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介绍了1 000×104 t/a常减压蒸馏装置工艺管线中直径3 000 mm、材质l6MnR+00Cr17Ni14Mo2(22 mm+3 mm)复合管的焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量的检验等几个焊接技术要点及其在实际管道焊接中的应用情况. 相似文献
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文章针对常减压蒸馏装置工艺管道中涉及的直径3000mm、主体材料是22mm+3mm的6MnR+00Cr17Ni14Mo2复合管,从焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量检验等几个方面,比较全面地探讨了焊接技术要点。并将其成功应用于实际的焊接工程中。 相似文献
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为了提高管道管的现场焊接效率 ,日本川崎制铁公司现已开发出内外面同时自动环向焊接技术。新技术采用 X形坡口 ,减少了一半坡口断面积 ,焊接 60 0× 15mm钢管 ,可以缩短焊接时间近三分之二。由于引入电弧监视器 ,一位操作人员可以在远距离同时进行钢管内面和外面焊接操作 ,不仅改善了作业环境 ,也达到减少人员的目的。采用本焊接技术的焊接接头机械性能等技术指标满意、可靠 ,已确认可以适用于特殊管道的建设 (焊接 )。 相似文献
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王涛 《石油化工设备技术》2013,34(5):53-56
ASME A335 P22是高温用合金钢管,这种材料厚度大于38 mm时,对焊接工艺及焊后热处理要求较苛刻.质量控制重点是防止冷裂纹和再热裂纹.武汉800 kt/a乙烯项目中的超高压蒸汽管采用了相当于A335 P22的国产无缝钢管,主管规格为φ406.4 mm×49.22 mm.文章结合工程实践,对这种钢管的焊接,包括焊接方法的选择、焊接工艺的选择(坡口形式及加工、焊材选用、焊接参数控制等)、焊前预热和后热保温及焊后热处理均做了较详细的叙述和分析. 相似文献
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印度东气西输工程直径1219mm管道焊接工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
印度东气西输天然气管道工程,管径1219mm(48in),管材钢级为API5LX70.工作压力10MPa。管道焊接技术规范是业主与美国环球咨询公司以API1104—2005标准为基础.参考ASTM、ASME等标准共同编制的。文章介绍了该管道工程焊接工艺评定的主要规定.以及自保护药芯焊丝半自动焊工艺、英国NOREAST内焊机根焊+国产PAW2000型外自动焊机填充盖面焊工艺、美国CRC内焊机根焊+CRCP260外自动焊机热焊+CRCP600双炬外焊机填充盖面焊工艺在管道施工中的应用。 相似文献
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本文从输油(气)管道的服役条件出发,结合国内干线管道材质和可焊性,探讨了焊接工艺评定的关键问题,提出了输油(气)管道安全、可靠运行的途径。 相似文献
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为了提高UM56.4原料立磨设备的耐磨性,延长设备的使用寿命,对立磨喷水管道的管套外侧进行了耐磨层堆焊。通过对不同焊接材料及焊接工艺进行的焊接试验,优化出合理的焊接材料及工艺参数,并自行设计了焊接变形控制工装,制定合理的焊接工艺措施,如焊接顺序、焊后均匀冷却等,最终保证了堆焊层硬度53~59 HRC、无裂纹,且堆焊后焊接变形量单边小于1.5 mm的技术要求。检测结果表明,对总长2 400 mm,规格为Φ89 mm×7.5 mm的细、长、薄壁立磨喷水管道的堆焊及变形控制达到了设计要求。 相似文献
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通过对合金20Cb-3进行化学成分、焊接性能分析及管道焊接工艺评定,制定了正确的焊接施工工艺,保证了合金20Cb-3管道的焊接质量,可作为制定类似材料焊接工艺的参考。 相似文献
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针对冀东南堡油田NP1-29海底油气水混输管道和注水管道项目,基于中石油海洋工程有限公司首次承揽海底管道项目,为满足项目建造要求,需要进行焊接工艺评定。文章从焊材及焊接方法的设计、焊接工艺评定过程、力学性能试验结果及分析方面介绍了NP1-29海底管道焊接工艺评定工作。评定结果符合相关标准的规定,可以运用于类似项目的建造,以达到缩短工期、节约成本的效果。 相似文献
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为了介绍双金属复合管采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊组合焊接方法,以及采用镍基填充材料各焊层的焊接工艺参数及操作要点,以L245N/316L钢级Φ168.3 mm×(11+2) mm双金属复合管为例,详细介绍了双金属复合管的焊接工艺,包括焊接工艺参数、封焊及组对、焊接方式以及焊后检验返修等。并发现通过焊前检查、焊接操作过程的控制、焊后的清理等工序,可以有效防止焊接缺陷的产生,保证了双金属复合管的焊接质量。 相似文献
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介绍了X80及X100管线钢管的开发,重点针对国家高强度管道建设工程的需要,介绍了高强度大直径埋弧焊管机组以及为适应X80钢管生产进行的制管工艺技术方面的研究改进,包括开发出适应于高速焊接的高强度、高韧性焊接材料,使西气东输二线用1 219 mm×18.4 mm X80螺旋焊管焊速达到1.75 m/min;研究了X80管线钢经受焊接热循环后性能变化规律及组织特征,提出合理的焊接线能量参数。介绍了1 219 mm×18.4 mm X80螺旋埋弧焊管、1 219 mm×15.3 mm X100螺旋埋弧焊管实物产品性能。采用国产X80管线钢以及自主研究开发的埋弧焊接材料,成功开发出了X80钢级1 219 mm×18.4 mm螺旋埋弧焊管和1 219 mm×22 mm直缝埋弧焊管产品,目前已为西气东输二线工程生产X80螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管超过100万t,并在螺旋焊管机组上进行了1 219 mm×15.3 mm X100螺旋埋弧焊管试制。 相似文献
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介绍了?准355.6 mm×(10+3) mm规格L360QS+316L不锈钢复合钢管的新型焊接工艺,即首先采用TIG焊在复合钢管管端进行堆焊预处理,然后再采用氩气保护TIG焊进行对焊操作。为评价环焊缝的性能,焊后对其焊接接头进行了拉伸试验、冲击试验、硬度测试、晶间腐蚀及应力腐蚀试验。试验结果表明,采用该工艺焊接的L360QS+316L不锈钢复合钢管环焊缝焊接接头性能良好,且具备耐晶间腐蚀和应力腐蚀性能;堆焊层起到了很好的隔离作用,保证了焊缝的质量。 相似文献
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针对SU304/Q235B Φ820 mm×8(6.7+1.3)mm不锈钢复合管生产制造过程中内外断弧补焊、烧穿补焊、管内304不锈钢覆层损伤堆焊以及管道建设施工环缝焊接进行工艺试验研究。通过试验分析,采用的U形坡口GTAW+SMAW环焊、内外断弧SMAW补焊、烧穿SMAW补焊及覆层GTAW/SMAW ERNiCrMo-3堆焊工艺,均可使焊缝理化性能达到标准要求,且抗腐蚀性能良好。同时,对不同焊接坡口、焊接工艺及错边量对焊缝组织及性能影响进行了对比研究,进一步掌握了不锈钢复合管熔焊关键技术,对实际生产及管道施工提供参考。 相似文献
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西气东输二线工程用X80级埋弧焊管的试制 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了用于西气东输二线工程的X80钢级、φ 1219 mm×22 mm 直缝埋弧焊管和X80钢级、φ 1219 mm×18.4mm 螺旋埋弧焊管的试制情况及检验结果。根据工艺评定结果确定:X80级、φ 1219 mm×22 mm 直缝埋弧焊管采用钝边7 mm、坡口角度37°对称X型坡口,预焊焊丝为CHW60Cφ 3 mm、内外焊采用MK-680 φ 4 mm焊丝与神剑SJ101G焊剂匹配以及相应的焊接规范;X80钢级、φ 1219 mm×18.4 mm 螺旋埋弧焊管采用钝边7 mm、上坡口角度35°、下坡口角度40° X型坡口,内外焊采用H08C焊丝与锦州SJ101G焊剂匹配以及相应的焊接规范。试制结果均符合API SPEC 5L管线钢管规范和《西气东输二线管道工程用直缝埋弧焊管技术条件》的要求。比较发现X80钢级、φ 1219 mm×22 mm 直缝埋弧焊管的屈服强度、屈强比相对钢板原料显著上升,伸长率显著下降;X80钢级、φ 1219 mm×18.4mm 螺旋埋弧焊管的屈服强度、屈强比相对卷板原料略有上升,伸长率显著下降,抗拉强度变化不明显。 相似文献
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为了实现螺旋焊管生产用钢带对接焊缝的单面焊双面成形,对埋弧焊FCB法单面焊双面成形工艺进行了试验研究。首先在试验室完成了壁厚16 mm、20 mm和22.5 mm焊接试板的FCB法单面焊双面成形工艺试验,优化了FCB工艺的焊接参数。在此基础上,完成了螺旋焊管生产线板头对接双丝焊改造,在线进行了18 mm、22 mm两种壁厚板头对接单面焊双面成形试验,基本实现了螺旋焊管卷板头尾对接工序的单面焊双面成形工艺的应用。试验及生产线应用表明,FCB法单面焊双面成型焊接接头各区域基本性能满足技术指标要求,该项工艺可以推广应用于输水管线、结构管等承压能力和钢级较低的螺旋管的板头对接缝焊接,可以提高焊接生产效率,降低生产成本。 相似文献