如何有效提高拜尔法格子磨磨矿效率

本文结合我厂生产实际,通过对影响拜尔法格子磨磨矿效率因素进行分析,特别对分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等因素对磨矿效率的影响进行了分析研究,指出格子磨-旋流器一段闭路磨矿工艺经过完善和优化;进一步降低入磨矿石粒度,是山西分公司提高磨矿效率的有效途径,通过生产实践证明,格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率,保证矿浆细度的最佳选择。     

旋流器应用与拜尔法原矿浆制备磨矿回路的选择

本文讨论了分级设备及循环负荷对磨矿回路产能的影响,特别对循环负荷在磨矿作业中的重要性进行了探讨,明确提出了磨矿回路应被视为一个有机操作单元。根据我国一水硬铝石难磨的特点研究了适宜于一水硬铝石特点的拜尔法原矿浆制备磨矿回路,明确提出格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺的最佳选择,该磨矿回路已在山西铝厂工业应用且取得了良好的技术经济效益。     

磨矿过程对硫化矿矿浆电位的影响

本文以凡口铅锌矿矿石和赤马山铜矿矿石为对象，研究了磨矿过程对硫化矿矿浆电位的影响规律。在试验中进行了钢球磨与瓷球磨的磨矿对比，探讨了铁质的影响。并深入研究了磨矿细度、磨矿浓度和一些药剂对矿浆电位的影响规律。提出在选择粉碎方式、设备类型、介质品种时，应充分注意这些影响，才能保证获得最佳选矿指标。     

超细磨—氰化浸金试验研究

对难处理金精矿进行了超细磨—氰化浸金的试验研究。最优工艺条件为:磨矿介质粒径1.6 mm、磨矿时间45 min、氰化浸出矿浆浓度33.33%、氰化钠质量分数0.5%、搅拌浸出48 h。在此试验条件下,金浸出率可达93.70%。     

助磨剂在微细粒贫赤铁矿磨矿作业中的影响及其作用机理

研究了柠檬酸对赤铁矿磨矿效率的影响,并分析了其作用机理。结果表明:在最优磨矿介质条件下,添加赤铁矿质量分数0.10%的柠檬酸与不添加相比,可使磨矿产品中-0.074mm的含量提高7.11%;柠檬酸在赤铁矿表面产生的物理吸附和化学吸附,具有降低磨矿矿浆的粘度、改变赤铁矿表面的电位、降低赤铁矿表面的硬度等作用,因而柠檬酸能提高赤铁矿的磨矿效率。     

一水硬铝石型铝土矿的助磨剂研究

研究了柠檬酸、异丙醇、十二胺、六偏磷酸钠等4种助磨荆对铝土矿磨矿效果的影响,结果表明:在矿浆浓度为60%时,应用十二胺作为助磨剂,可使产品中-200目产率提高4.2%。在此基础上,分析了助磨剂的作用机理。     

以氧化铝研磨球为再磨磨矿介质的试验研究

以武山铜矿中矿为研究对象,分别利用金属球和氧化铝研磨球进行了磨矿、浮选试验,结果表明在磨矿细度-0.074mm占90%下,氧化铝研磨球与金属球相比具有相同的磨矿性能,前者磨矿产品过粉碎更轻。采用段式半理论公式计算出适宜的瓷高铝球磨矿介质尺寸为Φ30mm、Φ15mm,配比为4:1。以MA-1+Mos-2为组合药剂、矿浆pH=12.0条件下经过一次粗选、两次扫选、两次精选的铜浮选,获得铜精矿品位23.26%、铜回收率95.31%,铜回收率提高1.12%。     

湖南某石墨矿的选矿试验研究

试验选用湖南某地的石墨矿进行研究，探索适合当地石墨资源开发的选矿工艺。本次试验使用新型磨矿设备，创新石墨浮选捕收剂AM和高效矿浆分散抑制剂LJF,原矿经过磨矿后，一粗三精，石墨粗精矿再磨后，获得石墨精矿固定碳含量90.17%,回收率达到92.27%。流程简化、富集比高、能耗低，生产成本低。石墨精矿全部达到90级以上。     

含磁黄铁矿硫化铜矿石的电位调控浮选研究

针对含磁黄铁矿的硫化铜矿石进行了电位调控浮选研究,主要考察了磨矿细度与矿物解离度和电位的关系、氧化钙用量(pH值)与电位的关系,电位与浮选指标的关系。研究结果表明随着磨矿细度的增加,矿物单体解离度增加,但在磨矿细度为-74μm占70%后增加不明显;随着磨矿细度增加,矿浆电位降低,黄铜矿在很宽的矿浆电位范围可浮性都很好,而铜粗精矿中磁黄铁矿含量随矿浆电位下降而减少,证明浮选指标除与矿物的单体解离度有关外,与磨矿矿浆也有密切的关系,因此浮选指标受pH-矿浆电位-磨矿细度等参数的三维控制;溶解氧降低和二价铁离子形成是引起磨矿过程中电位减低的原因,其中以二价铁离子的形成影响为主;随着CaO用量增大,矿浆pH值升高,矿浆电位先升高后降低,当氧化钙用量为1000～2000 g.t-1,pH值为10.17～11.63,磨矿矿浆电位为-33～62 mV时,得到含铜18.61%,铜回收率91.02%的铜精矿。另外,通过循环伏安测试证明含磁黄铁矿硫化铜矿石的电位调控浮选在理论上的可行性,并通过自腐蚀行为测试和迦伐尼电偶测试证明磨矿过程中引起二价铁离子形成的主要原因是铁介质的氧化,且矿物-铁介质的迦伐尼电偶作用会加强铁介质腐蚀。     

磨矿过程的自动调节

磨矿过程是整个选矿厂与选金厂的主要操作过程之一。选矿厂全部经营费用约40～50％要投在磨矿过程上。选矿厂各种产品的数量、质量、指标与磨矿工段的操作情况有很大的关系。无论在粒度方面,或矿浆浓度方面,磨矿产品粒度的均匀性对精选过程来说,具有很大的意义。在现有人工调整法的条件下,磨矿和机组很难在良好的条件下操作。此     

某金矿石的改性石硫合剂法浸金研究

某金矿石中矿物可磨性差异大,部分矿物细磨易泥化,矿石中的斜方钙沸石吸附性强,氰化金浸出率低。对该金矿采用改性石硫合剂法搅拌浸金研究,考察了磨矿细度、矿浆pH值、改性石硫合剂用量、浸出时间、氧化剂种类和用量对金浸出的影响。当矿浆液固比为2∶1、磨矿细度为 -45 μm占55%、矿浆pH值为11.0、浸出时间为6 h、改性石硫合剂用量为8 kg/t及H2O2投加量为3.33 kg/t时,金的浸出率为89.81%,比氰化浸出提高了16.35%。H2O2释放的溶解氧能促进石硫合剂中有效浸金成分与金的反应,H2O2还能氧化载金黄铁矿,促进金的浸出。     

搅拌磨机械化学法处理钼渣的新工艺

研究了搅拌磨细磨浸出钼渣的新工艺，考察磨矿细度、磨矿时间、液固比、Ｎａ２ＣＯ３／Ｍｏ（ｍｏｌ比）及ｐＨ值对钼浸出率的影响。结果表明，与原有工艺相比，搅拌磨机械化学法处理钼渣，工艺简单，矿浆温度降低，处理时间缩短１／２，Ｎａ２ＣＯ３用量降低６０％，钼浸出率提高１５％，效果十分显著。     

PCMS-87微机控制系统在选矿球磨机中的应用

本文叙述了凤凰山铜矿在球磨机磨矿系统中,利用国产微机开发出了PCMS-87微机控制系统,对球磨机进行了定值给矿、调值给矿、磨矿浓度、螺旋分级机溢流矿浆粒度和浓度的控制,实现了在磨矿产品粒度稳定的情况下,能自适应矿石性质的变化,使磨机运行在最优状态。     

顽石作磨矿介质下含金铜硫矿的磨矿规律研究

以半自磨机排出的顽石作为磨矿介质,考察了顽石自磨磨损规律及其自磨产品粒度分布和顽石磨矿时顽石磨损规律及其磨矿产品粒度分布。结果表明：在不同的自磨磨矿时间、充填率和磨矿浓度下,顽石自磨损后产生的磨矿细度均在-0.125 mm以下;顽石作为磨矿介质时,在充填率为50%,浓度为60%,磨矿时间为19 min,入磨矿样为500 g的磨矿条件下,能获得-45 μm含量为60%的磨矿产品,其中新生-45 μm含量为18%左右;与钢球磨矿时矿物表面被大量的铁絮状物覆盖而遭到严重腐蚀相比,顽石磨矿时颗粒表面有少量絮状物,没有腐蚀带,矿物的轮廓平整、干净。顽石是一种细磨过程较为理想的磨矿介质。     

金属矿山选矿厂磨矿分级自动控制研究现状

自动控制技术在国内选矿厂磨矿分级流程中应用已有将近40年,为促进磨矿分级控制系统的工业化应用和深入研究,对磨矿分级控制系统的发展进行了综述。目前磨矿分级检测仪表主要分为给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、矿浆粒度、矿仓料位、磨机负荷量等六个方面;检测手段分为直接测量和间接测量。磨矿分级控制策略从传统控制策略发展为现代控制技术和人工智能控制技术相互结合的控制策略。     

微细粒贫铁矿石选矿技术攻关及工业实践

针对包钢白云鄂博西矿铁矿石中铁矿物嵌布粒度微细、需细磨至-45μm占85%才能有效解离的性质特点研究开发出了干式预选抛尾-阶段磨矿弱磁选、二段弱磁精上高频细筛(0.075 mm)、筛上产品再磨新工艺,尾矿高效浓缩干排干堆技术、回水净化技术及超长距离精矿矿浆输送技术并成功工业应用,实现了该类型铁矿石资源的高效开发利用。     

基于氧化铝原料的铝土矿磨矿分级技术工艺研究

氧化铝原料主要为三水铝石矿,其磨矿分级工艺技术,包括磨矿和分级两个工序,铝土矿磨矿设备采用双仓溢流型球磨机,溢流型球磨机一般分为两个仓,中间的隔板位置在确定以后将不可再进行调试,因此,可以提高磨矿效率。同时,分级设备采用水力旋流器组,溢流型球磨机配合水力旋流器组,组成闭路磨矿分级流程.双仓溢流型磨机内有隔仓板,将磨机分成粗磨和细磨2个仓。经实验证明,采用设计工艺分级后的磨矿效率显著提高,铝土矿处理能力高于传统工艺,更适用于铝土矿原矿浆制备。     

高铬合金在选矿生产中的应用

磨矿介质—磨球在干式磨矿中,高铬合金球的磨损速度比铸钢球和锻钢球低90％,费用少1/2～1/3。在湿式磨矿中,高铬合金球(12％Cr、3％C、洛氏硬度为64)磨一吨铁矿(矿浆 pH 为中性、浓度为75％)的球耗为220克,而使用低合金锻钢球的球耗     

半自磨机顽石作为实验室立磨机介质的磨损与磨矿研究

随着半自磨流程在国内大型矿山的日益普及, 对如何处理半自磨机磨矿过程中产生的顽石, 各选厂采用的方式不尽相同.利用半自磨机顽石充当立磨机磨矿介质处理这类顽石并对此开展顽石的磨矿条件试验研究, 包括:磨矿时间、充填率、磨矿浓度和磨矿处理量等条件试验, 以及顽石、钢球磨矿介质对比试验.试验结果表明:半自磨机顽石可以作为磨矿介质在立磨机内使用, 其损耗量相比较于传统钢球的损耗量 (大约0.05 %) 是较大的, 一般在1 %~2 %之间.在磨矿时间3 min、填充率60 %、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg时可获得满足浮选要求的磨矿产品.在磨矿时间3 min、立磨机转速210 r/min、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg、磨矿介质直径10~20 mm、充填率60 %的条件下进行顽石和钢球磨矿介质的磨矿对比试验, 结果表明, 钢球磨矿产品的细度比顽石磨矿高16.72 %, 过粉碎粒级产率高2.35 %, 钢球的磨矿效率大于顽石, 但顽石磨矿产品中0.045~0.038 mm的产率高于钢球磨矿, 说明顽石充当磨矿介质时易使被磨矿物磨细到嵌布粒度的大小, 会使产品粒度分布更合理.      

刚果(金)某氧化铜钴矿絮凝沉降试验研究

对刚果(金)某氧化铜钴矿进行絮凝沉降试验研究。结果表明,原矿在磨矿粒度-0.150mm占80%、矿浆浓度10%～12%、絮凝剂用量5～10g/t,絮凝剂浓度0.05%～0.1%的条件下,沉降速度最高可达25m/h,底流浓度可达54%以上。对于磨矿粒度-0.150mm占80%、酸矿比132kg/t、初始矿浆浓度25%、常温浸出时间4h的浸出矿浆,在矿浆浓度6%、絮凝剂用量20g/t,絮凝剂浓度0.1%的条件下,沉降速度最高可达22m/h,底流浓度可达47%以上。