水泥不正常凝结的原因分析及解决措施

凝结时间是水泥的重要性能指标之一。在生产实践中,如立窑采用复合矿化剂时,由于矿化剂掺量、氟硫比控制不当或配煤不当,中空窑和窑外分解窑由于配料不当或混合材发生变化,配料操作未及时调整,往往会导致水泥凝结时间出现异常,出现不合格水泥甚至废品,或水泥虽为合格品,却并非用户满意的产品。作者就近几年工作中遇到的水泥凝结时间不正常的几个实例进行归纳供广大同行参考。     

普通硅酸盐水泥基高性能凝结研究

从普通硅酸盐水泥基高性凝结构及其性能的研究来出发,分析影响其性能的主要因素,为其使用提供更多的有益参考。通过对普通硅酸盐水泥和减水剂以及一些缓凝剂的相容性等分析来解决其在混凝土中所出现的一些离析或者泌水等所带来的浆体不均匀等问题,为混凝土质量的提高提供更多的有益参考。从混凝土的使用现状分析出发,在分析普通硅酸盐水泥性能优化的基础上讨论其耐久性等问题。     

含氟硫硅酸盐水泥的抗渗性研究

用不同比例的氟硫复合矿化剂、不同的率值，按正文试验方法在实验室制备了若干组硅酸盐水泥试样。测定了各组水泥的物理性能及抗渗性，并作了压汞测试和ＳＥＭ观察。结果表明，当矿化剂掺量、配料方案等各项条件合适时，可制得强度达湿法回转窑水泥强度的硅酸盐水泥。这种水泥的抗渗性超过湿法回转窑生产的水泥的抗渗性。正交试验分析表明，在实验范围内，Ｆ－／ＳＯ３是影响水泥强度及抗渗性的主要因素，ＩＭ值也产生一定影响，而ＫＨ对水泥强度及抗渗性影响较小。最后得到了生产这种水泥的优化配料方案。     

含氟硅酸盐水泥的慢凝及其预防

本文研究了含氛硅故益水泥性筱的原因及其筑防措施。高温饭烧、快速冷却、提高Mg0和CaF:含童、降低IM率和提高KH,均有利于成在C声中的圈溶和CA}. CaF=的减少,从而使凝结变悦。因此,采用杖低沮度嫩烧、减少CaFs和Mg0含量,提高IM等措施可避免含获硅晚盆水泥慢凝。     

复合硅酸盐水泥对含氟污泥的固化处理

采用复合硅酸盐水泥对含氟污泥进行固化处理并制取了不同污泥掺量的水泥标准试块,考察了含氟污泥掺量对试块抗压强度、氟离子浸出量、物相转变和晶体形态的影响.结果表明,含氟污泥掺量(质量分数)为10％时,试块强度高,氟离子浸出量低.10％含氟污泥掺量试块28 d抗压强度达到22.2 MPa,满足一般垫层、基础、地坪及受力不大的...     

解决含氟硅酸盐水泥慢凝的工艺措施

解决含氟硅酸盐水泥慢凝的工艺措施雷乃璋广州市嘉华南方水泥有限公司（５１０４３５）在立窑水泥生产中用萤石或萤石加其他组分作矿化剂已有较长的时间，由于矿化剂对提高立窑熟料产、质量效果显著而被广泛应用，但由此而引起水泥凝结时间不正常的情况也常有出现。许多专...     

复合硅酸盐水泥固化含氟污泥的试验研究

采用复合硅酸盐水泥对含氟污泥进行固化处理并制取了不同污泥掺量的水泥标准试块，考察了掺量对试块抗压强度、氟离子浸出量、物相转变和晶体形态的影响。结果表明，当含氟污泥掺量为10％时，试块强度高，氟离子浸出量低，是较为适宜的污泥掺加比例。10％掺量试块28天抗压强度达到22.2 MPa，满足一般垫层、基础、地坪及受力不大的结构强度要求；10％掺量试块在地下水和酸雨作用下的氟离子浸出量分别为0.16 mg/L和0.39 mg/L，远小于危险废物100 mg/L的标准限值，安全性较高；机理研究表明，氟化钙污泥的加入加快了水泥中C3A的水化速度，增加了早期AFt生成量，提高了试块早期强度。     

磷、氟对硅酸盐水泥凝结时间的影响

通过对比不同磷、氟含量磷石膏以及外加磷、氟的方式探讨了其对水泥凝结时间的影响。结果表明,磷石膏造成过度缓凝主要是由可溶性磷、氟造成的,微量的可溶性磷和氟即可引起较长时间的缓凝,难溶性磷、氟对水泥的凝结时间影响较小。采用碱中和的方法并不能消除磷石膏中共晶磷的影响,此外,不同石膏本身性质的差异也是造成水泥凝结时间不同的关键因素之一。     

不加铁质校正原料生产含氟硫硅酸盐水泥

长期以来,国内水泥厂在生产中都掺入一定量的铁质校正原料,使之能满足烧成反应所需要的一定量的液相量及改善液相粘度。但不少水泥厂就地缺乏铁质原料。为了提高企业的经济效益,我们利用萤石及陶瓷工业大量排放的废石膏模具,借助于CaF_2、SO_3在形成水泥熟料中的矿化作用,在Al_2O_3含量不高的条件下,不加任何铁质校正原料生产硅酸盐水泥熟料。一、试验依据在习惯的配料方案中,常以C_3A+C_4AF及其它微量元素在1400℃下形成的液相量在25～28％为宜。在常规工业原料中不加任何铁质     

影响含氟、硫白色硅酸盐水泥白度的因素

本文叙述了影响含氟、硫白色硅酸盐水泥白度的主要因素。就矿化剂、KH、Fe_2O_3、Al_2O_3、熟料的煅烧气氛及冷却方式等因素,进行了系统的研究。     

磷渣对硅酸盐水泥凝结时间的影响及机理

重点研究了磷渣对硅酸盐水泥凝结时间的影响,以及几种常用外加剂硫酸钠、烧石膏和烧明矾石对磷渣水泥凝结时间的改善,并研究了一种以硫铝酸钙为主要矿物组成的合成外加剂的作用。结果表明磷渣的掺量与比表面积对磷渣硅酸盐水泥的缓凝作用非常大,硫酸钠和合成外加剂对磷渣的缓凝的改善效果最佳,烧石膏与烧明矾石的作用不显著。通过对磷渣的缓凝机理的研究,指出了磷渣中的PO43-溶出对水泥的缓凝作用。     

通用硅酸盐水泥

本标准第6．1、6．3、8．3条为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准参照欧洲水泥试行标准ENV 197-1：2000《通用波特兰水泥》修订。 本标准代替GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。     

硅酸盐水泥的工艺流程

我国的综合实力一直在不断地提高当中,这也使得各种建筑工程在不断地进行建设。而工程建设的过程中,离不开对于水泥的使用,建筑工程的增多使得水泥的用量也与日俱增。为了满足不同建筑工程的需求,也使得各种各样的功能性水泥不断出现,使得很多的水泥厂家开始不断进行扩产。硅酸盐水泥就是这些功能性水泥中最为常用的一种,在工程建设的过程中使用也非常普遍。为此我们对硅酸盐水泥的工艺流程进行了研究,从而保证水泥的质量,希望能够对相关人员有所帮助。     

水泥凝结时间调控

水泥凝结时间是水泥物理性能的一项重要指标,也是客户在选择水泥产品时重点关注的指标之一。凝结时间太短会导致来不及施工,凝结时间太长会导致工期延长。结合公司实际生产,为满足客户对凝结时间的需求,通过调整生料配料中黄磷渣掺比、水泥中SO₃指标、混合材结构,以及严控进厂混合材质量等方法,有效解决水泥凝结时间偏长的问题,并根据客户对水泥凝结时间的特殊需求,生产出个性化水泥产品,进一步丰富公司产品的多样性。     

再论含氟硅酸盐水泥的慢凝及预防措施──兼答仇继育同志

再论含氟硅酸盐水泥的慢凝及预防措施──兼答仇继育同志王善拔广州市建材研究所（５１００３０）拙作《关于复合矿化剂理论和实践中的几个问题》［１］发表后，仇继育同志在题为《解决含氟硅酸盐水泥慢凝措施几点意见──兼与王善拔同志商榷》（以下简称《意见》）一文中...     

大力发展复合硅酸盐水泥

1988年10月24日水泥国家标准审议会通过了复合硅酸盐水泥国家标准,并建议于1989年10月1日起在全国实施。复合硅酸盐水泥是继硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥五大水泥之后,新增列的一种通用水泥。它的实施使我国通用水泥由五大品种增加到六大品种。这是涉及到我国水泥生产、使用、科研、设计等各方面的一件大事。应引起大家的关注,大力促进复合水泥的发展。一、复合水泥的定义众所周知,通用水泥都是以硅酸盐水泥熟料为主要组分的水泥,又根据水泥中掺加     

粉煤灰硅酸盐水泥初探

在电厂粉煤灰综合利用的众多项目中,吃灰量大,经济效益好,前景广阔,是粉煤灰硅酸盐水泥。焦作市石灰矿山和煤炭资源丰富,现有大小水泥厂百余家,年产各种硅酸盐水泥约600万吨。如果这些厂家都来利用粉煤灰制作水泥,总吃灰量按水泥总产量20％计算,每年就可吃掉粉煤灰120万吨。但实际上只有13家水泥厂利用粉煤灰,而且大部分厂家掺灰量低于20％,主要混合材仍以矿渣为主,因而总吃灰量每年只有16万吨。粉煤灰水泥在我市发展速度赶不上矿