赤泥-粉煤灰微晶玻璃晶化行为研究

综合利用赤泥和粉煤灰两种废渣制备高附加值的微晶玻璃材料,两种废渣总吃渣量能够达到90wt%以上,降低了生产成本.对不同核化温度、晶化温度对微晶玻璃显微组织的影响进行了研究.结果表明:最佳核化温度由基础玻璃的DTA曲线的吸热峰确定,大约697℃;最佳的晶化温度略高于DTA析晶峰的温度,大约为950℃.     

钛渣晶核剂对赤泥粉煤灰微晶玻璃性能的影响?

采用烧结法以钛渣代替二氧化钛为晶核剂制备了高掺量的赤泥粉煤灰微晶玻璃,主要考查钛渣掺量对微晶玻璃产品的理化性能、物相组成及微观结构的影响.结果表明,主晶相均为钙铝黄长石,次晶相为钙铁透辉石和钙长石;结晶程度随钛渣含量而增加,微晶玻璃颜色逐渐变深,但钛渣含量过高,晶体会发生凝结现象;当钛渣掺量为6．6％时,固废总掺量达到了95．3％,抗压强度、抗折强度、显微硬度、耐酸性、耐碱性分别为89．43和53．13 MPa、6．62 GPa、0．041％、0．15％,产品性能达到建筑用微晶玻璃JC/T872-2000的质量标准.     

用粉煤灰制备玻璃/陶瓷复合涂层及其抗腐蚀磨损性能的探讨

为了挖掘粉煤灰更深广的利用价值,以粉煤灰为主要原料,将粉煤灰与其他物质进行混合,采用热化学反应法在Q235钢表面制备了玻璃/陶瓷复合涂层。利用XRD、SEM分别研究了复合涂层的物相组成及截面形貌,并采用腐蚀磨损试验机测试了涂层的耐腐蚀磨损性能。结果表明:热固化后的复合涂层中有Ca2Al2SiO7,FeAl13,Mg3(PO4)2等新相产生;在200,300,400 r/min转速下腐蚀磨损150 min后,复合涂层的腐蚀磨损性能相对基体分别提高2.62,2.12,1.26倍。     

晶化温度对白泥粉煤灰玻璃陶瓷抗折强度的影响

本文以制碱白泥和粉煤灰为主要原料,添加适量添加剂,制备了白泥粉煤灰玻璃陶瓷。通过差热分析（DTA）确定了核化、晶化温度;研究了不同热处理温度对白泥粉煤灰玻璃陶瓷抗折强度的影响,并采用X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）分析了结晶物相和微观结构。研究结果表明,热处理温度对白泥粉煤灰玻璃陶瓷的抗折强度有较大影响,最佳的热处理温度为900℃。     

利用粉煤灰制备SiC陶瓷粉料

本文以燃煤电厂粉煤灰为原料,利用碳热还原反应,成功制取了ＳｉＣ陶瓷粉料。实验结果表明：碳黑与粉煤灰的重量比０．２９４／１．１４００℃下保温２ｈ,可制得较纯的ＳｉＣ粉,其平均粒径约８μｍ,温度过高或时间过长均会引起粉体长大。     

CBS玻璃/堇青石陶瓷复合材料制备与性能

采用电子陶瓷工艺制备了一系列钙硼硅玻璃／堇青石陶瓷复合材料，堇青石含量分别为50％，60％，70％和80％（质量分数）。对复合材料进行了X射线衍射分析、扫描电镜（SEM）观察和性能测试。结果表明：复合材料的介电常数和热膨胀系数随陶瓷含量的增加而减小，显微硬度随陶瓷含量的增加而增加。堇青石的加入抑制了钙硼硅玻璃中石英的析出，并生成了新相钙长石，其数量随堇青石和烧结温度的增加而增加，但它没有恶化复合材料的物理性能。所制得的复合材料具有高的相对密度（≥96％）、低的介电常数（～6）、低的介电损耗（0.3％～0．5％）、低的热膨胀系数（4．2×10^-6℃^-1～5．2×10^-6℃^-1）和低的烧结温度（≤950℃），有望用作介电材料和基板材料。     

固体废弃物制备玻璃陶瓷的研究进展

介绍了利用固体废弃物制备玻璃陶瓷的国内外研究进展,综述了以废玻璃渣、粉煤灰、磷渣、钢铁炉渣、镍渣、铬渣等不同固体废弃物制备玻璃陶瓷的进展以及使用固体废弃物制备堇青石、氟闪石、硅灰石、透辉石等玻璃陶瓷的工艺及其对性能的影响,展望了固体废弃物制备玻璃陶瓷的应用前景。     

低温烧结Al2O3-硅酸盐玻璃系玻璃陶瓷的制备和性能研究

采用Al2O3-硅酸盐玻璃复合体系制备低温烧结玻璃陶瓷，通过TG-DTA、XRD、SEM等分析方法对样品进行表征，随着玻璃含量的增加玻璃陶瓷的烧结温度逐渐降低，在玻璃含量约为50％（质量分数）时玻璃陶瓷的热导率达到最大值2．70W/m·K，此时的玻璃陶瓷具有低的烧结温度（800℃）、高的相对密度（≥95％）、低的电容率（8～10）、低的介电损耗（1．5％～0．7％），有望成为LED封装用基板材料。     

一种新型掺铕磁性生物玻璃陶瓷的制备与研究

通过溶胶．凝胶（sol-gel）工艺制备了一种掺铕磷灰石，硅灰石磁性生物玻璃陶瓷（apatite-wollastonite magnetic glass ceramic，AWMGC）。采用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）、振动磁强计（VSM）等方法分析材料晶相组成、显微结构、磁性、生物活性；并通过与人肝细胞L02、骨髓基质干细胞（MSC）复合培养对新制备的AWMGC的生物相容性及其对人体细胞的作用进行了实验分析。结果表明：掺有适量稀土铕（Eu）的生物玻璃陶瓷既能够保持良好的生物活性，又能表现出一定的磁性。是一类十分具有发展潜力的骨修复材料、骨组织工程支架材料。     

CAS系粉煤灰微晶玻璃制备工艺试验研究

以工业废弃物粉煤灰为主要原料,详细介绍了采用烧结法制备CaO-Al2O3-SiO2系粉煤灰微晶玻璃的过程及工艺细节。运用差热分析（DTA）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）等技术对粉煤灰微晶玻璃进行了研究,并测试了粉煤灰微晶玻璃的物化力学性能。通过实验分析了粘结剂用量与压力在微晶玻璃试样成型过程中的影响。检测结果表明,粉煤灰微晶玻璃的主晶相为副硅灰石,副晶相为钙长石;在粘结剂掺量为20%,并在20MPa的压力下成型所制得的微晶玻璃性能最优。     

绿色高性能混凝土结构材料的发展-粉煤灰混凝土

本文主要介绍了绿色高性能混凝土结构材料-粉煤灰混凝土的发展与应用，揭示了粉煤灰的微观结构，体现粉煤灰的物理和化学优势，尤其强调了粉煤灰对混凝土关键技术性能的提高，并且通过各个重大土木工程的应用实例，突出了使用粉煤灰在我国基础工程建设中对节约资源、保护环境和保证可持续发展的重大意义。     

Preparation of a Low-Cost Adsorption Material from Red Mud and Bagasse

Preparation of bagasse carbon-red mud (BCRM), a low-cost adsorption material used in wastewater treatment, from red mud and bagasse has been studied. Effects of most important conditions in preparation process on the adsorption capability of BCRM were investigated. The optimal preparation parameters for BCRM were obtained. BCRM had a high surface area and a good mesoporous structure and exhibited an excellent adsorption capacity. The used BCRM could be regenerated via simple calcination at 573 K in air for 1 h. BCRM was an effective, economic, and regenerable material for adsorption of organic contaminants in wastewater.     

循环流化床固硫灰渣低收缩水泥的制备及性能

通过分别使用循环流化床(CFBC)固硫灰、渣代替部分原材料制备低收缩水泥熟料,加入质量分数为10%的石膏即得到CFBC固硫灰、渣低收缩水泥,然后利用X射线衍射、扫描电镜等方法研究水与水泥的质量比(简称水灰比)对CFBC固硫灰渣低收缩水泥水化程度、抗压强度和线性膨胀率的影响。结果表明,随着水灰比的增加,CFBC固硫灰渣低收缩水泥的主要水化产物钙矾石数量增多,未水化的硅酸二钙含量减少,水化程度增大;而该水泥线性膨胀率与水灰比呈正比关系,抗压强度与其呈反比关系;利用固硫灰制备的水泥早期膨胀率随着水化时间而增大,但后期由于石膏量的不足,膨胀率则随着水化时间而减小。     

Phosphate removal from aqueous solutions using raw and activated red mud and fly ash

The effect of acidification and heat treatment of raw red mud (RM) and fly ash (FA) on the sorption of phosphate was studied in parallel experiments. The result shows that a higher efficiency of phosphate removal was acquired by the activated samples than by the raw ones. The sample prepared by using the RM stirred with 0.25 M HCl for 2h (RM0.25), as well as another sample prepared by heating the RM at 700 degrees C for 2h (RM700), registered the maximum removal of phosphate (99% removal of phosphate). This occurred when they were used in the phosphate sorption studies conducted at pH 7.0 and 25 degrees C with the initial PO(4)(3-) concentration of 155 mg P/l. The FA samples treated in the same way described above can achieve 7.0 and 8.2 mg P/l phosphate removal for FA0.25 and FA700 respectively, corresponding to 45.2% and 52.9% removal. The activated materials performed higher phosphate removal over broader pH range compared with the raw ones. The influences of various factors, such as initial pH and initial phosphate concentration on the sorption capacity were also studied in batch equilibration technique. Solution pH significantly influenced the sorption. Each sample achieved the maximal removal of phosphate at pH 7.0. The amount of phosphate removal increased with the solute concentration. The Freundlich and Langmuir models were used to simulate the sorption equilibrium. The results indicate that the Langmuir model has a better correlation with the experimental data than the Freundlich model.     

垃圾焚烧炉渣-粉煤灰复合水泥的性能研究

研究了垃圾焚烧炉渣及粉煤灰单掺和复掺时硬化水泥浆体的力学性能和水化机理,比较了两者的活性,探讨了两者作为辅助性胶凝材料利用的可行性.研究表明:掺有垃圾焚烧炉渣及粉煤友的复合水泥,其强度均有不同程度的下降,它们的掺入在一定程度上延缓了水泥的水化过程,且垃圾焚烧炉渣的水化反应活性稍高于粉煤灰;掺垃圾焚烧炉渣及粉煤灰的复合水泥中重金属离子浸出量小,在等掺20%的条件下,浸出量远低于国家标准,说明在一定的情况下,焚烧炉渣及粉煤灰作为辅助性胶凝材料使用是安全的.     

MMA-粉煤灰漂珠体系凝胶注模成型制备多孔陶瓷

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,粉煤灰漂珠为骨料,采用非水基凝胶注模成型工艺制备多孔陶瓷。考察了MMA含量对浆料性能的影响、MMA预聚合方式对浆料成型的影响以及生坯的排胶与烧结方法,并对多孔陶瓷性能进行了表征。研究表明:微波预聚合可缩短诱导期、加速MMA本体聚合;过高的微波功率和引发剂用量使反应加速,不利于聚合稳定;提高预聚合程度有助于缩短浆料固化时间、降低生坯体积收缩;为保证浆料的流动性及生坯的完整性,应将MMA预聚液含量控制在45wt%~60wt%;生坯(MMA 50wt%)在380℃排胶1h、1050℃烧结2h,得到的多孔陶瓷抗弯强度为40.35MPa,显气孔率为42.03%,平均孔径为1.12μm。     

不同等级粉煤灰制备再生混凝土的试验研究

采用不同等级粉煤灰按质量比为0％、10％、20％、30％取代水泥,配制而成的C30再生混凝土。通过实验,分别测定了再生混凝土的强度、和易性,最终得出不同等级粉煤灰在不同取代率情况下对再生混凝土强度及和易性的影响规律,为粉煤灰在再生混凝土中的应用提供必要的理论依据。     

新型高性能道面混凝土抗裂性研究与应用

针对寒冷干旱地区机场道面铺筑水泥混凝土后经常出现早期裂缝的现象,为找到既能大幅度减少混凝土早期开裂又能满足设计要求的混凝土材料,采用在普通混凝土中单掺合成纤维或粉煤灰以及合成纤维与粉煤灰复合的技术路线,研究配制高抗裂的高性能道面混凝土,采用平板法对其早期抗裂性进行试验验证,并在多个机场道面工程中进行了应用,抗裂效果很好。     

电解铝灰铝渣的回收利用现状

在电解铝的生产工艺中产生的熔渣经冷却后成为铝灰铝渣,铝灰铝渣中因具有10%～30%的铝及30%左右的Al2O3等有价成分而使得铝灰铝渣的回收利用越来越受到人们的关注。分析总结了国内外电解铝灰铝渣的回收利用情况及不同回收工艺的方法及优缺点,为铝灰铝渣的回收实现低成本产业化,尤其是利用途径和回收技术提供了重要依据。