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魏斌 《中国洗涤用品工业》2006,(2)
AL-19增粘剂是酰胺型非离子表面活性剂,用作液体洗涤剂的增粘较其他酰胺型表面活性剂有更好的效果.目前国内餐具洗涤剂是以LAS和AES复配用食盐调粘,有的加6501,有的不加.用1%AL-19增粘剂取代1%AES或6501不仅用盐少、粘度高,成本还低,去污力不受影响. 相似文献
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粘接性双组分加成型液体硅橡胶的制备 总被引:2,自引:0,他引:2
通过添加增粘剂,制得与金属基材具有较好粘接性的加成型液体硅橡胶。研究了硅硼增粘剂和钛酸酯增粘剂对加成型液体硅橡胶的黏度和粘接性的影响。结果表明:两类增粘剂均能有效提高加成型液体硅橡胶对金属基材的粘接力,其中钛酸酯增粘剂Ⅰ的增粘效果最好,钛酸酯增粘剂Ⅱ次之,硅硼增粘剂的增粘效果最差;两种增粘剂并用的效果优于使用单一增粘剂时;添加增粘剂均会增加硅橡胶的黏度,但不同增粘剂对硅橡胶黏度的影响不同,钛酸酯增粘剂Ⅰ对硅橡胶的黏度影响最大,钛酸酯增粘剂Ⅱ的影响次之,硅硼增粘剂的影响最小。在100份胶料中,硅硼增粘剂的质量分数为2%时,钛酸硅橡胶酯增粘剂Ⅰ或Ⅱ的质量分数在0.05%~0.5%时,硅橡胶的粘接力远比添加单一增粘剂时大,且在用量为0.1%时出现最大值(1.76MPa)。 相似文献
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考察了自制的6种含硼增粘剂对加成型硅橡胶增粘效果的影响。结果表明,除增粘剂F外,其它5种增粘剂分别加入到加成型硅橡胶中,加成型硅橡胶对不锈钢、铝、PET、PC和PI均具有很好的粘接性能,当增粘剂D质量分数为1%时,加成型硅橡胶的粘接强度可提高10倍以上;经10 d的湿热老化后,加入增粘剂D的加成型硅橡胶对不锈钢仍具有6.23 MPa的粘接强度;在200℃高温下,分别加入增粘剂C和增粘剂D的加成型硅橡胶对不锈钢仍具有良好的粘接性能;增粘剂C和增粘剂D的加入,对加成型硅橡胶的力学性能和硬度基本没有影响。 相似文献
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以三甲氧基乙烯基硅烷、三甲氧基甲基硅烷、二甲氧基二甲基硅烷和硼酸为主要原料制备了增粘剂,并将其与甲基乙烯基MQ硅树脂、含氢硅油混合制备得到LED用灌封胶。研究了反应温度、反应时间、催化剂用量等对增粘剂的粘度和产率的影响。对不同增粘剂用量下灌封胶的剪切强度和透光率进行了测试。结果表明:增粘剂在反应温度65℃,反应时间5 h,催化剂质量分数1.5%时时综合性能最优,粘度57.3 m Pa·s,产率为95.31%。灌封胶在增粘剂添加质量分数为3%时性能最优,剪切强度1.27 MPa,透光率93.54%。 相似文献
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《有机硅材料》2017,(Z1)
以八甲基环四硅氧烷、含氢四环体、偶联剂等为原料合成有机硅增粘剂。研究了增粘剂的用量对加成型液体硅橡胶物理机械性能、与聚碳酸酯(PC)自粘接性能和动态流变行为的影响。结果表明,增粘剂含有的Si—H和Si—Vi基团通过参与形成交联反应,能对胶料的物理机械性造成显著影响;同时,增粘剂所含羰基、烷氧基和环氧基等活性基团可促使胶料与PC基材发生自粘接反应并形成100%内聚破坏的可靠粘接;当增粘剂用量为1.5%时,胶料的拉伸强度为6.7 MPa,与PC自粘接的拉伸剪切强度可达2.3MPa,且达到100%内聚破坏。增粘剂的加入会显著影响胶料的流变行为,添加有增粘剂的胶料表现出良好的加工性能,在大幅应变范围内,体系的线性黏弹区随着增粘剂用量的增加而明显缩短,并呈现典型的"Payne效应";频率扫描的结果则表明:添加有增粘剂的胶料表现出良好的加工性能,可采用点胶、泵体注射、挤出、喷涂等工艺硫化成型。 相似文献
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