炼油污水处理场工艺优化和技改措施的探讨

对炼油污水处理场存在的问题进行分析，结合炼油改扩建后的排水情况，提出了将调节罐改成“罐中罐”隔油设施，新场一级浮选改成CAF涡凹气浮设施，兼性池和活性炭塔以及新场二级浮选和后絮凝池分别改成一个处理单元的生化处理设施，增设高效流砂过滤器和消毒杀菌设施的方案，预计技改后污水处理场出水水质可全面稳定达标，并确保出水水质达污水回用条件。     

炼油污水场二级气浮的选择及实践

对大庆石化分公司炼油厂含油污水处理场增设二级浮选工艺的位置、采用JHX多级射流浮选罐的效果进行了讨论和分析。认为将JHX多级射流浮选罐设在生化曝气后合理可行。JHX多级射流浮选罐具有运行平稳，除油效果好，操作维护简单，占地少，投资少，运行费用低等特点，是污水处理场改造首选设备。     

污水处理场外排污水水质及影响因素分析

概述了污水处理场的出水水质状况，并对其影响因素进行了系统分析和论证，提出了稳定工况、改善出水水质的几项措施。     

含硫污水汽提装置优化生产方案探讨

中国石化金陵分公司针对含硫污水汽提装置汽提效果差的情况,采取“分储分炼”、增加注碱量和延长含硫污水沉降时间等措施,优化了含硫污水处理的生产工艺,提高了含硫污水汽提装置的处理效果,改善了炼油污水处理场进水水质。污水处理场进水主要指标CODcr质量浓度降幅在30%左右、氨氮质量浓度降幅在50%左右、BOD5质量浓度增幅在50%左右。炼油污水处理场生化效果明显提高,出水CODCr平均质量浓度由90 mg/L左右降到70 mg/L左右。     

提高炼油污水处理效果的措施

通过推行清洁生产和对炼油污水处理设施的改造优化,对炼油污水实行生产全过程的污染控制,实施原油二次切水、电脱盐除油、新建投用110 t/h污水汽提、碱渣注汽提等清洁生产方案,降低上游装置排放污水中的污染物含量。同时分析了炼油污水处理装置的运行状况,经过改造和完善炼油污水工艺,发挥均质调节罐的作用,提高隔油浮选的处理效果,改善生化处理运行条件。使上游各分级控制口排污得到控制,炼油污水外排水质逐年提高,达到排放标准逐步提高的要求。     

深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用

炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差.将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224—2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准.运...     

炼油溶剂对污水处理的影响及改进措施

重点分析了炼油工艺中脱硫溶剂MDEA和抽提溶剂环丁砜常见的跑损途径,以及溶剂进入含硫污水系统后在含硫污水汽提装置中的受热分解情况,追踪了溶剂进入含油污水系统后对污水处理场进水COD的影响以及在污水处理场的生化降解情况。针对炼油工艺中溶剂不合理跑损现象,通过加强溶剂使用现场管理和优化常减压装置污油罐回炼流程,MDEA和环丁砜年消耗量分别减少60.7 t和40.0 t,从而减少了溶剂对污水处理场的冲击,改善了污水处理场进水水质。     

催化燃烧技术在炼油污水处理场恶臭治理中的应用

介绍了催化燃烧技术在炼油污水处理场恶臭治理中的应用情况.工业应用表明,催化燃烧技术适用于处理石化炼油污水场总进水口、隔油池、浮选池等散发的恶臭气体,废气处理效果良好.恶臭治理设施运行后,对硫化物的去除率达95％以上,对硫化氢的去除率接近100％,对总烃的去除率达到85％以上,净化后的气体能够满足国家排放标准的要求.催化...     

污水深度处理工艺技术的应用

污水深度处理工艺以污水处理场二级出水为原水,经处理后,出水水质可以代替新鲜水回用,不仅缓解了新鲜水的不足,而且改善了水质污染和生态环境,同时提高了回用水的经济附加值,实现了污水的资源化利用。     

涡凹气浮在炼油污水处理中的应用探讨

阐述了涡凹气浮的原理及特点,并结合扬子石化炼油厂污水处理场改造的工程实例,经过对比涡凹气浮与溶气气浮的运行效果,说明在炼油污水处理中采用涡凹气浮不仅满足出水水质指标,同时具有节省投资和占地、节能降耗、减轻操作强度的优势。     

镇海炼油化工股份有限公司污水处理场二期工程改造设计

镇海炼油化工股份有限公司污水处理场二期工程改造设计中,污水一级处理隔油、气浮采用高效密闭除油器和高效密闭气浮设备,代替了传统的隔油池、气浮池;平面布置采用框架结构,立体布置减少了占地,实现了污水一级处理装置化;污水二级处理采用推流式和多点布水混合式改进型膜法A／O生化工艺,有效的防止了硝化菌的流失,提高了生化处理效果;为了防止大气污染,生化池设计了玻璃钢密闭盖板、引风装置,将A／O生化池中的臭气引至生物碳塔吸收、氧化分解后高空排放,实现了污水处理无害化。污水深度处理采用流砂过滤器、复合药剂、加氯消毒综合处理工艺,首次实现了炼油污水回用的目标。该工程的新技术,为炼油污水设计提供了一条新的设计途径。     

炼油厂循环水装置排放废水回用中间试验

针对炼油厂循环水装置排放的反冲洗水浊度、悬浮物和油含量较高的情况,开发出聚硅酸盐混凝剂LY-05和压力溶气气浮中试装置LYZ-10。该技术的应用结果表明,反冲洗水的浊度由60~150 NTU降低到小于4 NTU,去除率大于90%;油含量由12~30 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于67%;悬浮物含量由80~210 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于95%。处理后的反冲洗水与循环水的相容性良好,回用于循环水系统后,水体的腐蚀速率、黏泥量、异养菌数量、水处理药剂的投加量等多项参数值均没有明显变化,循环水系统运行稳定。     

����꾮��ˮCODֵ����ʵ�̽��

本文介绍了四川气田钻井废水的处理现状和存在的问题,并针对现状提出了提高钻井废水COD值达标率的措施。     

催化烟气脱硫装置污水系统的改进

介绍了中国石油大港石化公司1.40 Mt/a催化裂化烟气脱硫装置投产后,其外排污水对污水处理场以及污水汽提装置运行造成的影响,并对影响原因进行了分析。为解决这部分污水对污水处理系统造成的影响,需对其进行进一步脱氨氮处理。将废弃的催化裂化装置胺液再生系统改造为污水脱氨氮装置,增加了脱氨塔进水注碱工艺并对脱氨塔塔盘开孔率及部分工艺流程等进行了优化调整。改造后的装置运行稳定,操作简便,氨氮质量浓度从2 500 mg/L降低到10 mg/L,脱除率达到了96%,解决了污水对污水处理场造成冲击的问题。     

地沟式污水生态脱氮处理技术研究

地沟式污水土地处理装置,是自然生态净化与人工工艺相结合的小规模污水处理回用系统。该装置具有设备简单、基建投资少、操作管理方便、能耗低等特点,适合处理城镇、社区分散排放的生活污水。文章以贵州省环境科学研究设计院内地沟式土地处理中试装置为例,研究了地沟式污水土地处理系统的脱氮效果及其影响因素,对NH4+-N的去除率可达80％以上。     

炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺,对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明,曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好,超滤、反渗透膜化学清洗周期达到 2个月以上,脱盐率稳定在98％以上,产水品质达到回用要求。     

油田污水处理新技术新装备述评

针对油田污水处理、回注的不同工艺要求 ,最近研制开发出油田污水精细处理装置、小区块油田橇装式污水处理装置、旋流混合反应澄清装置及液 液旋流分离系统等新装备 ,在室内试验及现场试验中均取得了良好的效果。按照“安全可靠 ,经济高效 ,节能降耗”的原则 ,提出我国油气田地面注采及污水处理技术的发展建议 :(1)注聚、稠油、特稠油的污水处理是今后油田污水处理的主攻方向。 (2 )加强高含水油田节能降耗水处理技术的研究。 (3)加强低渗透、小断块油田地面污水处理工艺技术研究。     

纯化油田回注污水改性处理可行性研究

纯化油田是典型的多层系、薄互层、中低渗透油田,油田开发方式主要以注水开发为主.自1992年回注污水以来,由于水质不合格,给油田开发带来了较大的危害.针对此种情况,在室内开展了改性水处理研究,主要从改性处理水处理工艺、改性水与地层水配伍性、不同含油量的改性水对地层损害程度及不同粒径中值、不同细菌含量、不同pH值的改性污水水质对地层伤害等几个方面进行了试验研究,试验结果表明,纯化油田回注污水进行改性处理是可行的,处理后的水对地层基本无伤害.     

石化行业用水现状及展望

介绍了中国石化现阶段用水和节水工作的情况 ,从管理、工艺和技术三个方面与国外情况进行了比较。并提出几种节水措施 :首先应加强节水管理 ,诸如节水奖励制度等应在企业中推广 ;二是完善用水工艺 ,尽可能减少冷却水用量 ;三是实行污水回用 ,开发针对不同回用对象的污水适度处理及回用技术 ,从而解决水资源紧缺与需求之间的矛盾     

稠油污水处理技术的试验研究

方法利用大罐沉降、气浮、投加CW－01反相破乳剂、旋流分离器等除油工艺，对新疆克拉玛依红山嘴油田浅层稠油区外排污水含油进行了试验处理。目的回收外排污水中的原油，减轻环境污染。结论通过四种外排污水除油工艺试验，认为添加除油剂每年可回收原油1．6×104t，经济效益达1200多万元。结果在污水中投加CW－01反相破乳剂8～12mg／L，再经外排水达标处理污水含油可控制在10mg／L以下；若将污水深度净化处理后还可保证水质达到锅炉回用水指标，而且投资少，其投入产出比达1：30。