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结合上海氯碱化工股份有限公司悬浮法PVC的生产经验,阐述了导致聚合时间延长的因素,提出了具体解决方法。 相似文献
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椭圆封头零件如图1所示,为一椭圆体。由此零件图可知,其相对高度h/cl=161.5/547=0.295(按材料中心层计算)属于浅抛物线形件,且其相对厚度t/D100=0.43(此件展开尺寸为D=700mm),则其压延时稳定性差,易起皱,为此需采用防皱装置。一般资料介绍可采用带压延筋的凹模或采用反向拉深法及采用正、反向联合拉深法可防止拉伸过程中皱纹的产生。 相似文献
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1影响聚合反应时间的因素
(1)入料水温。聚合用软水是冷、热无离子水调和后的60-70℃水,如果因为热无离子水的调节阀门开启过慢或者冷无离子水的温度过低,导致进入聚合釜的软水温度偏低,那么后续加入的VCM和各种助剂及冲洗水会使软水温度更低。这样反应初期的速度缓慢,反应热分布不均,会导致后期聚合不充分,聚合终点的压力迟迟不能出现。 相似文献
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文章通过对高聚合度PVC糊树脂提高聚合反应温度和用扩链剂来调节聚合度。并对扩链剂的选用及其加料方式、用量和反应温度进行研究.结果聚合时间由原来的每釜8.55小时缩短到每釜5.83小时.效果明显,而且聚合度和树脂质量均合格,从而为高聚合度糊树脂生产缩短聚合时间。进一步提高生产能力提供一定技术依据。 相似文献
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压制砖出现的层裂和裂缝缺陷是由液压压制过程中排气不充分造成的。即使排气冲程完成后,在常规成型的砖内剩余压力也会导致出现层裂。利用排气冲程具有局限性,当砖由于其颗粒结构及砖中使用的粘结剂而达到非常高的密度时尤其如此。在砖的密度达到高于理论密度的90%时,层裂会经常发生。压实之前撤走模子可防止砖中的空气压缩并在确保密度均匀分布的同时有效防止层裂。最近几年,已开发出一种新的直接作用于模子的快速真空设备,它可以在最短的时间内完成排空,并把要排空的空间减至最小。利用切断排气冲程,周期可以保持不变,甚至可以缩短。这样在保持同等输出特性水平的同时,应用真空设备提高了产品的质量。 相似文献
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使用扩链剂调节PVC糊树脂的聚合度,并对扩链剂的选用、加料方式、用量和反应温度进行了研究。结果表明,聚合温度基础配方的从45.5℃提高到50.5、53.5、56.5、58.5、60.5℃,扩链剂DAM用量分别为0.018%(以氯乙烯质量份数为基准)、0.030%、0.043%、0.053%、0.063%时,聚合时间由8.55 h分别缩短到7.39、6.83、6.33、6.17、5.83 h,PVC糊树脂的聚合度和质量均合格,为缩短高聚合度PVC糊树脂的生产时间、进一步提高生产能力提供了依据。 相似文献
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KND - 1 2 5型硬质PVC低发泡挤出生产线采用德国拜耳公司设备 ,引进瑞士AIREX公司的专利生产技术 ,可生产 70 0、5 0 0kg/m3 两种密度、宽 1 2 2 0mm、厚 1~ 1 9mm的各种板材。现以 70 0kg/m3 发泡板为例 ,探讨生产中出现的故障及解决方法。1 生产中常见故障及解决方法1 1 密度太高( 1 )增大冷却辊和模头距离 ,因板会增厚 ,须提高牵引速度 ;( 2 )不改变回收料用量 ,增大主要转速 ,牵引速度和新料用量 ;( 3)不改变新料用量 ,降低回收料用量 ;( 4)把机筒第 3区温度降低 5℃ ;( 5 )对于 2 .3mm薄板 ,降低冷却辊压力… 相似文献
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通过PVC树脂新旧国家标准对比,从型材生产企业实际情况出发,提出型材生产企业应通过表观密度、白度、流变加工性、热稳定性、人工老化性等指标来判断PVC树脂质量优劣,这种检测方法实用、方便快捷,能够有效控制PVC树脂质量。 相似文献
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运用显微镜、SEM-X光分析及DSC分析并找出了低发泡PVC-U整体门板表面缺陷的产生原因,提出了解决的办法。 相似文献
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高效导向筛板在PVC高沸塔、低沸塔中的应用 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍了高效导向筛板的原理及其特点。高效导向筛板具有生产能力大、分离效率高、塔压降低、造价低廉、拆装方便等特点,尤其是抗自聚能力强,有效地防止了高沸塔、低沸塔精馏过程中氯乙烯单体的自聚、堵塔等情况,从而避免了被迫停车和清洗。将其应用在10万、13万、26万t/a PVC高沸塔、低沸塔装置中,达到了投资少、见效快、效益高的目的;在检测氯乙烯单体质量时,低沸物杂质检不出,高沸物杂质的质量分数仅为(0~3)×10-6。开车后塔压降小,仅为20~25 kPa。与传统塔设备相比,经济效益达200万元/a。 相似文献