘风机上的应用

分析了高压变频器在某炼钢厂LF炉除尘风机系统中的可行性应用,确定了控制方案.并对LF炉除尘风机系统改造前后实际运行的效果进行了分析对比,论证了高压变频器在电机系统节能工程中的重要作用.     

基于小型PLC的EtherCAT主站系统设计与实现

目前市场上小型PLC控制器由于早期技术、成本原因，一般不支持EtherCAT总线通讯；但工业现场越来越多传感器、扩展模块采用EtherCAT接口，对PLC控制器的EtherCAT通讯需求日益迫切。针对上述问题，在现有小型PLC控制器软硬件基础上，提出了一种基于Ig H EtherCAT Master开源协议栈，快速构建EtherCAT主站系统的方法。最后，在NA300小型双网囗PLC上进行实践测试，实现了EtherCAT通讯接口扩展，满足了现场需求。     

啤酒凉酒过程控制系统的设计与实现

基于现场总线Profibus,应用西门子S7-400系列PLC,通过西门子软件PCS7对各种模块进行了硬件和软件组态,设计并实现了啤酒凉酒过程的控制系统。通过Profibus和Industrial Ethernet连接DP站、现场面板和上住PC机,利用西门子PLC和PCS7强大功能,凉酒过程中的过程变量和生产流程都得到了很好的监控。使用自适应参数的改进PID控制算法,以麦汁温度控制为实例,其应用结果表明,该系统设计合理,运行稳定可靠,很好地满足了啤酒凉酒的工艺要求。     

加热炉炉温PLC模糊控制系统的设计

在加热炉炉温控制系统中,使用传统的PID控制方法很难达到预期目标.根据加热过程对温度控制的要求,设计了一种基于模糊理论的炉温PLC控制系统.该系统既具有-PLC控制抗干扰能力强、稳定性高的优点,又具有模糊控制响应速度快、控制简单等优点,对提高加热炉的加热效率和钢厂的经济效益具有积极的意义.实际运行结果表明,炉温偏差不超过设定值的3％.     

采用PLC和变频器的电渣炉电控系统改造

电渣重熔是冶炼特殊钢的重要手段之一。电渣炉渣池的温度对精炼提纯效果、电极熔化率、铸件成型和结晶具有决定性作用，而温度控制则主要通过对熔炼电流的调节，也即调整电渣炉自熔电极底部与渣池液面的距离来实现，因而电极升降控制就成为了电渣炉生产的关键控制环节。上世纪90年代以前，电极升降控制主要采用晶闸管直流调速装置，存在体积大、故障率高、运行成本高等缺点。随着变频器和PLC的广泛应用，这些先进设备也被用来对以电极升降控带3为主的老式电渣炉电控系统实施改造，使旧电渣炉换上新装备。其良好的稳定性、可靠性、借助程序实现的灵活性以及维护的便捷，使其生产能力和产品质量都得到了大幅提高。     

基于原料场自动化系统的技术方案设计

现代化的大型原料场是一个规模庞大的设备分散系统,主要包括原料的处理、高炉、烧结、焦炉系统。PLC的应用可以实现原料处理作业顺利进行,同时监视设备,维持作业稳定,为高炉、烧结和焦炉的高产和高效运行提供保障。     

基于DSP的铜材成型机熔炉温控系统设计

设计采用TMS320LF2407A数字信号处理器作为控制核心,时铜材成型机熔炉内的温度进行控制。将传感器的输出信号经过放大送入LF2407A,在其片内进行A／D转换后,与设置温度值进行比较,运用PID控制算法,用LF2407A的输出通过控制双向晶闸管调功电路的占空比,达到对炉温的控制,使之满足工业生产的要求。系统还可以在超出设定温度上下限的时候,进行声光报警。     

PLC在电炉控制系统中的应用

介绍PLC可编程控制器在电炉控制中的应用,利用电炉PLC系统、电极液压PLC系统及上位机监控软件对沉降电炉电极升降系统、液压系统及附属系统实现了有效的准确控制,具有良好的控制效果,整个系统操作简单,维护方便,在电炉行业具有典型的示范作用.     

PLC在炼钢高炉自控系统中的应用

主要介绍了基于S7-400／300PLC系统,对汉钢2#高炉的自动化控制进行改造,阐述了系统硬件构成、软件配置,如何实现高炉配料、送料工艺过程自动化和炉膛温度控制,通过人机操作界面实现了高炉集中监控,大大提高了冶炼过程自动化程度和节能环保高效。     

基于PLC控制的加热炉温度控制系统

运用PLC技术和电力电子整流技术控制加在热炉电阻丝上的电压,实现温度控制.PLC控制程序采用了PID控制算法,使加热炉温度控制系统具有精度高,稳定性好,可靠性高等特点.     

PLC的PID及PWM功能在加热控制中的应用

选用欧姆龙CP1H型PLC,通过其脉宽调制(PWM)输出控制固态继电器通断,改变电加热炉的功率,实现高精度的温度控制.PWM的占空比对应固态继电器通断时间比,由PLC根据温度误差按PID算法计算出来.实际使用表明,当炉温控制在1200℃时,控制精度可达到±3℃.     

加热炉温度控制系统的设计

介绍了基于九点控制器原理的热媒加热炉换热器温度控制系统.该控制系统主要包括控制逻辑模块、数据通信模块（OPC通信协议）、人机界面等.阐述了加热炉换热器温度控制系统的原理及其组成,并在仿真平台上对控制系统进行仿真验证.结果表明,该控制系统能够较好地实现对热媒加热炉换热器温度的控制,达到了预期的控制效果,进一步验证了基于九点控制器的热媒加热炉换热器温度控制系统具有较好的发展前景.