A002D型抓棉机抓棉打手加装限位开关

A002D型自动抓棉机在生产过程中,经常发生打手连续下降,导致小车脱轨或者打手内外墙板、内外丝杆变形的故障.分析其原因,主要是由于抓棉小车在运转过程中,控制打手下降的3XK行程开关刚好接触升降调节板(A002D-0700-4)时,抓棉小车被棉包或其他物体意外阻挡后停止运行,造成了3XK行程开关工作,抓棉打手连续下降,引发设备故障.针对这种情况,我公司2001年对抓棉机打手下降的控制线路进行了改造,并加装限位开关.具体改造如下:     

圆盘式抓棉机自动下降装置与成卷机联锁装置的两项改进

A002C型和A002D型圆盘式抓棉机自动下降装置的改进，已在《棉纺织技术》1995年第11期中刊出，未改前存在的缺点是：（l）自动下降中的行程开关易损坏；（2）抓棉小车下降动程调节不便；（3）小车受阻或轮子打滑使小车不能正常运行，又停在行程开关闭合位置时，会造成抓棉打手连     

A002D型抓棉机打手下降装置的改造

A0 0 2D型自动抓棉机在运转过程中 ,抓棉机小车环行一周 ,抓棉打手自动下降一次 ,其自动下降是靠滑环部件内的 3XK型行程开关与升降调节板 (A0 0 2D 0 70 0 4)相互碰撞来完成抓棉打手下降动作。由于 3XK型行程开关安装调整不当 ,常使 3XK型行程开关撞断损坏 ,造成电气和设备故障。根据上述情况 ,拆除 3XK型行程开关 ,用SGM1 2 3型接近开关替代其工作 ,依据是接近开关具有灵敏度高、抗干扰性强、性能稳定等特点。具体做法如下 :( 1 )利用原行程开关底座 (A0 0 2D 0 71 0 )进行加工改造 ,并在原来安装 3XK型行程开关的位置处钻直径…     

倍效理论在往复抓棉中的应用

根据倍效理论中往复运动部分中的原理 ,我们发现当前工厂中所使用的往复直行式抓棉机存在实现倍效的可能。本文将就现有往复直行式抓棉机存在的缺陷与连接往复抓棉机的工作原理、连续往复抓棉机的机构设置和相邻机器配合的具体措施以及连续往复抓棉机倍效评价等几个方面的内容 ,作以下分析和探讨。1　现有往复直行式抓棉机存在的缺陷现有往复直行式抓棉机的运行无外乎以下两种形式 :(1 )抓棉小车连续往复抓棉 ;(2 )抓棉打手单程抓棉行至其行程末端时 ,抓棉打手升起 ,空程返回抓棉小车的行程头端后再落下 ,开始下一个行程的抓棉过程。在第一…     

抓棉机加装防翻车安全装置

A002A型抓棉机在使用过程中,由于电气失灵、棉包错位堵车及下降过多等原因造成连续下降,下降中受到棉包对肋条较大的反作用力,将小车大梁下支板强迫脱离中心架,此时若继续下降,就可能造成小车横梁弯曲、变形、折断、吸棉口拉坏、甚至使整台抓棉小车倾倒,影响生产正常进行,也影响到机械的使用寿命。 1987年4月以来,我们在小车机架下支板     

FA002C型抓棉机加装防堵装置

FA0 0 2C型抓棉机小车按圆形轨迹运行 ,抓棉打手外圈路程是内圈路程的 3倍多。所以 ,形成内圈抓棉细 ,抓取量大 ;外圈抓棉粗 ,抓取量少。这样就出现了外圈棉层高、内圈棉层低的现象 ,外圈棉层越积越高 ,最终阻止小车无法正常运行 ,影响正卷率、重量不匀和产品质量。甚至造成噎车、损坏机件、烧毁打手电机 ,造成火警。我们在小车打手托架上加装了一个防堵装置(见图 1 )。在小车遇到外圈棉层聚积顶住小车时 ,聚积棉层顶压该装置的活动挡板 ,挡板推动其上的微动开关 ,使打手电机断电停转 ,并发出蜂鸣报警 ,待挡车工处理聚积棉层后再恢复运行…     

A002型抓棉机防机架被顶的电气改进

我厂现有A002D型抓棉机4台,A002C抓棉机4台,A002A抓棉机6台。这三种型号的抓棉机都未配备因打手连续下降而造成小车机架被顶坏的机械或电气保护装置(电气保护有一个行程开关,但实际生产中起的作用不大),由于生产过程中的一些偶然原因:如少数棉包过硬,小车正转交流接触器触点粘住不能释放     

A002D型抓棉机打手连续下降的保护措施

A002D型抓棉机小车每转一周,打手要下降一定距离,以保证供棉均衡.实际生产中,经常发生由于打手小车被箱内棉花堵住而不能转动的故障.此时,若小车停在打手下降位置,打手会一直连续下降,造成打手及车架与箱内棉花挤压而损伤机械.为避免此现象,我公司将打手下降控制电路进行改造,在控制打手下降接触器上并联一个时间继电器,再将时间继电器延时断开常闭触点串联在打手下降控制电路中,如图1所示.     

清花A002A型机防塞双保护反接制动安全装置

A002A型自动抓棉机安全防护装置不够完善,以致设备和人身事故时有发生,给企业和职工造成很大损失。我厂研制了防塞、双保护反接制动安全装置。对行走小车及抓棉打手有效地起到了防塞作用,即使工人万一违章操作,保护机构也能使抓棉打手立即制动,保障人身安全。它既适用于交流电反接制动,也适用直流电制动,不仅可以用在A002A型打手电机上,也适用于其它机型打手上,凡是惯性大的设备一般移植安装都能适用,动作灵敏,制动可靠,在六秒钟内使打手停止下来。     

西德BDT型程序控制混抓棉机

西德特吕茨施勒尔公司设计了BDT型混抓棉机,能程序控制混抓棉。一、特点 1.产量高:由锯齿圆盘组成的抓棉打手,从放置在地面上的棉包顶部抓取棉块,最高产量700公斤/小时。 2.精细的开松原棉:锯齿式抓棉打手穿过自动交替动作的肋条的间隙,对原棉精     

FA009型抓棉机打手部位的改进

我公司现有FA009型抓棉机4台,抓棉机臂长1 650 mm,且其中有两个装有23个抓棉刀盘、276个抓棉齿的抓棉打手。生产中发现,此抓棉机抓棉打手轴经常损坏,直接影响了正常生产和产品质量,并增加了机物料消耗。我们经过长时间的观察,发现该抓棉机打手轴直径为35 mm,打     

A002D型抓棉机自动下降装置控制方式的改进

Ａ0 0 2Ｄ型抓棉机自动下降装置在使用过程中经常失灵 ,机械压头误动作造成打手墙板断裂 ,损坏抓棉机横梁、机架等 ,造成机件大量损耗 ,并严重影响生产。针对这一问题 ,我们对Ａ0 0 2Ｄ型抓棉机自动下降装置进行了改进 ,将电器控制由机械触动式改为光电感应自停控制系统 ,改造后电路见图 1。图 1中 1与 2间电源电压为 2 2 0Ｖ。 -Ｓ为光电继电器 ,ＫＴ为时间继电器 ,ＺＣ为小车正转。光电控制器安装在龙门架下方 ,在外墙板距离光电检测头最近处 (外墙板不圆 )贴一白色即时贴 ,作感光下降点。小车每转一圈 ,光电感应便发出信号自动下降一次 ,…     

FA006型抓棉机传输带运行系统故障的排除

由郑州纺织机械厂研制的FA006型抓棉机,一般堆放棉包50包左右(一侧),抓取棉束细小而均匀,棉束重量为30mg(产量为500kg/h)。它采用间歇下降的抓棉打手随转塔往复运动,对棉包顺序抓取,被抓取棉束经输棉风机、输棉管道与A045B型凝棉器输送给FA016型自动混棉机。往复抓棉机和圆盘抓棉机相比,没有内外墙板,避免了原棉在打手和墙板间的揉搓,减少了束丝和小杂质的产生,有利于生条结杂的降低。采用往复抓棉机可以     

A002型抓棉机加装安全装置

A002型抓棉机抓棉小车在运行过程中,有时由于在继续下降时受到棉包(特别是紧包棉)对肋条较大的反作用力,将小车行走轮顶离地面轨道,不能向前行走,此时若继续下降,就可能造成小车横梁弯曲变形、折断,终于使整台抓棉小车倾倒,严重影响生产。找到原因后,我们对行走轮进行了改装,如附图所示。图上5为行走轮罩壳,在其上端安装扁铁制触头一只,与安装在小车支架上的行程开关1的触点相碰。行走轮罩壳下端焊一只铁靴7,使它与地轨相接触。     

A002型抓棉机防长降安全装置

我厂清花工序所用的抓棉机型号有A002A、C、D型,在生产中各有长处,但也有一个共同的缺点,在使用过程中常发生这样一种现象;A型机机架会从中心柱横梁上掉下来,而C、D型机的机架横梁会折断。造成的原因是,抓棉小车在正常运转时若碰到硬棉包,棉包阻止小车运行,使小车轮打滑,而小车所停的位置     

A002D型圆盘抓棉机自动下降控制器

Ａ００２Ｄ型圆盘抓棉机自动下降控制器Ａ００２Ｃ型和Ａ００２Ｄ型抓棉机的自动下降作用原理基本相同，都是利用固定在中心轴的碰头和装在转盘上的行程开关来控制的，小车行走一周，碰头、开关接触一次。在长期的生产实践中发现它们都存在以下缺点，这些缺点使得一些机台...     

精细抓棉原理及相关问题的研讨

通过圆盘式抓棉机开松度公式的建立,讨论了抓棉小车速度、打手转速、小车下降动程等因素对开松度的影响,提出影响抓棉效果的主要因素是小车速度和下降动程;抓棉机在提高开检效果的同时要注意加强混和效果。     

FA002_C~A-0400型抓棉打手性能简介

FA002_C~A-0400型抓棉打手,是陕西省第三纺织机械厂为更新改造A002_C~A型园盘抓棉机而设计的新型抓棉打手。已在西安、上海等地推广使用。它以其结构设计合理,抓取棉束小而均匀;运转平稳;轴头防缠花可靠;维修方便等,而受到各使用厂的欢迎。     

清花机电气线路的几项改进

一、往复式自动抓棉机电气线路的改进 A004往复式自动抓棉机跑到一端时触动7×K行程开关使其返回,此时8×K行程开关同时动作,接通2 S J打手下降定时时间继电器,使打手下降3秒钟(可调),以抓取下一棉层。但有时巧合,此时棉箱满棉,小车停后不立即往返,而     

KF02A型抓棉打手开松作用剖析

我国七十年代生产的A002A型自动抓棉机在各纺织企业基本被采用。为适应化纤品种生产,八十年代初发展到A002C型,主要是在外轨道内侧加装了围板,以控制散花外溢,现场整齐。但这两种机型主体心脏的抓棉打手没有改进。这种打手的缺点是,设计结构不紧凑,刀片材质选用不当,刀尖淬火处理差,致使易断损扭曲,使用寿命短而且装配维修极不方便,打手罩板易变形造成故障,刀片角度和分布点也不合理。因此,在运转中,对原棉开松效果差,对后道工序的除杂效果和原棉成分