如何发展我国的富钛料生产

生产海绵钛和钛白的主要原料是钛精矿和天然金红石。钛精矿再加工成被称之为富钛料的高钛渣或人造金红石。海绵钛和氯化法钛白主要以高钛渣、人造金红石和天然金红石为原料;硫酸法钛白主要以酸溶性钛渣或钛精矿为原料。80年代以前,有60%以上的钛精矿用于硫酸法钛白生产,40%左右的钛精矿加工成高钛渣和人造金红石用于海绵钛和钛白的生产。由于环保和运输等原因,目前世界各国直接用钛精矿生产钛白的厂家越来越少,绝大部分的钛精矿都加工成高钛渣和人造金红石供给钛白和海绵钛生产。换言之,当前海绵钛和钛白生产所用原料的发展趋势是用钛…     

攀枝花钛精矿降低含硫量的试验与生产实践

试验室试验获得了降低钛精矿含硫量的最佳浮选条件,改进了选钛厂原设计的浮选流程,使钛精矿含硫量降至≤0.3％,提出了加强生产技术操作和生产管理的若干措施,保证了产品质量。同时就进一步降低钛精矿中含硫量的可能性程度进行了讨论。     

承钢烧结配加新西兰钛精矿的工业试验

对承钢烧结厂配加新西兰含钛精矿的生产情况进行了总结，分析了配加新西兰钛精矿对烧结矿产量的影响，并提出了强化生产的措施。     

钛渣电炉煤气在钛精矿预还原中应用的探讨

介绍了一种高效使用钛渣电炉煤气的方法,为今后钛渣工艺的整体布局提供数据支撑。采用热力学计算方式,得到钛渣电炉产生煤气量与球团金属化率的关系,同时根据实际生产钛精矿预还原球团所需热量的需求,得到钛渣电炉生成煤气热量与实际生产钛精矿预还原球团所需热量之间的关系。结果表明,不同金属化率钛精矿预还原球团用来冶炼钛渣,球团的金属化率无论在什么水平,其生成电炉煤气热量都低于实际球团生产所需热量。若将回收电炉煤气用来生产钛精矿预还原球团需额外增加热源,并且随着球团金属化率升高,补加热量增多。     

承德钛精矿在硫酸法生产钛白中的应用

承德地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿,早在本世纪40年代就进行过开采,50年代建立了承德钢铁厂(以下简称承钢),并开始利用钒铁精矿作为炼铁的原料,同时对从选铁尾矿中回收钛精矿进行了选矿研究,建立了相应的选矿设施,曾生产出合42～48％TiO_2的钛精矿。但因为承德钛精矿的品位比两广矿低,多年来未找到用途。承钢为推广利用承德钛精矿做了大量工作。1980年与我院合作进行了电炉熔炼承德钛精矿试制酸溶性钛渣     

攀枝花钛精矿中CaO赋存状态及对人造金红石品质的影响

采用XRD、扫描电镜对攀枝花钛精矿、攀枝花钛精矿制备人造金红石进行深度剖析,得出CaO在攀枝花钛精矿中主要与SiO2、MgO、FeO、TiO2等物质固溶于钛铁矿伴生相硅酸盐中。在生产人造金红石工艺中通过高温强氧化还原改性,盐酸浸出等方法均不能有效打破其结构,导致CaO在人造金红石产品中富集,影响产品质量。提出通过深度解粒,调整钛精矿选别工艺参数,可有效降低钛精矿中CaO含量,生产出高品质的人造金红石。也可通过高梯度磁选处理富钛料去除CaO杂质元素,生产满足国际大型沸腾氯化炉需要的人造金红石产品。     

全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的生产实践

对25.5MVA半密闭圆形钛渣电炉使用全攀枝花钛精矿冶炼生产的情况进行分析,提出使用全攀枝花钛精矿冶炼酸溶性钛渣的方案。     

细粒级钛精矿烧结试验研究

针对钛精矿粒度细,电炉冶炼损耗高的问题,着重对细粒级钛精矿烧结造块工艺进行了试验探索与研究。细粒级钛精矿烧结存在制粒效果差,燃耗高,生产效率低的问题。通过理化检测及物相分析,确定了钛精矿烧结的固结机理、烧结基本规律及制粒效果差的原因。优化制粒试验表明,通过添加熔剂,优化燃料配比及水分,并对钛精矿进行磨制处理后,钛精矿烧结混合料制粒效果得到改善。通过降低烧结料层,对磨制后的钛精矿造球并采用在料面分加燃料的方式进行烧结,烧结技术经济指标得到显著改善,钛精矿烧结+1 mm比例由50.3%提高至89.4%,利用系数由0.177 t/(m~2·h)提高至0.712 t/(m~2·h)。从烧结试验结果看,采用该方法进行钛精矿烧结,烧结过程钛精矿硫脱除率在40%左右,影响TiO_2品位约3～4个百分点。     

攀西钛精矿主要杂质元素赋存状态研究

通过对攀西钒钛磁铁矿矿物结构及攀西钛精矿选钛工艺研究,同时采用XRD、扫描电镜对攀西钛精矿进行深度剖析,得出在攀枝花钛精矿中主要元素分布及杂质元素的赋存状态。攀西钛精矿是以偏钛酸铁(FeO·TiO_2)晶格为基础,含有Mg、Mn等氧化物杂质的固溶体,主要杂质元素Si、Ca、Mg、Al、Fe、Ti等物质以一种或多种氧化物形式固溶于钛铁矿伴生相硅酸盐中。针对不同用途,提出通过深度解粒,调整钛精矿选别工艺参数,可生产出高品质的钛精矿,实现高附加值利用。     

2019上半年攀钢矿业钛精矿产量创历史新高

正2019上半年,攀钢矿业公司钛精矿产量完成进度计划的107. 13%,超去年同期4. 88万t,产品合格率100%,稳居国内第一,创钛精矿生产以来历史新高。今年以来,该公司瞄准"打造最具竞争力的原料基础产业"战略目标,围绕生产需求,在选钛厂、兴茂公司、白马选矿厂分别开展专项技术攻关,为钛精矿稳产高产     

攀钢研究院成功攻克细粒级钛精矿高效成型难题

正攀钢钛冶炼厂酸渣生产中,存在着钛精矿原料转运、加料过程粉尘大,造成产品收率受损等制约性问题。攀钢研究院资源与环境研究所根据钛精矿亲水性差、极难成型的特性,采用自主开发的高效有机粘接剂,进行了探索试验和放大试验研究。结果表明,在确保钛精矿不受任何杂质污染的前提下,无需采用压球工艺,即可实现包括20矿在内的细粒级钛     

钛精矿预还原球团冶炼钛渣的电耗水平分析

采用攀枝花钛精矿冶炼钛渣,其吨渣电耗均高于国际先进冶炼技术的电耗,若对攀枝花钛精矿进行预还原处理后冶炼钛渣,其电耗得到大幅度的降低。根据已开展的工业试验基本数据,结合采用钛精矿、还原剂的主要成分,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团的化学成分。在此基础上,通过热力学计算,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团在室温和800℃热装入炉时冶炼钛渣的电耗。结果表明:钛精矿预还原是降低钛渣冶炼电耗的有效手段,以转底炉生产的60%金属化率球团代替粉矿入炉,吨渣电耗由2 800 kWh降为1 948.5 kWh,800℃热装条件下可进一步降至1 523.1 kWh,具有良好的应用前景。     

攀钢制定钛资源开发10年规划

从冶金部获悉,攀钢矿业公司为充分利用钛资源,制定了今后10年发展规划.根据这个规划,该公司将做好以下4个方面的工作:一是挖潜扩大钛精矿生产,进一步提高钛综合回收率,由10%提高到30%,将钛精矿生产能力扩大到30万t/a,高品位钛精矿(高钛渣)加工能力达到10万t/a;     

国内外钛白及海绵钛主要原料产业现状及我国发展重点

综述了国内外钛白、海绵钛所需的钛情矿、钛渣、金红石原料产业的产能、产量及生产技术。分析了我国钛白、海绵钛生产所需原料的供需状况以及产业存在的主要问题,同时指出我国钛原料产业今后发展的重点是：提升钛精矿和酸溶性钛渣的产能;加速沸腾氯化法用人造金红石和UGS的工业化生产;钛矿采选及富钛料生产应向大型化、自动化方向发展,提高矿物的综合利用,减少环境污染;结合我国钛矿资源实际,加快大型密闭电炉冶炼钛渣及钛精矿和酸溶性钛渣处理技术的研究,使我国丰富的钛资源得到充分利用。     

用攀枝花钛精矿制取高品位富钛料的途径

论述了用攀枝花钛精矿制取高品位富钛料的3种途径：钛精矿盐酸浸出法制造人造金红石、钛精矿－钛渣盐酸浸出法制造钛渣富集物和钛精矿硫酸浸出法制造人造金红石；对这3种方法的优缺点进行了分析比较。     

硫酸法钛白与攀枝花钛渣产业发展浅析

攀枝花地区主要采用钛精矿生产钛白,其"三废"问题严重。使用酸溶性钛渣+钛精矿生产钛白可缩短工艺流程、实现环境友好。在调研硫酸法钛白、酸溶性钛渣生产情况及供需关系后认为:目前酸溶渣占酸溶钛原料的的比例仅为10%左右,具有较大提升潜力。攀枝花地区具有独特的资源和产业结构优势,建议推进形成钛渣产业联盟,保障原料、市场及技术稳定。     

钛精矿氢还原试验研究

随着钛需求的不断扩大,研究钛精矿的高效开发利用具有重要意义,特别是以氢为还原剂的绿色火法冶炼生产高钛渣工艺研究备受关注。采用管式炉氢还原钛精矿,试验结果表明,钛精矿在反应温度1 000℃,反应物粒度小于0.088 mm,反应时间20 min以上的条件下,还原效果较好。     

世界航空航天业对钛的需求激增

钛在地壳中的蕴藏量约为0．62％，主要以锐钛矿、板钛矿、钛铁矿、白钛石、金红石。用石等形式存在。尽管钛是以用作合金而著称，但主要是以二氧化钛（Tiq）的形式，用作制漆、造纸和塑料的白颜料；钛矿石还可用作同在、化工、焊条药皮、重骨料和炼钢炉的熔剂。l钛矿石和钛精矿用于生产钛白粉和钛金属的工业钛精矿有钛铁矿、白钛石、金红石、人造金红石和含钛渣。主要钛精矿的生产国有澳大利亚、加拿大、挪威和南非。美国的主要钛精矿生产厂有E．1．duPOutdeNemome＆Co．Inc．（杜邦公司）和RGC（美国本土）矿砂公司。位于佛罗里达Gree…     

钛精矿火法富集及直接还原方法的评价

简述了钛精矿火法富集工艺,对几种钛精矿富集及钛精矿直接还原的方法进行了比较,提出了对攀钢发展钛精矿富集技术的看法。     

氯化渣冶炼技术开发与生产实践

通过对攀枝花钛精矿冶炼熔盐氯化渣技术难点的分析,在25.5MVA大型钛渣电炉上开展了熔盐氯化渣的技术开发,成功生产出满足海绵钛生产的专用钛渣。