30吨氧气顶吹转炉计算机控制

本文介绍首都钢铁公司炼钢厂在30吨顶吹氧气转炉上进行计算机控制试验的情况.这项工作由1966年至1976年进行了十年.十年间,我们做了静态模型试验、连续测温研究、声学化渣测定、炉气定碳、付枪的研制、探头的定型等工作.我们曾设想调节喷枪高度和萤石加入量来动态控制化渣过程,并配合炉气成分分析进行转炉吹炼过程的最佳控制.介绍了试控中效果较好的增量法静态模型、自适应模型、炉气定碳卡尔曼滤波方法及化渣动态控制模型等.静态控制时,同时命中率达到70%(目标碳±0.04%,目标温度±20℃).现在继续研究稳定原料成分,改进操作技术,更换较精确的仪表,以求提高命中率.     

转炉炼钢钢水含碳量动态预报的模型辨识

本文依据炉气定碳法,建立了以脱碳速度的倒数为状态变量的线性模型,在此基础上,结合最优化方法和参数自适应踉踪,提出了一个预报钢水含碳量的新方法。文末用现有的7炉数据进行了试算,结果表明本方法预报效果很好。     

钢液直接定碳装置的研制及其应用

一、前言随着氧气炼钢的发展,愈来愈要求用直测直读的方法来控制炼钢过程,以代替传统的化学分析方法。钢液凝固温度定碳法(或称结晶定碳)就是可直测直读有希望的方法之一。国内外正广泛地进行试验研究和应用。本试验装置是直接在炉内用探头取样,代替用样勺取样的操作方法。不但减少由于样勺取样操作带来的误差,而且比炉外结晶定碳稍快。经过1977年和1978年     

转炉付枪测温定碳变换器

一、概述 转炉副枪快速测温与定碳法可以在几秒钟内自动测出钢水的温度和含碳量,改变了摇炉取样和人工插入热电偶测温定碳的落后局面,为及时调整吹炼终点创造了必要条件,因此可以缩短冶炼时间,提高钢的质量和延长炉龄。     

在150 t转炉上用质谱仪进行钢水连续定碳

介绍了本溪板材股份有限公司150t转炉引进的国内第一套转炉炉气分析系统，并对利用质谱仪进行钢水连续定碳进行了研究。结果表明：质谱仪得出的炉气成分中C0、C02和N2在吹炼周期中的变化规律对判断转炉冶炼终点有指导意义；作者开发的碳积分模型和碳指数模型可在转炉冶炼全程控制中配合使用，对终点碳含量低于0．10％的炉次，碳指数模型的命中率较好。     

利用炉气分析进行转炉钢水连续定碳

介绍了本溪板材股份有限公司从美国引进的 15 0t转炉炉气分析系统及其在钢水连续定碳中的应用。研究表明 ,炉气中CO、CO2 和N2 含量在冶炼周期中的变化 ,对判断转炉冶炼终点有指导作用。本文作者开发的cubic曲线拟合模型对含碳量低于 0 .10 %的炉次 ,其精度在± 0 .0 2 %以内的命中率在 95 %以上 ,而对含碳量大于 0 .15%的炉次则误差较大     

硅酸铝纤维板在燃烧定碳炉上的应用

化验室常用的管式高温燃烧定碳炉,由于在工作时,散发出强烈的辐射热,对人体健康有一定的影响.为了改善操作条件,我们应用湖南新化无线电器材厂生产的25mm厚的硅酸铝耐火纤维泡沫板,护盖燃烧定碳炉的整个表面(炉侧用20mm厚、炉表用25～40mm厚的纤维板).护盖时,在耐火纤维板与炉子的表面涂上高温耐火粘接剂.改进     

容量法自动定碳仪的改装与应用

沈阳玻璃仪器厂生产的TZK60—4型容量法自动定碳仪(原73—4型),改装后与卧式高温定碳炉配用,省去压缩空气,只需一瓶氧气既作燃气又兼作驱动封闭液之用,经过一段时间的应用,效果良好,满足了工作需要。 仪器经过改装、简化,可任意升降炉温、控制预热时间及通氧速度,还可以采用不同的称样量,因此可扩大测定品种及测定范围。 改装部分与操作(请参照仪器说明书)     

结晶定碳技术的应用研究

济钢第三炼钢厂在应用副枪快速结晶定碳法,但该技术使用初期结晶定碳和化验室碳的分析结果差别大,通过开发结晶定碳曲线智能调整技术,进行反复回归分析和实践中验证的基准副枪TSC探头结晶定碳曲线,解决了其差别大的问题。使定碳技术提高了精度和转炉命中率,缩短了冶炼周期,取得了良好的经济效益。     

三维段法数学模型在加热炉上的应用

以能量平衡为基础,采用三维段法数学模型建立了炉气段、炉围段、钢坯表面段的能量平衡方程组。在典型工况时,以钢坯表面热流为耦合条件,采用主变量修正法求解了加热炉内炉气及炉围温度场,采用有限差分法求解了钢坯温度场。分析了钢坯表面黑度变化及炉气吸收系数变化对钢坯升温过程及排烟温度的影响规律。     

不倒炉转炉炼钢TCO终点控制系统的应用

为了提高终点命中率,引进了不倒炉转炉炼钢TCO终点控制系统,通过制定控制检测方案,实际检测数据表明,钢水温度测准率达到100%,钢水中碳含量测准率达到93.75%,氧含量测准率达到100%。满足不倒炉定碳、测温炼钢的要求。     

高压直流火花炉碳硫电位联合测定

高压直流火花炉碳硫电位联合测定法,是学习和保留了电弧法的优点,有效地克服电弧法的缺点而逐步建立起来的一种新的定碳、定硫的方法。经过一年多来的生产实践,它显现出了下列的特点:①测量含量范围较大。硫从0.5％—0.005％;碳从5％—0.005％。②可用于对高温难熔金属或合金的低碳、低硫测定。③采用铜坩埚熔样,每次可熔0.2—3克,有利于对含量范围变动较大的试样的测定。不用大量的瓷舟、瓷管、瓷坩埚。炉     

快速自动定碳仪

天津一钢、二钢、三钢和包钢、天津第一玻璃厂、天津建华仪表厂等单位共同协作试制成功了“快速自动定碳仪”,经过半年多来天津第一炼钢厂的炉前试用和有关部门的分析鉴定,效果良好。快速自动定碳仪是在原手工操作气体吸收法基础上改进,使其自动化,达到快速分析的目的。该定碳仪具备以下优点:     

冶金专利信息

除尘水系统节电的方法;一种转炉炼钢钢水连续定碳方法;用于控制钢中微量元素精确加入的工艺方法;转炉双联炼钢工艺;四点悬挂式转炉连接装置;冶金炉烟气负能除尘余热回收方法及专用设备;     

护大高频库仑定碳仪的输出功率及消除高频杂波对计数显示的干扰

我室一台KLS—56型高频库仑定碳仪,与进口仪器对比考察,发现它们的电子线路和结构相仿,而使用的功率管相差显著。在相同条件下,进口的高频炉温度达1500℃以上,而国产仪器仅到900℃。我们对国产仪器进行改造,达到了进口炉的主要技术指标,具体办法如下(见图一)     

结晶定碳仪在转炉高碳出钢工艺中的应用

介绍了结晶定碳仪在转炉高碳出钢工艺中的应用情况,结合结晶定碳原理,分析了影响结晶定碳准确性的因素.通过优化参数,稳定定碳仪的使用环境,消除影响结晶定碳准确性的因素,提高了定碳命中率.在提高转炉出钢碳含量,降低钢中氧含量方面有重要意义.     

连续电弧自动跟踪试样燃烧炉测定钢铁中碳和硫

电弧定碳炉源于我国,已有十六年历史。现在自制的商品仪器中高频高压引燃炉较之低频低压和工频高压引燃炉具有激发能量大的优点,但其引燃率受试样形状、粒度和钢种的影响还不能达到百分之百,手动调节弧距也给操作带来不便。 作者提出连续电弧自动跟踪试样燃烧炉,它具有电弧不断、自动调节弧距、自动     

用氧平炉钢水快速结晶定碳法

本文报告了一种用氧平炉新型钢水快速定碳法。它使炉前化学定碳时间从10～14分钟缩短到30秒钟。经451次炉前对比应用表明:碳在0～0.20%范围,误差±0.20～%C,合格率是95.1%;碳在0.21～0.50%范围,误差±0.03%C,合格率是96.7%;碳在0.51～1.00%范围,误差±0.04%C,合格率是96.4%,碳在1.01～2.00%范围,误差±0.05%C,合格率是96.7%;碳在2.01～2.61%范围,误差±0.06%C,合格率是94.5%。它适用于普碳钢和普通低合金钢,对提高钢产量和质量有较大的意义。本文第一部分着重介绍了用回归分析和数理统计方法对计算公式和误差分布规律的研究,提出了四公式定碳法、典型结晶定碳曲线图谱和钢水结晶温度判断准则。研制了新型微型定碳头、钢水结晶样杯和用氧平炉结晶定碳仪,探讨了影响因素和进行了条件试验。第二部分介绍了本法在500吨用氧平炉配合生产的情况。文未附有对比应用数据、现场表演结果和技术鉴定会议鉴定意见。     

转炉泡沫渣高度控制技术

转炉吹炼过程中末期泡沫渣高度的控制技术，主要有温差法、微波法、声学法、炉气分析法。     

气体容量法差压定碳直读标尺的研究

研究了气体容量法差压定碳直读标尺的数学模型、制作方法、校正措施,并介绍了该直读标尺的应用效果。