复杂型材智能加工制造系统的设计

目的 实现新一代信息技术背景下传统铝门窗幕墙型材加工行业的转型升级,以应对复杂型材加工制造存在的成本高、工序繁多等诸多挑战。方法 根据型材加工工艺流程及该行业定制化生产的特点,提出一种涵盖网上下单、订单自动处理、机床智能加工生产的复杂型材智能加工制造系统架构,重点针对自主开发的门窗幕墙型材一站式加工智能机床,研发出一套复杂型材智能加工制造系统。结果 研究了加工信息数字化模型、工艺数据库等关键技术。通过工艺数据库的构建,实现了自动编程系统的搭建。结合Web Service与XML技术,研发出订单自助处理系统、机床智能操作管理系统及其与ERP系统的集成互连,打通了生产各环节之间的技术壁垒,形成了复杂型材一体化加工工艺。结论 实际测试表明,经复杂型材智能加工制造系统一体化制造的复杂型材从接受订单到产品加工完成只需40分钟,大幅提高了生产效率和产品质量,降低了加工成本。本研究为复杂型材智能加工及其他传统制造行业的转型升级提供了有益的借鉴和参考。     

复杂系统（产品）集成制造工程的技术研究与应用

基于现代集成制造的理念、方法、技术、工具,结合实践,提出并研究了一种能改善复杂产品研发时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）的系统工程——称为“复杂系统（产品）集成制造工程”（简称COSIME）。阐述了它的内涵、系统框架和技术体系,并给出了其中具有特点的6类关键技术的阶段研究成果,包括基于人制管理及有关先进制造模式的复杂产品集成制造系统的经营管理模式;基于项目管理理念的异地企业间并行工程方法与技术;复杂产品虚拟样机工程方法与技术;基于分布仿真技术的复杂产品概念设计与性能评估系统;复杂产品质量控制与     

机械设计制造技术的现状及发展趋势

机械设计制造及其自动化专业的学习,主要针对机械设计制造的基础理论知识和应用能力为重点,可以在工业生产中负责机械制造领域内的机械设计、科技研发、制造应用,在机械设计制造的基础上,融人计算机科学、信息技术、自动化控制技术的交叉学科,机械设计制造发展的动力是可以不断的解决现代工业领域中出现的各种复杂技术问题,并把复杂的问题简单化,复杂的操作规范化。本文针对机械设计制造技术的现状和发展趋势做简要阐述。     

数控加工技术在机械模具加工制造中的应用

伴随社会经济快速发展,机械模具制造发展十分迅速,制造质量与制造精度获得了极大程度的提高,模具加工种类更加复杂,运用人工制造方式难以实现.数控加工技术的运用,可以适应社会实际发展需要,促进模具进行加工时质量和精度的不断提升,在加工复杂模具中优势明显.     

复杂网络理论在离散车间生产过程的应用研究综述

目前复杂网络的理论基础已得到深入研究,但其在生产领域的应用状况和趋势分析尚不明确。为此,提出了一个面向离散制造过程的复杂网络理论应用研究框架;通过分析国内外相关文献资料,围绕与制造过程密切相关的产品族/产品设计、零部件制造、产品装配和效能评价4个方面进行综述,对当前取得的成果进行了总结和分析。并通过与Petri网等复杂系统建模方法比较,发现采用复杂网络理论重新定义当前的生产过程,可为生产研究提供新的视角和思路。最后对未来的研究趋势作了进一步展望。     

数控铣加工复杂曲面零件的研究

新型数控加工装备以及数控技术是新时期机械加工制造行业的重要保障和基础。该文对外观具备复杂曲面零件的数控加工制造过程中的各类重要技术进行详细分析,主要分析了五轴联动数控加工制造过程中的重要制约要素,其中包括加工编程方法、工艺流程研究、刀具进给和筛选以及数控制造的误差研究。为复杂曲面零件数控加工制造方案的指定提供参照,有益于五轴联动数控加工制造技术的推广及应用。     

数字制造及其在蜗杆副制造中的应用

本文首先介绍了数字制造的内涵、定义和基于控制、产品设计、管理的几种不同角度的数字制造观,接着介绍了数字制造的本质和核心问题。数字制造的关键是建立制造计算模型,这是一个复杂的问题,本文侧重介绍了基于数字样机的建模、仿真。最后介绍了数字制造在平面二包蜗杆副中的应用。     

下一站:虚拟制造

虚拟制造将为复杂制造领域提供更大的自动化对于产品结构、制造流程都相当复杂的企业(最典型的莫过于汽车、航空航天以及造船业企业)来说,实现产品设计从2D到3D的过渡或许意义非凡,但是更重要的是,设计出来的三维产品如何制造出来。多数企业都或多或少存在设计、加工能力强,     

立式笼型异步电动机制造工艺总结与分析

立式笼型异步电动机结构相对一般异步电动机复杂,加工制造难度大。笔者针对该类电机的几个关键制造工艺过程进行了总结与分析,对制造过程中易出现的问题,研究制定了新的工艺方案,并加以实施,取得了良好的效果。     

模块化生产在复杂系统制造过程的运用研究

基于复杂系统制造过程对完善生产资料准备、缩短制造周期、增强生产计划控制力、提升高端制造业发展水平的迫切要求,根据模块化理论、制造工艺、项目管理、最优化理论等方法,构建复杂系统制造模块顺序网络图,并建立求解制造周期的整数规划模型,最后举出实例,运用优化求解软件CPLEX得出整个系统制造周期及对应的关键制造路径,运用求解结果制定生产资料准备计划及生产计划,发现模块化技术实行后,生产计划及生产资料准备计划实现最大并行化开展,且生产资料准备先于生产计划开展前完成,整个系统制造周期大大缩短,验证了模型的有效性、准确性和优越性。     

Spritzgießen keramischer Bauteile

Powder injection moulding of ceramic parts Powder injection moulding is a parts production technology that combines the advantages of plastics injection moulding with the materials properties of ceramics. It makes possible the production of complex shaped parts for high production numbers. Almost all possibilities of parts design used in plastics injection moulding can transfered to ceramics. Paying attention to the special properties of highly filled thermoplastics and the well known rules for parts and tools construction, new parts can be realized in short development times. This article will have a closer look at the parameters for injection moulding, at rules for design of ceramic parts and the corresponding tools as well at a never debinding technology.     

基于Pro/E的凸轮轴镶件模具设计

介绍了一副带有嵌件的凸轮轴镶件注塑模具的设计过程,首先利用Pro/E进行模具的型芯和型腔的镶件设计,然后利用EMX进行模具的总体设计,最后利用Moldflow软件对注塑过程进行模拟分析。结果表明:模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔,流体外表温度分布均匀,预计的塑件变形符合要求,表面质量能够得到保证。在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

基于结构谐振CAE分析的注塑机械手优化设计

注塑机械手是对塑料加工生产进行自动控制的生产设备.在实际工作过程中,注塑机械手在快速响应的控制条件下会产生结构谐振,影响机械手的定位精度.应用参数化建模方法和CAE软件对注塑机械手进行结构谐振有限元分析,并基于多学科优化设计平台,以减小谐振为目标,采用自适应模拟退火算法对机械手的结构尺寸进行优化设计,最终降低了机械手平台振动,提高了机械手的定位精度,并实现了设计优化过程的自动化,为类似产品的设计开发提供了系统的参考方法.     

Inverse thermal mold design for injection molds

The thermal mold design and the identification of a proper cooling channel design for injection molds becomes more and more complex. To find a suitable cooling channel system with objective rules based on the local cooling demand of the part a new methodology for the thermal mold design based on an inverse heat transfer problem was introduced. Based on a quality function regarding production efficiency as well as part quality, additional aspects to model the injection molding process are discussed. Aim of those extensions is the improvement of the inverse optimization of the problem.     

Process Development and Product Quality of Micro-Metal Powder Injection Molding

Injection molding has been found to be an efficient and cost-effective manufacturing technique for the production of a wide variety of parts and components at both macro- and microscale. This is attributed to the application of robust design and process development. However, every manufacturing technique is challenged by quality issues and part defects, but tackled by continuous improvement framework(s). This systematic monitoring and control approach of dimensional accuracy, mechanical properties, and surface quality of the finished part strongly depend on process conditions at different production stage. Therefore, the aim of this study is to review process development of micro-metal injection molding; focusing on critical factors influencing part quality and optimization of process parameters. The critical factors that influenced the finished part quality are part design, mold design, material selection, machine, and process conditions. Optimizing mold temperature, melt temperature, injection speed, injection pressure, cooling time, packing, and holding parameters improve the quality of the molded part. This trend of process development of injection molding gave rise to a broad scope of applications with brighter future potentials for the next decades, particularly for medical and electronics applications.     

一种无浇口废料电雷管脚线塞的新型注射模具设计

目前,在进行电雷管(含数码电子雷管)脚线塞生产制造过程中,由于模具注塑料供料通道设计不合理等原因,导致部分通道余料残存于注塑制品上,且去除浇口废料费时费力。新型注射模结构在传统注塑模具中增加了堵孔部件,一次注塑完成后,堵孔杆下移,使注射料通道和模型腔内物料分离。生产实践证明,该新型注射模结构能够实现电雷管注塑产品表面无浇口废料,表面光洁并不需进行人工剔除,同时节约了注塑原辅材料。     

老龄患者药品包装设计

目的研究便于老年人开启和使用的药品包装容器造型与结构设计。方法通过对比老龄患者在使用市面上药品包装容器的不便,改进药品包装的视觉要素和容器结构,使用Auto CAD软件和Solidworks软件进行药品包装容器造型与结构的设计和生产工艺设计。结论老龄患者药品包装要从容易开启,方便取药和容易生产的角度进行设计,切实为老龄患者设计出人性化药品包装。设计出一款安全卫生、外形美观、实用性强、结构设计合理的药品包装容器,方便药品定剂量取出。在生产工艺上采用注塑成型工艺进行局部成型,然后再进行装配的方法进行生产。     

一种多向侧抽芯注射模设计

为满足一种小型塑件注射成型时的多向侧抽芯要求,避免模具结构复杂化,设计了一套多向侧抽芯注射模,该模具采用一套侧抽芯装置实现了多向侧抽芯功能,借助开合模运动完成了各向侧型芯的复位、锁紧及抽芯等动作,经实践检验切实可行.     

Feature-based integration of conceptual and detailed mould design

The plastic production industry has been growing rapidly in recent years, and injection mould, which is especially widely used in 4C (computer, communication, consumer electronics, and car) products, is the most popular in moulding plastic. The diverse requirements of customers and pressures of just-in-time production are big challenges in the injection mould industry. The advantages, that keep products’ quality and increase work efficiency, will decide a company's competitive capabilities. Therefore, this study proposes a feature-based integration of the conceptual and detailed mould design process within the computer-aided design (CAD) tool. It adopts a feature-oriented method and the dedicated application programming interface (API) to implement the features integration function of the conceptual and detailed mould design. Based on intellectualised, customised, and standardised procedures, not only does this prevent probable engineering mistakes and generate consistent web reports, but also transmits the intact feature information from conceptual to detailed mould design, thus shortening detailed mould design processes. In the case studies of this paper, using the feature-based navigating system can result in time savings up to 56% and 59%. The results show significant time savings over traditional mould design processes.     

冷柜箱体粉末涂装线的技术改造

根据某冷柜厂产品特点及生产实际情况,对其原有洗衣机粉末涂装线依据冷柜箱体涂装的技术特点进行改造,详细介绍了冷柜粉末涂装的工艺及设备设计参数,重点阐述了前处理设备、水分烘干、粉末固化并体炉、喷粉系统、悬挂输送机和电气控制系统的改造方案.改进、调试后的涂装线很好地满足了生产要求.