专家提出甲醇制烯烃宜大型化

在近日召开的陕西省化工学会化肥与催化专业委员会2006年技术研讨会暨陕西省煤转化研究会第四次学术研讨会上，陕西省化工学会理事长贺永德建议甲醇制烯烃宜大型化，国家应抓紧建设工业示范装置。     

甲醇制烯烃技术产业化取得重大进展

据报道，10月18日，采用中国科学院大连化学物理研究所DMTO技术（以煤或天然气替代石油做原料生产乙烯和丙烯的技术）的浙江兴兴新能源科技有限公司180万t甲醇制烯烃项目开工典礼在嘉兴港区隆重举行。     

中国煤制甲醇现状及下游产品开发

甲醇是重要的有机化工原料及C1化学中间体。综述了国内甲醇下游产品开发,重点叙述了甲醇燃料和甲醇制烯烃研发。     

活化晶种调节SAPO-34的性质及其对甲醇制烯烃反应催化寿命的增强

无溶剂法合成沸石法在多个方面优于常规水热合成法, 近年来引起广泛关注, 但是采用该方法合成的微孔SAPO-34沸石催化剂的催化寿命较短, 无法满足甲醇制烯烃工业应用的要求。本研究中开发了一种改良的无溶剂法, 使用该法合成了具有优异甲醇制烯烃反应性能的SAPO-34催化剂。该法在合成体系中引入酸活化晶种, 通过调节沸石晶化动力学来调控催化剂的物理化学性质。采用不同技术对无溶剂法合成的系列SAPO-34催化剂的结构性质进行了分析表征。结果表明：与未引入晶种合成的父代样品相比, 添加晶种得到的子代SAPO-34样品具有更高的结晶度、比表面积及低的强酸中心密度, 对甲醇制烯烃反应的催化寿命可延长到480 min, 远远优于对应的父代样品(40 min)。这一结果证实了无溶剂合成中晶种的使用可有效调节沸石的性质, 可见该方法在提高沸石催化性能方面具有巨大潜力。     

甲醇制烃基燃料MTHF——开辟煤基清洁燃料新途径

甲醇制烃基燃料（MTHF）万吨级生产实验：2002至2003年，项目技术团队受中国民营科技促进会委托，对甲醇及其下游产品作为代油能源的可行性进行了全国性调研，得出了“技术上、经济上可行”的结论，同时认为，将甲醇转化为汽油比汽油掺烧甲醇更容易被市场接受。2006年12月3日，在技术团队完成的有关项目评审鉴定会上，国家能源领导小组办公室徐锭明副主任和发改委、科技部、农业部、中科院的有关专家认为，该项目“由合成气经过甲醇合成燃料，将对甲醇应用由化工领域拓展到燃料能源领域具有重大促进作用”。     

活化晶种调节SAPO-34的性质及其对甲醇制烯烃反应催化寿命的增强（英文）

无溶剂法合成沸石法在多个方面优于常规水热合成法,近年来引起广泛关注,但是采用该方法合成的微孔SAPO-34沸石催化剂的催化寿命较短,无法满足甲醇制烯烃工业应用的要求。本研究中开发了一种改良的无溶剂法,使用该法合成了具有优异甲醇制烯烃反应性能的SAPO-34催化剂。该法在合成体系中引入酸活化晶种,通过调节沸石晶化动力学来调控催化剂的物理化学性质。采用不同技术对无溶剂法合成的系列SAPO-34催化剂的结构性质进行了分析表征。结果表明:与未引入晶种合成的父代样品相比,添加晶种得到的子代SAPO-34样品具有更高的结晶度、比表面积及低的强酸中心密度,对甲醇制烯烃反应的催化寿命可延长到480min,远远优于对应的父代样品(40 min)。这一结果证实了无溶剂合成中晶种的使用可有效调节沸石的性质,可见该方法在提高沸石催化性能方面具有巨大潜力。     

煤制甲醇项目的煤气化技术选择

随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高,我国的煤制甲醇技术取得了一定程度上的进步。而在煤制甲醇的项目之中,对于煤气化技术的选择十分重要。本文主要针对煤制甲醇项目的煤气化技术选择进行相应的的研究与分析。首先,我们对发展煤制甲醇的重要性进行了阐述。然后,选取煤制二甲醚作为实例来对不同煤气化技术对装置规模、技术路线以及技术经济的影响进行一定程度上的分析。经过研究,我们发现:如果能够保证相关的原料煤成浆性良好,那么从各个方面的指标对比来看,水煤浆气化技术较为优越。     

一种基于水电解制氧的煤制甲醇工艺

甲醇是重要的有机化工原料，近年来随着国际原油和天然气价格的不断上扬，煤气化合成甲醇工艺在原料成本上的优势越来越明显，本文详细闸述了一种基于水电解制氧上的煤制甲醇工艺的实现。     

甲醇吹除气制CNG工艺方案选择

介绍了利用煤气化生产的煤气转化为甲醇产品,而甲醇生产过程中将会有一定量的尾气排出(即甲醇吹除气),这部分气主要富集甲烷和氢气,可将其中的富裕氢气回收返回甲醇生产,甲醇吹除气制合成天然气压缩得CNG。根据工厂提供数据,可采用两种方案,经过方案比较确定最佳方案。     

甲醇制低碳烯烃项目副产碳四产品组分中未知物的探讨

甲醇制低碳烯烃工业化的实现，使得煤制低碳烯烃项目得以顺利发展，为国家能源战略打下坚实基础。目前，国内已有多家大型煤制低碳烯烃项目正在进行，其中我公司的DMTO装置已成功投料运行三年多，经济效益显著。甲醇制低碳烯烃技术，是以甲醇或二甲醚为原料，经催化转化制取乙烯、丙烯等低碳烯烃，并副产混合碳四产品。为了提升煤制低碳烯烃项目的综合效益，对混合碳四产品进行再加工，是未来企业的发展趋势。因此，对混合碳四产品的成分分析尤为重要。碳四产品组成没有碳五产品组成复杂，对碳四产品的组成分析技术相对成熟。但是在实际分析工作中，发现一未知组分。本文主要针对该未知组分进行探讨评价。     

化学吸收法脱除尾气中硒化氢的模拟计算

应用Aspen Plus软件模拟计算了以氢氧化钠水溶液为吸收剂脱除尾气中硒化氢组分的化学吸收过程。分析讨论了吸收剂流量、浓度、温度等参数对脱除效果的影响,得出适用于模拟工况吸收过程的设计操作条件。模拟结果可以为实际工业设计及操作过程提供参考依据。     

昊华国泰60000Nm~3/h空分设备流程和配置的选择

根据生产实际情况确定空分装置各种产品规格,结合国内外先进空分技术水平,选择建设60 000 Nm3/h空分设备流程,详细介绍空分精馏系统、压缩机组、增压透平膨胀机等关键设备的选型情况。     

220t/h煤粉炉磨煤机噪声治理

广州石化动力事业部三台220t/h煤粉炉六台钢球磨煤机噪声治理工程采用隔声墙加吸声板的处理方法,使磨煤机室外噪声明显下降.     

华鲁恒升48000m~3/h空分设备流程特点和投运

简介了华鲁恒升48000m3/h空分设备的工艺流程和特点,阐述了空分设备技术指标和运行情况,分析了在空分设备安装和调试中出现的一些问题以及处理措施。     

齐鲁比欧西KDON-45000/30000型空分设备流程特点和试车投运

介绍齐鲁比欧西KDON-45000/30000型空分设备的工艺流程和特点以及空分设备技术指标,阐述各压缩机喘振线的获得,并分析在空分设备调试和试运行中出现的一些问题和相应的处理措施。     

480t/d液化装置设计和运行总结

介绍480t/d氧、氮液化装置的工艺流程、性能参数和主要配套设备,分析了流程设计的特点,最后阐述了有待改进的方面。     

On the subsidization of firms in the process of transition from a planned to a market economy

It will be shown that in the process of transition from a planned to a market economy subsidies for firms which otherwise would go bankrupt may be socially optimal if they remain below a certain level.     

首钢新建35000m^3／h空分设备的流程及特点

简介了首钢氧气厂新建35000m^3／h空分设备的工艺流程及技术参数，详细分析了常规变负荷和快速变负荷调节时空分设备的运行工况以及快速变负荷调节时的工艺特点。     

模拟烟灰/气腐蚀对Super304H钢高温持久性能的影响

本工作采用烟灰/气腐蚀-载荷协同作用试验装置,研究了模拟煤粉锅炉燃烧环境中烟灰/气腐蚀对Super304H钢650℃持久性能的影响,同时对比研究了相同温度下Super304H钢在静态空气中的持久性能。结果表明:在腐蚀环境中,不同应力下钢的持久寿命缩短,腐蚀效应对其持久寿命的影响随时间延长会更加显著;通过双对数法推算出Super304H钢在模拟烟灰/气腐蚀环境中的持久强度为80MPa,相比静态空气环境(140MPa)降幅约43%。静态空气中钢表面氧化膜表面较平整,而模拟烟灰/气腐蚀环境中钢表面腐蚀产物相疏松多孔,并出现大量"瘤状"凸起产物。XRD结合EDS表明,模拟烟灰/气腐蚀环境中试样表面除富含Fe、Cr、Ni的氧化物以外,还分布着硫化物以及复合硫酸盐的腐蚀产物。在载荷作用下,腐蚀介质引起腐蚀层/金属界面孔洞形核速率加快,这是Super304H钢持久强度降低的主要原因。     

The influence of the molar ratio of Al2O3 to Y2O3 on sintering behavior and the mechanical properties of a SiC–Al2O3–Y2O3 ceramic composite

The influence of the molar ratio of Al₂O₃ to Y₂O₃ (i.e. M_Al2O3/M_Y2O3) on sintering densification, microstructure and the mechanical properties of a SiC–Al₂O₃–Y₂O₃ ceramic composite were studied. It was shown that the optimal value of M_Al2O3/M_Y2O3 was 3/2, not 5/3, which is customarily considered the optimal molar ratio for the formation of YAG (Y₃Al₅O₁₂) phase. When M_Al2O3/M_Y2O3 is 5/3, materials existed in two phases of YAG and very little YAM phases. The sintering mechanism of the solid phase occurred at 1850 °C. When M_Al2O3/M_Y2O3 was 3/2, materials existed in the two phases YAG (Y₃Al₅O₁₂) and YAM (Y₄Al₂O₉). The formation of the low melting point eutectic liquid phase (YAG + YAM) increased sintering densification. Flexure strength, hardness and relative density were all higher.