基于实例的复杂型芯电极的拆分

多数塑料模具的型腔、型芯形状复杂,精度高,目前广泛采用电火花成形加工.电极的合理拆分有利于电极的制造和保证模具的精度.通过复杂型芯实例说明如何合理拆分电极.     

手表壳模具电极的拆分工艺分析

在分析手表壳结构和工艺特点的基础上,叙述了表壳电极的拆分方法,阐述了如何根据产品结构拆分电极以及采取怎样的电极结构可以消除电极损耗对加工尺寸精度的影响,如何保证高效率、高精密地生产出高质量的手表壳模具。     

手表表带模具制造中的电极拆分工艺与设计

分析了手表表带结构和工艺特点,详细叙述了表带电极的拆分工艺与设计方法.     

复杂型面多轴电火花加工的电极损耗补偿

在复杂型面的多轴电火花加工中,电极损耗对加工精度具有影响显著,因此,对电极损耗进行准确补偿非常重要。通过研究得出电极表面损耗与电场强度有关,并建立了电极损耗系数与电场强度之间的关系。在此基础上,提出了考虑电极运动路径的电极损耗补偿方法,并通过加工实验证明了该方法的准确性与有效性。     

电极机上成形法在电火花加工中的应用

<正> 电火花机床的使用方法,大多是先做好成形电极,然后再进行复制其形状的加工。但随着机床NC化的进步,采用简单电极进行创成加工的方法也得到了长足的发展。 近年来,模具不断向更复杂更精密的方     

精密注塑模具电极拆分的要点与技巧分析

对精密注塑模具电极拆分方法进行了研究,分析了电极拆分要点,介绍了电火花成形技术在精密注塑模具制造中的具体应用,重点阐述了电极放电位置的选择、电极的组合、电极结构设计和放电间隙处理等技巧。生产验证,提高了模具质量,降低加工成本,并提高了生产效率。     

手机模具型芯薄壁电极拆分与数控高速加工

介绍模具型芯数控高速加工与电火花放电加工相结合的工艺,在加工效率与成本之间取得了平衡,针对模具型芯内部结构,对细小窄槽特征进行电极拆分并实现了电极的数控铣削高速加工,加工后的模具所生产的塑件达到尺寸精度要求。     

基于UG电池盒注射模型芯及电极的数控加工

以注射模型芯电极设计与数控加工为例,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

EDM电极快速精铸有限元模拟研究

研究了EDM电极快速精铸凝固过程中铸型和铸件间的相互作用。利用接触单元法对铸型/铸件的边界进行处理,以及对半圆柱铸件在凝固中尺寸变化进行了模拟。从而为实际工艺过程补偿量大小的确定提供理论依据和指导。     

基于LOM原型快速制造电火花加工电极的研究

利用LOM原型，把化学镀、电铸和电弧喷涂技术结合起来快速制造电火花加工电极，是实现模具快速制造的有效途径。本文分析了LOM原化学镀工艺的关键问题，通过反复试验，解决了LOM纸质原型的导电化问题，并经过脉冲电铸铜及以电弧喷涂紫铜作背衬，得到了适用于电火花成形加工的电铸铜电极。该工艺方法尤其适合于生产中、小型零件的模具的快速制造。     

基于小功率SLS系统的EDM电极快速制备实验研究

快速工具技术是当今快速成形技术的重要研究内容之一，在介绍EDM电极快速制备工艺的基础上，研究了基于小功率激光烧结系统的EDM电极快速制备工艺，并深入分析了工艺过程的影响因素，同时探讨了该种工艺所制备EDM电极的损耗机理。     

一种电火花加工螺纹电极的定位方法

介绍了一种电火花加工螺纹电极的定位方法,使得电火花加工螺纹型腔时,可以使用多个电极进行粗、精加工,达到提高螺纹精度及降低表面粗糙度值的目的,并可实现模具试模后对螺纹型腔的尺寸修整。     

模具电火花电极的智能化设计

随着塑料制品日趋精密化和复杂化,模具需要电火花加工的部分越来越多,电极设计的工作量很大。因此有必要进行电极设计的自动化和智能化技术的研究。介绍了电极自动设计中需电火花加工区域的自动识别和复杂形状电极的拆解等关键算法。并给出了电火花电极智能设计系统的框架。该系统的运行表明,一个智能化的电极设计系统可以有效地提高电极设计效率。     

电火花加工电极材料的选择

介绍电火花加工中电极材料受到各种干扰因素的影响,干扰因素直接或间接造成了电极材料损耗,研究发现,电极材料损耗越小,加工件的精度越高,通过试验将5种电极材料在电火花加工过程中的损耗进行对比研究,确定了W-Cu合金作为电火花加工用电极材料损耗最小,加工件加工精度最高。     

不同电极电火花加工硬质合金的效率研究

通过实验的方式对采用不同电极电火花加工技术加工硬质合金的效率进行了研究。通过调整加工过程中的脉冲宽度和开路电压，变换加工电极，探讨了不同电极材料、开路电压及脉宽加工硬质合金的加工效率的影响.     

利用TiC半烧结体电极进行电火花表面处理的实验研究

研究了一种在普通电火花加工机床上实现金属工件表面处理的新方法。它使用传统电火花加工方法，通过特制的半烧结体电极在加工过程中使工件表面迅速形成一层硬质碳化物陶瓷，从而达到改善工件表面性能的目的。对这种方法的原理进行了初步的探讨，并在大量实验的基础上，通过厚度测量、表面粗糙度测量、X射线衍射分析等一列实验手段，对沉积层的生成特性进行了详细的分析。实验与分析表明，用电火花加工的方法进行金属表面沉积陶瓷层技术是一种极具潜力的表面改性方法。     

石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性研究

通过正交实验,讨论电火花机床对石墨电极电加工的影响,并分析了石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性,得出主轴性能影响放电加工的稳定性,脉冲电源可以提高加工速度,工作液可以提高加工表面质量和加工速度。     

EDM turning using a strip electrode

Turning by electrical discharge machining (EDM turning) is an effective method to machine hard-to-cut materials. Generally, a wire-EDM is utilized in EDM turning because it is not concerned with electrode wear. However, wire-EDM turning has a slow machining speed due to its small machining area, and the wire may break due to overheating electrodes. For these reasons, its machining speed must be limited. In this study, a strip-EDM was created in an effort to overcome the problems in the EDM-turning process. This machining method used a conductive strip as an electrode. The strip was fed continuously, like a wire-EDM; therefore electrode wear was not a concern. One advantage of the strip-EDM was that it increased the material removal rate because of its large machining area and non-breaking electrode. In the experiments, machining characteristics were investigated according to machining conditions, and practical machining was carried out via fabrication of complex shapes on a shaft workpiece.