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1.
以钛酸四丁酯为催化剂合成了热塑性聚醚酯弹性体PBT PTMG,并研究了有卤阻燃体系十溴二苯乙烷/三氧化二锑(DBDPE/Sb2O3)和无卤的磷系阻燃剂ExolitTM OP1240对弹性体PBT-PTMG的力学性能、阻燃性能、热力学性能及其结晶等方面的影响.研究结果表明:添加阻燃剂可以显著提高PBT-PTMG的阻燃性能,使其垂直燃烧性能达到LU94V-0级;随着阻燃剂添加量增大,PBT-PTMG的力学性能降低,DBDPE/Sb2O3及ExolitTM OP1240的最佳添加量均为DMT质量的5%;添加阻燃剂会影响弹性体PBT-PTMG的结晶性能,使体系晶体形状和晶体数目发生改变;添加阻燃剂后,PBT-PTMG的热稳定性无明显变化. 相似文献
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APP/Sb2O3复合阻燃剂对聚乙烯性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)二元共混体系为基础树脂,膨胀型阻燃剂聚磷酸铵(APP)与三氧化二锑(Sb2O3)组成无卤膨胀型阻燃体系,研究APP/Sb2O3复合阻燃剂对复合阻燃体系阻燃性能的影响.结果表明,LDPE/LLDPE为100份,复合阻燃体系中APP/Sb2O3阻燃剂总添加量不低于40份时可达到FV-0阻燃级别;复合阻燃体系的力学性能、流动性能和加工性能均随阻燃剂含量的增加而变差. 相似文献
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以丁苯橡胶(SBR)为主体材料,利用十溴二苯乙烷(DBDPE)、三氧化二锑(Sb2O3)、膨胀阻燃剂(IFR)和氢氧化铝(Al(OH)3)/红磷(P)复配制备了阻燃SBR。利用氧指数仪(LOI)、垂直燃烧试验仪(UL-94)、锥形量热仪(CONE)和热重分析仪(TG)研究了阻燃SBR的燃烧性能和热失重行为。结果表明,加入40份DB-DPE/Sb2O3/IFR、DBDPE/Sb2O3/Al(OH)3/P和DBDPE/Sb2O3/IFR/Al(OH)3/P阻燃体系,使SBR的LOI分别达到23%,25%,27%,PHRR值分别下降到564,747,536kW/m2,DBDPE/Sb2O3/IFR/Al(OH)3/P阻燃体系阻燃效果最好,具有低卤高效的阻燃性能;热失重研究表明,空气气氛下,在500℃时,DBDPE/Sb2O3与Al(OH)3/P不会发生反应,独立阻燃;在800℃时,SBR/DBDPE/Sb2O3/IFR/Al(OH)3/P阻燃SBR残炭量最高,说明随着温度的升高,阻燃剂之间逐渐发生反应,协同阻燃,有效地促进成炭,从而提高了试样的阻燃性能。 相似文献
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采用高分子型溴系阻燃剂溴化环氧树脂(EP-B)、溴化聚苯乙烯(PS-B)及小分子型溴系阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)协同Sb2O3作为卤-锑阻燃体系,研究卤-锑阻燃体系对热塑性聚酯弹性体(TPEE)性能的影响。研究表明,当溴系阻燃剂的质量分数为18%时,均能使TPEE达到UL94 V-0级别,极限氧指数达到27%以上,EP-B,PS-B分别与DBDPE复配使用时的阻燃效果优于EP-B,PS-B单独使用时的阻燃效果;EP-B和PS-B与TPEE具有较好的相容性,两者分别与DBDPE复配时可改善DBDPE与TPEE的相容性;当溴系阻燃剂的质量分数为18%时,EP-B和PS-B分别与DBDPE复配使用,可减少单独使用DBDPE阻燃TPEE力学性能的下降程度;添加阻燃剂改变了TPEE的热失重过程,与EP-B,PS-B阻燃TPEE的残炭率相比,两者分别与DBDPE复配后,阻燃TPEE的残炭率下降约20%。 相似文献
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分别采用十溴二苯乙烷(DBDPE)、溴-氮阻燃剂(FRBN)与三氧化二锑(Sb2O3)复配作为阻燃剂,蒙脱土(MMT)作为阻燃剂的协效剂。对ABS进行阻燃改性,研究了DBDPE、FRBN分别与Sb2O3和MMT的协同效应,复合阻燃剂对ABS燃烧性能、热稳定性能和力学性能的影响。研究结果表明,当DBDPE/Sb2O3含量分别为16phr。MMT含量为3phr时。ABS/DBDPE/Sb2O3/MMT、ABS/FRBN/Sb2O3/MMT体系垂直燃烧性能达到FV-0级,且具有较好的综合力学性能。 相似文献
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《聚氨酯工业》2015,(4)
采用环保型物理发泡剂HFC-365mfc和十溴二苯乙烷(DBDPE)/三氧化二锑(Sb2O3)复合阻燃剂制备了综合性能良好的硬质聚氨酯泡沫(RPUF)绝热材料,探讨了DBDPE与Sb2O3协同阻燃的最佳配比以及在此配比下不同添加量对RPUF的燃烧性能、绝热性能、闭孔率和压缩性能的影响。结果表明,复合阻燃剂对RPUF材料具有良好的阻燃效果,DBDPE/Sb2O3质量比为4∶1时效果最好。在密度约为65 kg/m3的情况下,所制得RPUF材料的阻燃性能随阻燃剂用量的增加而提高,当添加质量分数为30%时,RPUF的氧指数可达30.1,水平燃烧性能也有很大的提高。阻燃剂的加入并不影响材料的绝热性能,导热系数范围为27.3~28.4 m W/(m·K),闭孔率可达93%~96%,力学性能同样能满足对绝热保温材料的要求。 相似文献
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十溴二苯乙烷协同三氧化二锑阻燃PE研究 总被引:11,自引:0,他引:11
通过采用新型阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)与Sb2O3复合对PE进行阻燃改性,研究了DBDPE与Sb2O3的协同效应,复合阻燃剂对PE阻燃性能、热解性能、物理机械性能的影响。结果表明,DBDPE/Sb2O3复合阻燃剂对PE有良好的阻燃作用。 相似文献
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《现代塑料加工应用》2018,(5)
以聚氯乙烯(PVC)电线电缆料为基础配方,分别添加阻燃增塑剂磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)和TCPP/纳米三氧化二锑(Sb2O3)复合阻燃剂,研究二者对PVC阻燃电线电缆料各项性能的影响。结果表明:将TCPP加入PVC电线电缆料中,在一定范围内能提高体系的断裂伸长率,改善阻燃性能,但会使体系拉伸强度和电性能降低。纳米Sb2O3能够与TCPP形成良好的协同作用,显著提高PVC电线电缆料的阻燃性能,但会影响体系的力学性能和体积电阻率。TCPP的添加量10份为最佳。 相似文献
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ABS塑料阻燃改性研究 总被引:9,自引:0,他引:9
报道了PVC,PVC/Sb2O3,DBDPO/Sb2O3对ABS塑料的燃烧性能、力学性能和加工性能的影响规律。研究表明:DBDPO/Sb2O3复合阻燃剂对ABS阻燃效果最佳,PVC/Sb2O3次数次之,PVC只有在添加量较大时才显示良好的阻燃效果。 相似文献
13.
采用熔融共混法制备了阻燃低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物(LDPE/EVA)复合材料,研究了表面有机化改性三氧化二锑(Sb2O3)与十溴二苯乙烷(DBDPE)在LDPE/EVA中的阻燃协效性,通过极限氧指数(LOI)、垂直燃烧等级(UL94)、力学性能和热稳定性等测试对复合材料进行研究。结果表明,DBDPE/Sb2O3复合阻燃剂对LDPE/EVA有良好的阻燃作用,经表面有机化改性的Sb2O3,较之未改性Sb2O3阻燃协效性增强,制品热稳定性提高,对力学性能影响较小。 相似文献
14.
用十溴二苯乙烷(DBDPE)和三氧化二锑(Sb_2O_3)组成的协效阻燃体系作为聚苯乙烯(PS)的阻燃剂,采用熔融共混制备PS片材,并探究了不同配比下,Br/Sb阻燃剂的阻燃效果。结果表明,DBDPE和Sb_2O_3之间存在很好的协效作用,Br/Sb阻燃剂的加入明显提高了PS的热稳定性及阻燃性能。当PS/(Br+Sb)的质量比为83/17(其中Br/Sb质量比为17/3)时,片材的阻燃性能最佳,其UL94测试达到V–0级别,极限氧指数可达30.1%。在力学性能方面,Br/Sb阻燃剂的加入对PS材料的冲击强度影响较小,其拉伸强度有明显降低。 相似文献
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EG和DBDPE/Sb_2O_3协同阻燃ABS的阻燃性能及机理研究 总被引:1,自引:1,他引:0
将可膨胀石墨(EG)与十溴二苯乙烷/三氧化二锑(DBDPE/Sb2O3)复配制备ABS阻燃复合材料,通过锥形量热仪和热重分析等方法研究了EG和DBDPE/Sb2O3协同阻燃ABS的燃烧性能,探讨了二者的协同阻燃机理。结果表明:与纯ABS相比,EG与DBDPE/Sb2O3共用使ABS阻燃复合材料的峰值和平均热释放速率分别下降了73.5%和63.8%,峰值质量损失速率降低52.04%,平均有效燃烧热降低19.96%,成炭量增加;EG阻燃ABS为典型的凝聚相阻燃机理,DBDPE/Sb2O3阻燃ABS为气相阻燃机理,二者并用时可以同时发挥凝聚相阻燃和气相阻燃作用,但以凝聚相阻燃机理为主;热重分析表明EG与DBDPE/Sb2O3具有协同作用,ABS分解峰的峰值热失重速率下降25.2%,二者可以互相促进ABS成炭,EG可以保护ABS成炭产物,提高实际成炭量。 相似文献
20.
《河南化工》2016,(3)
采用阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)和三氧化二锑(Sb_2O_3)、氢氧化铝(Al(OH)_3)、硅酮粉等协效阻燃剂以及抗滴落剂等环保阻燃体系熔融共混制备阻燃ABS复合材料,并对复合材料力学性能、热性能和阻燃性能等进行分析与研究。研究表明,该环保阻燃体系对ABS材料具有良好的阻燃效果,使阻燃材料达到V-0级时DBDPE的最少添加量为8%;随着DBDPE添加量的增加,复合材料的屈服应力、10 mm对应的弯曲强度、简支梁缺口冲击强度等力学强度性能均呈下降趋势,而负荷热变形温度(1.8 MPa)有所提高;当DBDPE添加量在6%时复合材料的弯曲模量最低、负荷热变形温度(1.8 MPa)最高,分别为2 306 MPa和75.2℃。 相似文献