KENT公司的QT系列液压破碎锤

据KENT公司称,与同等型号的其他破碎锤相比,该公司生产的QT系列液压破碎锤的冲击力增加了20％－30％。该破碎锤采用了使用寿命较长的密封装置,较大直径的贯穿螺栓,具有更高的冲击频率,在恶劣工况下作业时,附件的接地面积可以较窄。该破碎锤适宜于装配在滑移转向装载机、小型挖掘机及挖掘装载机上。KENT公司的QT系列液压破碎锤     

常林WZ30-25型挖掘装载机

常林WZ30—25型挖掘装载机是引进国际先进技术生产的。它可替代小型装载机与小型挖掘机的工作;配有液压破碎锤、液压夯等多种机具,附件可在作业现场快速更换,用一台机器即可满足     

阿特拉斯·柯普科公司的SBC系列液压破碎锤

阿特拉斯·柯普科公司的SBC系列液压破碎锤包括5种型号,适宜于装配在自重为068－9．07t的机具上。每种型号的破碎锤均采用中央润滑孔和整体铸件设计,从而减少了边上的螺栓,为日常维护带来了便利。该系列破碎锤适用干小型挖掘机和滑移转向挖掘装载机。阿特拉斯·柯普科公司的SBC系列液压破碎锤     

液压破碎锤活塞及缸体拉伤的原因及修复

液压破碎锤是一种由液压能转换为机械能的破碎工具,它以挖掘机、装载机等工程机械为承载主机,作为其随机工具扩大了主机的功能和使用范围,广泛用于采石场、楼房解体、道路破碎及混凝土基础拆毁等作业。液压破碎锤在使用过程中,经常会发生活塞和缺体拉伤现象,活塞或缸体一旦被拉伤,就会增加缸体内高压油的泄漏,使液压破碎锤冲击功下降,降低生产效率。 1.拉伤的原因 (1)液压油不清洁 油液中如混入杂质,这些杂质一旦楔入活塞和缸体的间隙中,就可以导致拉伤。这种拉伤有如下的特征:一     

挖掘装载机配装破碎锤的安装与使用

为使破碎锤更好地发挥效率,延长使用寿命,一般应从主机的工作质量及供破碎锤用的备用阀的输出流量和压力等方面加以考虑。一、破碎锤与主机的匹配可以通过以下的关系式判断破碎锤与挖掘装载机是否匹配。0.3≤R·Wb/S·Wc≤0.5式中R--最大破碎半径,mmS--装载机轮距的一半,mmWb--破碎锤工作质量,kgWe--挖掘装载机质量,kg如果上式计算的比值小于0.3,则     

液压破碎锤的安装、使用及保养

液压破碎锤使用环境恶劣,破碎冲击力大,被破碎物体的形状和硬度各不相同。液压破碎锤的使用寿命则与其安装、使用、保养和维护关系很大。1.安装与拆卸安装液压破碎锤前,应采用软管将主机与液压破碎锤的进、回油管口连     

一种新型结构的液压破碎锤——整体式液压破碎锤

分析了目前市场上现有液压破碎锤因结构设计问题带来的可靠性相对较低和生产成本相对较高的问题,为解决上述问题而研制开发了一种新型结构的液压破碎锤——整体式液压破碎锤,并阐述了整体式液压破碎锤的设计思想、系列性能参数和其性能特点,为广大用户了解和选用整体式液压破碎锤提供了有益的帮助。     

滑移装载机在破碎、拆除、修补工程中的应用

没有任何小型设备像滑移装载机一样具备在破碎作业时的高效和可靠性。无论是在最狭窄的巷道施工,还是进行大规模的破碎工作,配装破碎锤的滑移装载机由于出色的作业效果正得到越来越多用户的认同。凯斯滑移装载机配装破碎锤已经在许     

一种挖掘机破碎锤回油管路布置方案

破碎锤作业是液压挖掘机最常见的作业方式,在矿山应用尤其广泛。但破碎锤回油管路设计是否合理,将直接影响着液压系统的清洁度,甚至液压元件的寿命,还可能会导致液态系统油温过高的问题。目前国内市场破碎锤品牌多而杂,各厂家技术水平参差不齐,未经挖掘机厂家确认自行给用户加装破碎锤管路的现象较为普遍。该文以大型液压挖掘机为例,对市场上常见的几种破碎锤回油管路布置存在的问题进行分析,通过设计计算和试验验证,提供一种合理的破碎锤回油管路布置方案,减少挖掘机装配破碎锤作业时破碎锤回油对液压系统污染,保护液压元件,解决破碎锤管路设计不合理导致液压油温高等系列问题。     

配破碎锤后挖掘机的常见故障

1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理 配置了液压破碎锤的挖掘机,无论破碎锤工作与否,挖掘机其他工作装置都仍能正常工作.挖掘机配置破碎锤的液压系统如图1所示.     

基于SolidWorks的液压破碎锤钎杆有限元分析及疲劳分析

液压破碎锤钎杆的力学性能及疲劳寿命在很大程度上决定了液压破碎锤的工作效率。为了能设计出性能良好、结构合理、经济性好的液压破碎锤钎杆,使用SolidWorks有限元分析软件建立模型,分析了钎杆的力学特性及疲劳寿命,对液压破碎锤钎杆结构的改良和寿命的提升会有一定的指导性意义。     

配破碎锤后挖掘机的常见故障

1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机,无论破碎锤工作与否,挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。挖掘机配置破碎锤的液压系统如图1所示。该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀,供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提     

挖掘机安装破碎锤液压系统的改进方案

1.原液压系统的不足通常,破碎锤与挖掘机动臂、斗杆、铲斗等工作装置的液压系统并联安装,共用同一套系统,如图1所示。据很多用户反映,采用这种方案会造成液压系统出现以下2点不足：一是破碎锤工作过程中,外界杂质极易通过破碎锤活塞密封环进入挖掘机液压系统,造成液压油污染;二是破碎锤工作过程中产生的局部高温、高压现象,容易造成液压油变质分解,从而导致挖掘机整机液压系统污染。     

工程机械在灾害治理方面的技术发展趋向

如今很多灾害治理都离不开工程机械,特别是在这次汶川地震后,工程机械更是大显身手,展示出了巨大的抢险救灾能力.据不完全统计,在汶川地震抢险救灾过程中,工程机械企业捐赠和援助机械设备近千台,折合功率约为15万kW,总质量约为1.9万t,其中包括当地原有的工程机械设备.主要机型包括挖掘机、轮式装载机、挖掘装载机、推土机、平地机、压路机、路面清扫车、洒水车、轮式工程起重机、内燃凿岩机、气动工具、液压千斤顶、液压钳、液压破碎锤等设备.     

液压破碎锤的三维建模及改进设计

以YC70液压破碎锤为研究机型,叙述其工作原理,在各项技术指标和基本工作原理不变的前提下,对液压破碎锤零部件进行改进设计,并利用Pro/E软件建立其机械本体和控制元件的三维模型,利用ANSYS软件对液压破碎锤主要易损部件-冲击活塞、钎杆进行应力分析,以检验改进设计的合理性.通过对YCT0液压破碎锤的建模和分析,改进后的模型在机械性能、经济性、轻量化等方面都取得了满意的结果,达到了改进的目的.为读者进行液压破碎锤的三维建模与设计提供参考.     

液压破碎锤的发展与研究状况

介绍了国内外液压破碎锤的发展与研究状况，并分析了国内液压破碎锤落后的原因。     

基于AMEsim液压破碎锤结构的优化分析

介绍了液压破碎锤的工作原理和基本构成。在AMESim仿真环境下,利用AMESim的图形化建模方法,建立了液压破碎锤系统结构的完整仿真模型。在仿真结果上进行了简要的分析,为液压破碎锤的结构优化提供了一定的参考依据。     

利用子空间方法辨识液压锤系统及仿真

针对在液压破碎锤控制和故障监控领域建立系统动态模型的需要,文章研究了基于状态空间模型的数字子空间状态空间系统辨识（N4SID）方法,并在某种新型液压破碎锤上进行了仿真实验,结论表明,该方法可以较准确地辨识新型液压破碎锤的系统模型。     

液压破碎锤的发展与应用

概述了液压破碎锤的基本工作原理以及发展现状与应用情况,指出了国产液压破碎锤落后的原因,并预测了未来的发展趋势.     

高频破碎锤产品综述

分析了采用往复式活塞运动原理的传统形式液压破碎锤存在因受到冲击频率的限制,工作效率无法得到进一步提高的问题,介绍了一种新型高效的工程机械破碎机具新产品——高频破碎锤,阐述了该新产品的适用范围、系列技术性能参数和与传统形式的液压破碎锤相比具有的性能特点,为广大用户了解和选用高频破碎锤提供了有益的帮助。