日内瓦钢公司氧气底吹转炉的自动化

在代替原有７座平炉车间的两座１９７０型老式氧气底吹转炉上安装了转炉和废气全自动控制系统。一级可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）用于闭环控制，并有一台二级计算机为远距离监视控制、统计分析和趋势分析提供过程模拟、生产报告以及与三级计算机系统的通讯联络。     

低锰生铁对氧气转炉生产工艺的影响

在一个相当长的时期内,工业发达国家生产炼钢生铁时,曾试图降低锰矿加入量,其目的是为了降低生铁的生产成本。为此,捷克钢铁研究院与一些冶金厂合作,试验研究了上述问题。本文将介绍在特薪聂茨钢铁公司取得的试验结果及其生产对比数据。 1986年11月和1987年9月,在特薪聂茨钢铁公司进行了两个周期的生产性试验。每个周期的试验为350炉次。为了对比,又于1986年10月观察、收集和分析了一个月的生产数据。第一个生产试验周期的目的是为了了解氧气转炉生产工艺的变化情况;计划将生铁中Mn含量降低0.20％,即将生铁中含Mn量从0.70％降到0.50％,实际已降到0.426％。     

杰尼瓦钢公司底吹氧气转炉的自动化

在由原来有７座平炉的车间改造成的两座旧式底吹氧气转炉上安装了转炉和废气全自动控制系统，采用了１级ＰＬＣ完成闭环控制，并且有一台２级计算机为系统监控、统计分析和趋势分析提供过程模拟，并发出生产报告，完成与３级计算机系统的通信。     

特薪聂茨钢铁公司生铁质量对氧气转炉生产过程的影响

一、前言生铁是氧气转炉炼钢的主要金属炉料,其质量优劣,对炼钢成本及质量均有较大影响。对生铁最佳成分的看法在不断变化,由于各国的条件不同,其成分也多种多样。 60年代国外氧气顶吹转炉的实际经验表明,为了很好的成渣、降低炉口粘结金属、减少烟尘中金属损失及粘结氧枪,生铁中锰含量必须保持在0.6～1.0％范围内。由于锰矿缺乏及成本高,在70～80年代用另外的熔剂代替吹炼初期用MnO做稀释剂。目前,苏联、西欧及日本各炼钢厂均使用含0.2％Mn的生铁炼钢。生铁中的硅含量取决于原料条件、高炉     

柳钢100t顶底复吹转炉底吹失效及预防

分析顶底复吹转炉底吹失效的原因并提出预防措施。     

底吹CO2的复吹技术在鞍钢转炉上的应用

介绍了鞍钢应用新的研制供气元件进行转炉复吹底吹工艺的底吹气源，底枪布置，供气控制及供气元件的使用和最佳工作状态的控制，使用结果表明，给鞍钢带来了较大的经济效益和社会效益。     

武钢第二炼钢厂转炉底吹控制系统

在转炉炼钢中,底吹工艺是一种全新的冶炼过程,控制好炉底供气强度,将获得很好的冶炼效果。武钢第二炼钢厂在对原５０ｔ转炉进行扩容的同时,进一步开发改进了底吹控制系统。底吹工艺对控制系统有如下要求：（１）吹炼前期吹Ｎ２,后期吹Ａｒ的Ｎ２／Ａｒ切换吹炼方式;（２）底吹供气强度范围为００１～０１ｍ３／（ｍｉｎ·ｔ）;（３）有多种（目前有４种）供气强度模型曲线供选择,以适应不同的钢种冶炼要求。１　控制系统的构成底吹过程检测及控制系统流程图如图１所示。图１　检测、控制系统图ＦＴ—流量检测器;ＰＴ—压力检测…     

软吹顶枪的AOD炉

软吹顶枪的ＡＯＤ炉［德］ＭＡＮＧＨＨ１前言１９９３年１１月１６日，座落于意大利北部ＢａｇｎｏｌｏＭｅｌａ地区的Ｉｔａｌｆｏｎｄ公司的２０ｔ转炉（吹Ａｒ、Ｏ２脱碳转炉）投产了。目前，此转炉主要生产不锈钢、抗酸性和高热稳定性的特殊钢种，然后浇注成方锭。这...     

改进高炉铁水脱硫喷吹工艺

ＬＴＶ公司２号氧气顶吹转炉所采用的两种脱硫剂是碳化钙和金属镁，这两种物质的物理和化学性质存在着本质区别，其脱硫反应的机理和化学性能也有显著不同，因此，对于不同的铁水含硫量和温度，它们相对的脱硫成本也不同，下文描述了一种经过改进的分步喷吹工艺，这种工艺在脱硫过程的各个阶段使用最经济的材料进行脱硫。     

搅拌型复吹转炉脱碳模型探讨

本文探讨了搅拌型复吹转炉脱碳模型的几个基本问题。认为其脱碳临界温度随底部供气强度的增大而降低；最大脱碳速度基本上与顶吹一样，主要取决于顶部供氧强度；临界碳含量随底部供气强度的增大而降低；脱第三期速度系数随底部供气强度的增加而提高。     

带底吹搅拌的LD炼钢法的进步

前言 LD转炉采用底吹搅拌在生产操作和冶金原理上都具有许多优点,这种炼钢法在控制钢水成分方面特别灵活。一个很重要的方面是勿需经过真空处理即能将碳含量降低到≤0.020％。例如对于在罩式炉内退火的超深冲钢要降低屈服极限来说就非常重要。在钢厂设计和生产钢种的特定条件下,如能在转炉内直接将碳含量降到很低是有好处的。本文第一部分阐述将碳含量降低到很低的几种方法。关于在底吹搅拌的转炉中冶炼碳含量为0.02～0.01％的低碳钢时的冶金关系已为人     

转炉炉渣成分对高温流动性的影响

对转炉炉渣的高温流动性进行了调查研究。根据表观粘度测量，第一种炉渣有自己的临界温度，在临界点粘度明显改变，试验和热力学计算已经证明，在每一种炉渣的液体体积为３０％时观察到这一剧烈变化。     

钢包底吹氩在转炉生产中的应用

钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外业炼装置。新兴铸管炼钢厂为改善钢水精炼效果,采用钢包底吹氩代替顶吹,即用狭缝式透气砖代替吹氩棒,生产实践证明,底吹氩能改善和提高钢水的内在质量,降低钢中夹杂物含量和气体含量,吹氩后钢质的力学性能符合国家标准。     

溅渣护炉工艺条件下转炉复吹浅析

本文介绍了国内外复吹的元件和气体、溅渣护炉工艺对复吹技术的影响，论述了溅渣护炉工艺条件下如何搞好转炉顶底复吹工作。     

长寿复吹转炉工艺技术开发

介绍了长寿复吹转炉在武钢二炼钢80t转炉上应用的基本工艺和冶金效果。通过溅渣，控制底吹喷嘴表面生长炉渣－金属蘑菇头的内部结构、生长高度和供气面积，不仅可保证良好的底部供气功能，而且有效地保护底吹喷嘴不受熔蚀，形成永久性蘑菇头。使底吹喷嘴的一次寿命与溅渣后转炉炉龄同步，并创造了22766炉的世界复吹转炉炉龄纪录。复吹比100％，始终保持良好的复吹冶金效果。