难浮煤泥浮选新工艺

采用ＸＪＭ－Ｓ１２型浮选机和灵活的浮选工艺，根据煤质变化，实现一次精选，分支浮选和一次浮选多种流程，这对难浮煤泥浮选具有重要意义。赵各庄矿选煤厂生产实践表明，浮精灰分降低１％，产率提高１０％以上。     

低阶煤泥浮选的研究

用现代浮选理论对低阶煤难浮问题进行了探讨，通过对次烟煤和风化煤表面性质的分析，提出改善低阶煤的浮选效果的措施，这些措施主要包括低阶煤的表面改性和浮选机性能的改进。实验室试验和工业应用的结果表明，这些措施大大地改善了低阶煤的浮选效果，浮精产率提高16％～33％，浮精灰分降低0．3％～0．7％；对于风化煤泥浮选，其浮选完善指标达51％。     

二次浮选工艺的优化

通过分析乌海能源有限责任公司利民选煤厂煤泥的性质,针对当前二次浮选二次脱水工艺的现状及其存在的问题,基于"载体浮选"的原理,在二次浮选二次脱水工艺的基础上,提出了分流部分一次浮选三、四室浮选精煤到二次浮选入料的技术方法,从而改善了二次浮选入料的粒度组成。生产实践表明,工艺优化后,当浮选精煤灰分约为11.48%时,浮选精煤产率提高了8.98个百分点。     

浮选柱浮选矿物颗粒的改善

利用一种改良的浮选柱，选择性地分离泡沫带脱落下来的颗粒，并在给料和泡沫带之间采用了二次冲洗水系统，文中对浮选结果做了总结。报道了金、铜、铅－锌和萤石矿的浮选结果。和常规浮选柱相比，分离从泡沫中下的物料得到“第三产品”以及二次冲洗水的应用改善了精矿品位。当这种改进的浮选柱被用于“粗选闪速”浮选或铜矿石精选时，可得到铜品位３３￣４０％、铜回收率３３％的铜精矿。尾矿浮选中金的回收率达到１５％，金品位高于     

齐大山铁矿浮选指标波动分析研究

在鞍钢齐大山铁矿近几年来浮选生产实践的基础上，通过研究现场浮选系统处理能力即浮选处理量和浮选时间、一次扫选精矿的返回量及产品的粒度组成，进一步分析造成一次扫选精矿返回量增高，导致指标波动的原因。     

林西矿选煤厂浮选工艺改造实践

针对浮选效果越来越差,浮选回收率降低,浮精灰分偏高,过滤机滤饼水分升高的现状,林西矿选煤厂进行了浮选工艺系统技术改造,改原一次浮选流程为二次浮选流程,改造后,浮选效果大大改善。     

难浮煤泥浮选工艺探讨

阐述了难浮煤泥的特点及其浮选工艺现状,以庞庞塔矿5#难浮煤泥为浮选试样,通过实验室试验,分析对比了三种工艺的浮选效果,提出了将二次精选尾矿返回一次粗选入料的难浮煤泥浮选新工艺,与常规精选工艺相比,该工艺浮选完善指标可提高3.03个百分点。     

从雄黄浮选尾矿中浮选回收雌黄及机理

介绍了采用高效活化剂和捕收剂从雄黄浮选尾矿中浮选回收雌黄的技术。工业试验结果证明：采用该方法可从含雌黄2．71％左右的入选原料中，经过一粗四精二扫的浮选作业，获得含As2S389．68％，回收率71．48％的雌黄精矿。应用结构化学、溶液化学、溶度积假说和“矿物浮选与化学元素周期表”理论讨论了其浮选作用机理。     

方铅矿诱导浮选研究

详细地考察了方铅矿和黄铁矿的诱导浮选行为。研究表明，方铅矿的自诱导可浮性良好，黄铁矿则很差。黄铁矿的适量硫化钠条件下，具有良好的硫诱导可浮性。与捕收剂诱导相比，自诱导或硫诱导均使铅硫的可浮硫的可浮性差异增大，同时浮选分离的范围也加宽。据此，对方铅矿和黄铁矿浮选分离进行了方案设计。人工混和矿试验表明，诱导浮选技术能够有效地分离方铅矿与黄铁矿。     

吕临能化公司选煤厂浮选系统改造实践

为了解决浮选效果差、浮选指标控制难度大的问题,吕临能化公司选煤厂结合浮选工艺和设备的实际情况,在不新增任何设备的前提下,将一次浮选工艺改造为二次浮选工艺。生产实践表明:浮选系统改造后,取得了良好效果,不仅解决了浮选系统存在的问题,提高了浮选生产的灵活性,且使浮选精煤产率提高了8.09百分点,增加了企业经济效益。     

原生混合锰矿浮选工艺

研究混合原生锰矿的浮选工艺。结果表明。矿石可浮性较好。对黄药类捕收剂较敏感。浮选速度较快，通过一粗一精二次扫选流程可以得到含锰51．32％、硫28．27％的硫锰矿精矿，产率为35．44％，锰回收率44．79％，同时可以得到含锰量35．39％、硫〈2％的低硫低重金属的碳酸锰精矿。     

宜昌中低品位磷矿常温正-反浮选试验研究

根据宜昌磷矿的性质，采用正-反浮选工艺处理胶磷矿，在正浮选中未添加碳酸钠和碳酸盐矿物抑制剂且采用常温浮选工艺，反浮选中，高效抑制剂W-98作为磷酸盐矿物的抑制剂，来抑制磷矿物而浮白云石等脉石，从原矿P2O5品位为22．33％，MgO为6．19％中，获得磷精矿品位31．23％，MgO0．78％，回收率86．96％的正-反浮选指标，研究表明，此工艺合理，产品质量较好。     

隐晶质石墨浮选新工艺研究及其工业应用实践

由于隐晶质石墨矿石中石墨微晶与硅酸盐脉石矿物致密结合，因此其浮选难度较大。经实验室小试及工业性试验，本文提出以雷蒙磨所制干粉直接作为浮选入料，使用Ａ３浮选药剂取代煤油和２＃油进行隐晶质石墨浮选的新工艺。采用此工艺处理吉林石墨工业公司含Ｃ６０．０％左右的原矿，经一次粗选、一次扫选和三次精选，精矿Ｃ达８０．０％以上，回收率接近９４．０％。     

YT浮选剂及其在煤泥浮选中的应用

本文介绍用己内酰胺生产过程中副产物合成ＹＴ浮选剂的方法及在煤泥浮选中的应用。试验结果表明，ＹＴ浮选剂具有起泡和捕收双重功能。对比试验表明，ＹＴ浮选剂具有较高的浮选活性，作为起泡剂与煤油配合使用时，在同样的精煤和尾煤灰分情况下，可节省煤油用量５０％左右，精煤回收率提高２％以上。     

煤泥浮选工艺流程的探讨

概述了一次浮选、二次浮选、二次尾矿或中矿返回浮选三种典型煤泥浮选工艺流程,阐述了以煤泥可浮性试验结果为依据,合理选择和制定浮选工艺流程的设计思路和方法,指出大型选煤厂往往煤源广泛、煤质差异大,应采用可灵活转换一次浮选与二次浮选的工艺流程。     

浮选柱浮选的选择性评价——新型浮选装置

本文对最近已经进入市场的一些浮选设备进行了评价。这些设备分为３种类型；机械浮选槽方面的进展，浮选柱方面的进展和一些新型浮选槽，这里选择这些新型浮选槽是为了演示反应器／分离器相互独立的观点。在第一种类型中，采用了泡沫冲洗（是否是浮柱技术的简单型式转换７）和抬高泡沫层（一个重新重视的老观点）。浮选柱的发展包括高度（“矮”的比较好），产生气泡（这是一个长期的问题，也许现在已经解决）和阻挡（一个未澄清的问     

磷灰石与白云石的浮选分离

研究和讨论了不同条件下磷灰石与白云石的分离特性。在碱性介质中，磷灰石与白云石的分离不但与使用的抑制剂和浮选流程的结构有关，而且还与矿物自身的可浮性有关。变质型磷灰石与白云石可有效地分离，白云石的排除率高达９８％，而沉积型磷灰石与白云石的分离效果较差。在酸性介质中，聚磷酸、双膦酸在浓度很低时即具有较好的选择性抑制作用。ＸＰＳ测定表明，焦磷酸抑制了白云石表面Ｃａ２＋与油酸的作用。而促进了Ｍｇ２＋与油酸的作用，从而使白云石保持其可浮性而与磷灰石分离。磷酸对磷灰石也有较强的抑制作用，但只有在用量较大时抑制效果才明显。小型试验、扩大连续试验和工业试验结果均表明，对难选的中低品位镁－硅质磷块岩，采用正一反浮选流程（即正浮选精矿在弱酸性介质中继续进行反浮选），可大大降低磷精矿中白云石的含量，最终精矿可达到酸法制肥一类磷精矿质量标准，精矿沉降速度快、浓缩机溢流损失小，过滤性能好。正一反浮选流程是合理开发和有效利用我国磷矿资源的有效方法之－。     

细粒浮选研究进展

本文分析了细粒矿难浮的原因，将细粒浮选研究归纳为四个主要方面，分别对其进展情况进行了评述。指出这四个方面在细粒浮选研究中都应受到重视，应将它们结合起来加以研究，从而解决细粒难浮问题。     

方铅矿诱导浮选研究

详细地考察了方铅矿和黄铁矿的诱导浮选行为，研究表明，方铅矿的自诱导可浮性良好，黄铁矿则很差。黄铁矿在适量硫化钠条件下，具有良好的硫诱导可浮性。与捕收剂诱导相比，自诱导或硫诱导均使铅硫的可浮性差异增大，同时浮选分离的范围也加宽。据此，对方铅矿和黄铁矿浮选分离进行了方案设计。人工混和矿试验表明，诱导浮选技术能够有效地分离方铅矿与黄铁矿。     

新庄孜选煤厂浮选系统改造的实践

针对新庄孜选煤厂浮选入料灰分高、高灰细泥含量大、次浮选效果差的问题,提出了浮选系统改造方案。采用二次浮选工艺流程,有效降低了浮选精煤灰分,提高了总精煤产率,改善了新庄孜选煤厂的经济运行状况,提高了经济效益。