尿素合成塔的腐蚀及防护

1 尿素合成塔的腐蚀情况 从尿素合成塔的腐蚀情况看，腐蚀形式可归纳为两大类，即均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀主要是尿素合成塔内部衬里母材的均匀腐蚀和焊缝的均匀腐蚀，这是一种质量损失较大而危险性相对较小的腐蚀。局部腐蚀主要集中在金属表面某些极其小的区域，由于这种腐蚀的分布、深度很不均匀，常在整个设备较好的情况下，     

局部腐蚀

按照腐蚀破坏的形式,可以把腐蚀分为两大类:一类是均匀腐蚀、一类是局部腐蚀。均匀腐蚀是指腐蚀的作用均匀地发生在整个金属表面,而局部腐蚀则是指腐蚀的作用只集中在金属表面局部地区上进行,其特点是阴、阳极区截然分开,通常能宏观地辨     

湿法脱硫系统设备腐蚀浅析

0 前言 在合成氨企业中，由于自身环境的原因，所以多数设备均存在腐蚀现象。金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏，有时还同时伴有机械、物理或生物作用。非金属的破坏一般由于化学或物理作用引起，如氧化、溶解、膨胀等。根据腐蚀的形态，可分为均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀两类。局部腐蚀一般比全面腐蚀的危害要大得多，有些局部腐蚀是突发性和灾难性的。     

稀释蒸汽发生器管束腐蚀穿孔分析与对策

用化学、金相、扫描电镜等方法对稀释蒸汽发生器管束发生腐蚀穿孔的原因进行了详细分析。结果表明，工艺水中的溶解氧和杂质与铁发生电化学腐蚀反应是管束腐蚀穿孔形成的主要原因，并据此提出了对策和建议。     

原油储罐底部油泥对Q235B碳钢腐蚀行为的影响

通过热重分析、电化学分析、组织结构分析等研究了油泥在原油沉积水中对Q235B碳钢腐蚀行为的影响。结果表明,油泥覆盖的Q235B碳钢在模拟沉积水中浸泡的前21 d内腐蚀速率逐渐升高,腐蚀形式以点蚀为主。浸泡21 d后Q235B碳钢的腐蚀速率下降,腐蚀形态由局部腐蚀为主转变成全面腐蚀。在腐蚀的起始阶段,油泥中含有的硫酸盐还原菌(SRB)能够诱导碳钢发生局部腐蚀。随着浸泡时间延长,腐蚀产物和油泥沉积层附着在金属表面,抑制了腐蚀反应的继续进行。     

生物腐蚀的研究进展

生物腐蚀是指由于微生物存在于金属表面,而加速其腐蚀的过程,其具体的机制仍然在探讨中。有机体共存于其自然形成的生物膜中,在金属表面形成复杂的集合体,从而影响金属腐蚀。混合菌导致的腐蚀速率比单一菌种导致的腐蚀速率高得多。目前关于这方面的研究主要集中于金属表面的生物矿化过程以及在生物膜金属界面上生物膜胶结物中胞外酶对电化学反应的影响。     

核电站法兰短管腐蚀穿孔及其失效分析

福清核电站海水冷却系统法兰短管发生腐蚀穿孔,文章对腐蚀穿孔进行了全面的失效检查及测试,并对失效形成的原因进行了严谨的分析。分析结果表明内部涂层厚度不足、凹形台阶结构、法兰垫片选择不当、电偶腐蚀及未形成阴极保护是导致腐蚀穿孔的根本原因。     

高剪切力流场下X80管线钢局部腐蚀深坑诱导局部湍流交互机理研究

天然气管道内表面局部腐蚀缺陷会诱发局部流场突变影响局部腐蚀进程,利用高剪切力的冲刷腐蚀实验装置进行流动状态下的电化学腐蚀在线测试,研究了局部腐蚀深坑对局部腐蚀进程的影响。试样在冲刷腐蚀过程中的界面腐蚀电化学信号通过电化学阻抗谱进行分析,腐蚀产物膜的成分及特征通过扫描电子显微镜（SEM）、能量衍射谱图（EDS）以及X射线衍射（XRD）表征,并结合计算流体力学（CFD）分析了流场参数对腐蚀传质过程的影响。结果表明,表面缺陷会诱导局部位置流场发生变化,增强局部位置的传质作用,缺陷表面腐蚀产物也因此随着流速的变化而呈现不同的微观形态。在较高强度流场下,局部增强的壁面剪切力会剥离部分致密腐蚀产物膜,导致测试表面形成大阴极小阳极的电化学分布,促进局部位置的腐蚀进程,从而加速局部腐蚀发生。     

牡蛎附着腐蚀研究进展

牡蛎等海洋附着生物改变了金属表面的化学介质成分和电化学微环境,相关研究是解决海洋工程腐蚀和控制问题的关键。本文综述了牡蛎等海洋附着腐蚀的研究进展,并以牡蛎与腐蚀相关的研究为基础,对牡蛎附着腐蚀机制的研究方面进行了展望。     

模拟循环冷却系统黄铜管的腐蚀电化学

用研制的黄铜管腐蚀监测传感器对模拟循环冷却系统的黄铜管进行了电化学阻抗谱和电化学噪声测试.电化学阻抗谱测试结果表明,缓蚀剂能够在金属表面上形成保护性膜层抑制腐蚀过程.流速提高时溶液中氧的扩散速度提高,使缓蚀剂在HAl77-2管表面上的成膜作用加强,腐蚀速度降低.电化学噪声测试结果表明,提高流速对HSn70-1管局部腐蚀敏感性影响不大,而HAl77-2管在较高流速下局部腐蚀敏感性提高,表明电化学噪声能用于循环冷却系统黄铜管的腐蚀监测.流速对逆水流方向传感器的影响大于顺水流方向,因此实际应用时传感器应顺水流方向放置,以减小流速的影响.研究结果表明,所研制的传感器适用于动态条件下黄铜管的电化学测试.     

硝基氯苯结晶器的腐蚀与防护

换热管的穿孔腐蚀是硝基氯苯结晶器腐蚀失效的主要原因。经过分析,指出卧式结晶器换热管的穿孔腐蚀的机会要大于立式结晶器,结合实际提出通过化学保护和电化学保护的方法可延长结晶器的使用寿命。     

金属电化学腐蚀与防腐浅析简

现代化工生产中用到的设备和机器在使用中都会发生电化学腐蚀,金属电化学腐蚀的破坏形式有全面腐蚀和局部腐蚀。控制金属电化学腐蚀的技术不断走向成熟,现在常用的金属防腐方法有表面覆盖层保护、电化学保护、缓蚀剂保护等方法。     

硫磺回收装置腐蚀机理分析及防护措施

针对硫磺回收装置H2S含量高,H2S引起腐蚀较多的特点,探讨了硫磺回收装置设备存在的主要有高温硫化、不均匀减薄、坑蚀、局部穿孔、氢脆、氢鼓泡及应力腐蚀开裂等腐蚀形态。文章提出了各种腐蚀形态对应的腐蚀机理,并提出相应的防护措施。     

丙烯酸丁酯反应器腐蚀失效分析

为查明某化工厂丙烯酸丁酯反应器筒体腐蚀穿孔失效的原因,对穿孔失效的筒体进行了检测分析。结果表明:反应器中介质附着在金属表面,形成了覆盖层下的酸浓缩腐蚀,尤其是存在氯化物和残余应力,加速筒体热影响区的腐蚀穿孔。     

盐水预热器的腐蚀机理及预防措施

我厂盐水预热器自1958年以来一直采用碳钢制作,无任何防范措施,故腐蚀现象较为严重。腐蚀部位一般在预热器的列管焊接处,有时还会发生列管中间穿孔的现象,使用周期一般1 a左右。 通过对金属的型貌分析,其蚀孔呈圆形,多集中在一处,腐蚀速度较快,具有局部电化学特征,初步确定为杂散电流与应力腐蚀共同作用的结果。     

埋地金属管道外壁腐蚀原因及防治措施

金属管道长期埋置地下,受化学腐蚀和电化学腐蚀的影响,最终导致金属管道腐蚀穿孔。为了减小管道的腐蚀速度,延长管道的使用寿命,分析了埋地管道的腐蚀原因及主要腐蚀因素,并提出了几点有效的防腐措施。     

陕北盐渍土壤对X80管线钢电化学腐蚀行为的影响

采用电化学测试、SEM及EDS微观分析等方法,研究了X80管线钢在陕北水饱和盐渍土壤中的电化学腐蚀行为。结果表明,在水饱和盐渍土壤中,随腐蚀时间延长,X80钢腐蚀趋势和腐蚀速率均明显增大,局部腐蚀面积和深度不断增加,钢基体表面由以全面腐蚀为主转为以局部腐蚀为主,腐蚀机理为氧浓差腐蚀电池和局部腐蚀自催化效应,腐蚀速度主要受氧扩散过程控制;EIS图谱具有双容抗弧与Warburg阻抗特征,电荷传递和扩散传质的阻力随时间越来越大,而结合层电阻明显减小,这与钢表面生成腐蚀产物膜的完整性和致密性有关,腐蚀产物主要为铁的氧化物、硫化物和土壤中盐类的混合物。     

南海东部某油田油管腐蚀失效原因与建议

通过宏观分析、微观形貌分析、化学成分分析等方法,对南海东部某油田05井某腐蚀穿孔油管进行了全面的腐蚀分析.结果 表明:腐蚀产物中含有较多的C和O,说明此条件下发生的电化学腐蚀主要是CO2腐蚀,建议井下加注缓蚀剂,同时使用耐CO2腐蚀的油管材料.     

水流速度对腐蚀的影响

碳钢在冷却水中被腐蚀的主要原因是氧的去极化作用,而决定腐蚀速度的又与氧的扩散速度有关。流速的增加将使金属壁和介质接触面的层流层变薄而有利于溶解氧扩散到金属表面。同时流速较大时,可冲去沉积在金属表面的腐蚀、结垢等生成物,使溶解氧更易向金属表面扩散,导致腐蚀加速,所以碳钢的腐蚀速度是随着水流速度的升高而加大。随着流速进一步的升高,腐蚀速度会降低,这是因为流速过大,向金属表面提供氧量已达到足使金属表面形成氧化膜,起到缓蚀的作用。如果水流速度继续增加,则会破坏氧化膜,使腐蚀速度再次增大。当流速很高时(>20 m/s),腐蚀类型将转变     

活性焦脱硫脱硝再生塔换热管腐蚀原因分析

为探究某脱硫再生塔换热管在使用过程中出现腐蚀穿孔问题的原因，观察了腐蚀穿孔管段的内外腐蚀壁面，对管段的截面和内壁面分别进行了金相分析和扫描电镜分析，并对管段腐蚀区域的产物进行了X-RAY能谱分析。结果表明，脱硫再生塔换热管因意外液滴侵入导致管道出现电化学腐蚀和斑块状腐蚀，进而出现穿孔问题，操作过程中防止凝液的出现是解决换热管出现腐蚀穿孔问题最有效的方法。