棒线材无头轧制系统移动焊机的同步跟踪控制

针对棒线材无头轧制系统移动焊机大惯量非线性的控制特点,为了减小钢坯焊接过程中移动焊机与轧制坯间的机械耦合,移动焊机采用了单神经元自适应PID和前馈PD校正复合控制策略.仿真分析表明该控制策略不但结构简单、实时性好,而且还可有效地改善移动焊机的动态性能,提高系统抑制外界干扰的能力和焊机对轧制坯的同步跟踪效果.     

钢坯定位控制系统在步进梁式加热炉中的应用

本文介绍了钢坯定位控制系统在莱钢中小型车间加热炉中的应用。此系统根据炉号、长度、重量、钢坯在炉内位置对炉内每一支钢坯进行定位和跟踪。其控制程序采用ABB AMPL编程语言编写，实现了钢坯在正常轧制、倒坯、清炉3种方式下的定位和跟踪。     

钢坯闪光焊接液压系统研究

根据钢坯闪光焊接大功率,高速度,大负载的要求,设计了一种应用于钢坯闪光焊机的液压系统,主要作用是在焊接过程中完成工件的夹紧和送进。仿真结果表明该系统不但满足钢坯闪光焊接各项参数的要求,而且效率高,结构简单。     

塑料管道热熔对接焊机的研制

阐述了热塑性塑料的物理性能，分析了塑料焊接中温度、压力、时间等参数对熔接质量的影响，介绍了对接焊机的基本构成及工作原理。重点探讨了塑料对接焊机液压系统集成化设计和用PID实施温度控制，保证塑料管道的焊接质量。     

一种1780mm热轧高压水除鳞系统的应用分析

在热轧不锈钢生产中,钢坯加热所形成的表面氧化铁皮严重影响板带轧制质量,轧制前的高压水除鳞则能有效去除表面氧化铁皮;针对一种1780 mm不锈钢热轧,重点叙述了高压水系统的工作原理、系统构成、以及设备性能的应用分析,对高压水系统的设计、改进、现场维护具有一定的参考意义。     

紧凑式辊底式连续热处理炉优化加热控制策略

以某公司辊底式连续热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,建立了钢坯在炉内加热过程的数学模型,针对该炉型具有的紧凑、主要生产宽厚板、工艺复杂和混装现象严重等特点,提出了紧凑式宽厚板辊底式热处理炉连续和摆动优化加热控制策略.其中包括：钢坯运行控制策略、加热保温控制策略及其不同工艺不同规格钢坯的混装优化控制策略.运行控制策略涉及连续运行策略及摆动运行策略;加热保温控制策略涉及炉温优化设定、钢坯在炉加热保温时间设定及辊速设定;混装控制策略涉及炉温的动态叠加优化设定等.所开发的控制策略已成功地应用于某公司的辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统中,取得了令人满意的控制效果.     

定重定尺切割技术在连铸坯切割中的应用研究

在连铸生产流程中，铸坯的在线切割是一重要环节，对钢铁行业提高生产工艺和后续轧机轧制成材率有直接的影响。通过分析影响因素，提出了利用图像识别处理技术和称重技术相结合的方式实现钢坯的定重定尺切割。系统投运后达到了提高铸坯单重控制精度及轧制成材率的效果。     

基于拉速的钢坯重量SVM回归预测

钢坯定重切割是提高棒材轧制成材率的关键。系统分析了影响钢坯重量的因素,提出以拉速和钢坯长度作为输入特征量,建立了钢坯重量的支持向量机(SVM)回归预测模型,对钢坯重量进行预测。采集了每根钢坯的拉速、重量及长度数据组成训练样本及测试样本,试验结果表明,用拉速值和钢坯长度可以对钢坯重量进行较好的预测,提高了钢坯定重预报精度。     

1100轧机液压压上仿真平台

本文在综合考虑伺服阀、液压缸的流量特性、管道的动特性、板带的塑性变形的基础上,建立了两自由度轧机液压压上系统的数学模型.采用位置内环、轧制力外环的控制方式,并分析了前馈控制、监控补偿、弹跳补偿、磨损补偿等不同控制策略下液压系统的动态特性,比较各个控制策略对板带厚度的影响.     

轧制钢坯温度对工作辊道轴承的影响

利用有限体积法,建立起轧制过程中钢坯三维温度场的数值计算模型。通过数值分析计算得到轧制过程中工作辊道上运输的钢坯通过辐射对流传热方式在计算域内的温度场分布。结果表明在未添加挡板和轴承座时,工作辊道轴承的表面温度从30℃升高到311℃只需要7 s;添加挡板和轴承座时,如钢坯温度恒定不变,轴承表面温度升到60℃需要3 min,如果钢坯温度随环境变化,则轴承表面温度升到60℃需要17 min。