钢铁钼系无毒常温发黑液的维护及后处理工艺

介绍了两步法钢铁钼系无毒常温发黑工艺。与高温碱性发黑相比,常温发黑膜的结合力和耐蚀性较差,发黑液稳定性差。在此探讨了常温钢铁钼系发黑液的维护方法,采用调整酸度和密封保存方式可延长发黑液的使用寿命,再生处理可降低成本、减轻环境污染。此外,提出了一种新型低毒钝化工艺。大大提高了发黑膜的附着力和耐蚀性。     

Cu-S钢铁常温无毒化学发黑液

提出Cu2+－S2O32-－SO32-无毒化学发黑液的配方及工艺条件，分析了溶液各组分对膜层形成的影响。试验结果表明，该工艺能耗低、成本少、发黑速度快、不污染环境，所获得的膜层色泽均匀，防腐性能好。     

钢铁常温无硒发黑工艺的研究

针对传统的常温发黑工艺中所使用的亚硒酸或二氧化硒具有毒性大、价格昂贵的缺点,本文研究了一种常温无硒发黑工艺,探讨了发黑机理,研究了前处理、发黑液各成分及操作参数以及后处理对为黑膜质量的影响,提出了发黑液的维护措施,分析了常见发黑膜的缺陷并提出解决方法。结果表明：本发黑工艺具有无毒、高效、成本低、操作方便、黑膜耐磨、耐蚀性好等优点。     

我国常温发黑技术的现状和发展

阐述了我国现行常温发黑技术，在溶液体系的稳定性，使用寿命，发黑膜层的质量等方面存在的问题，提出了对传统发蓝技术应批判的吸收，在保证质量的前提下，稳步发展我国常温发黑技术。     

钢铁发黑技术的现状及展望

钢铁发黑主要包括高温碱性发黑，常温发黑，常温无毒发黑，黑色磷化，化学镀和电镀黑色镀层，概述了发黑技术的机理及现状，并提出了今后的研究方向。     

Cu—S钢铁常温无毒化学发黑液

提出Ｃｕ＾２＋－Ｓ２Ｏ３＾２－－ＳＯ３＾２－无毒化学发黑液的配方及工艺条件，分析了溶液各组分对膜层形成的影响。试验结果表明，该工艺能耗低，成本少，发黑速度快，不污染环境，所获得的膜层色泽均匀，防腐性能好。     

钢铁件常温快速发黑工艺及其维护

论述了常温发黑的基本原理,介绍了一种钢铁件常温快速发黑的工艺,其流程主要包括:化学除油,强腐蚀,再次化学除油,弱腐蚀,常温发黑及后处理.发黑液配方为:五水合硫酸铜20 g/L,硝酸钾3 g/L,亚硒酸20 g/L,六水合硝酸镍5g/L,85％磷酸5 mL/L,一水合柠檬酸12.5 g/L,二水合钼酸钠15 g/L,氯酸...     

铜制品常温发黑研究

报道了铜制品表面常温发黑的新工艺，介绍了发黑剂的组成，作用和使用方法，与传统配方相比，该发黑剂具有发黑时间短，发黑膜耐磨且黑色纯正，光亮性好，生产成本低等优点，具有推广和应用前景。     

HH902常温发黑系列在铸铁件上应用

由于防护和装饰的需要,不少铸铁件（含灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及低合金铸铁）也要作表面发黑处理。但是传统的碱性氧化发黑工艺处理铸铁件,外表往往呈棕红或土红色,似同锈蚀,不受厂家、用户欢迎,致使长期以来铸铁件完全不能应用低成本、不改变零件精度、外表美观的发黑技术。ＨＨ９０２钢铁常温发黑剂的特点：（１）具有真黑色的高耐蚀性的外表面;（２）膜层与基体结合力好,发黑膜均匀连续,不会龟裂及脱落;（３）发黑液稳定,使用寿命长,槽液维护及调整简便,槽液更新周期为３个月以上;（４）常温操作节能效果显著,一个５０…     

杂多酸常温发黑新工艺

报道了杂多酸－硫酸铜在钢铁表面发黑新工艺，探讨了可能的发黑机理。研究结果表明，该工艺具有发黑速度快、色泽均匀、防腐蚀性好、不耗能、无环境污染、成本低廉等特点。适用于铸铁及钢铁表面的发黑处理。     

绿色钢铁发黑液的研制

分析了当前常用发黑液的不足,研制了一种不含亚硝酸钠和硒的化合物的绿色发黑液。该发黑液生产工艺简单、无毒、发黑效果好、成本低。     

链条链板零件常温发黑工艺及其应用

介绍了链条链板零件常温发黑工艺,论述了前处理、常温氧化发黑和后处理工艺的操作规范和控制要点。分析了发黑中常见缺陷产生的原因,提出了排除方法。应用实践表明,该常温发黑工艺具有节能、高效、操作方便、环境污染小和成本低廉的特点,各项性能满足客户要求。     

钢铁常温发黑工艺研究

本文对钢铁常温发黑工艺进行了实验研究，获得了良好的实践效果，提出了可能的成膜机理，测试了发黑液与膜层的性能。     

一种实用的发黑工艺

详细介绍了一种实用的常温发黑工艺配方、各主要成分的作用和工艺参数的影响。阐述了该工艺的流程，溶液和发黑膜层的性能。     

钢铁件常温黑化工艺的研究

研究改进了现行的钢铁件常温黑化工艺，通过极化曲线测试，耐蚀性测试，寿命测试得到了性能良好的常温亚硒酸体系黑化液，结果表明：适当的向黑化液中引入添加剂A，稳定性N，表面活性剂聚乙二醇（6000）可以提高;黑化液的稳定性以及黑化层的耐蚀性与黑化液的寿命。