谈质材料对结晶器保护渣熔融特性的影响

 连铸过程通常采用调节配炭量和配炭方式来调节保护渣的熔化速度和熔融层状结构。本文通过单向加热炉模拟保护渣在结晶器内的熔化过程，研究了六种炭质材料对保护渣熔化速度和熔融结构的影响。结果表明：含量相同时对保护渣熔化速度的控制作用最强的是500目超细石墨，而后依次是：半补强炭黑、390石墨、中超炭黑、土状石墨、增碳剂；配炭方式相同时，保护渣的熔化温度越高，其熔化速度越慢；采用炭黑加石墨的配炭方式时保护渣的烧结层厚度随炭含量增加而减薄，且若炭黑量小于2%时形成多层熔融结构，否则将形成不含半熔层的三层结构。     

碳质材料对结晶器保护渣熔融特性的影响

通过单向加热炉模拟保护渣在结晶器内的熔化过程,研究了6种碳质材料对保护渣熔化速度和熔融结构的影响。结果表明:含量相同时对保护渣熔化速度的控制作用最强的是超细石墨,而后依次是半补强炭黑、390石墨、中超炭黑、土状石墨、增碳剂;配碳方式相同时,保护渣的熔化温度越高,其熔化速度越慢;采用炭黑加石墨的配碳方式时保护渣的烧结层厚度随碳含量增加而减薄,且若炭黑量小于2%时形成多层熔融结构,否则将形成不含半熔层的3层结构。     

高速连铸结晶器保护渣的特性设计

为了开发高速板坯连铸用保护渣，本文探讨了熔融保护渣的粘度，熔化速度。研究结果如下：１）从阴，阳离子相互作用参数及网络结构的函数方程计算熔融保护渣的粘度。２）从每单位体积碳含量和碳酸含量的函数方法计算熔化速度。３）以５．０ｍ／ｍｉｎ的浇铸速度结晶器保护渣利用效果最好。     

高速浇注用连铸保护渣的设计

为了开发高速浇注板坯－连铸用保护渣，对溶剂的粘度和熔融速度进行了评价，其结果如下：（１）评价了阳离子反应参数公式和网络参数的熔剂的粘度；（２）评价了由碳含量的单位容积和碳化物含量的反应方式的熔融速度；（３）经改良的保护渣成功地达到了以５ｍ／ｍｉｎ的浇注速度。     

惰性气氛和还原剂对低碳连铸保护渣熔速的影响

分别测定了不同碳质材料（石墨和活性炭）和不同碳质量分数（2．6％-3．2％）的低碳连铸保护渣在空气中和在氩气中的熔化速度,结果是在有惰性气体保护下的熔化速度远小于一般在空气中的熔化速度。文中还分别研究了3种还原剂（Si—Ca合金粉、Si—Al-Ca-Ba合金粉、Al粉）对同一种低碳（碳质量分数为2．6％）连铸保护渣熔化速度的影响,结果是加入还原剂的熔化速度远小于不加还原剂的熔化速度,其中Al对降低熔化速度的作用相对最大。     

连铸保护渣中碳控制熔化速度的机制

在传统的保护渣熔融结构的基础上,提出了保护渣熔化速度的主要控制因素-积碳层的氧化机制,着重分析了其中自由碳与结合碳的烧损机理,然后对熔渣池的形成与圆、板坯保护渣熔化速度及碳含量差异进行了探讨,对薄板坯保护渣使用情况和熔渣层中碳的影响进行了分析,表明圆坯、板坯、薄板坯保护渣中设计碳含量依次减少.     

Cao—SiO2—CaF2三元渣系的挥发率

通过质量损失法对ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＣａＦ２三元渣系挥发率与温度、渣组成的关系进行了研究。结果表明：在渣完全熔化之前有一临界温度，其值大小因渣而异，即酸性渣具有低温临界点；碱性渣具有高温临界点；中性渣则两个临界点均存在；当渣的碱度过高（Ｒ≥１．４）或ＣａＦ２含量减少（≤１０％）时，这两个临界点均不存在。临界温度对渣的挥发率有明显影响；在渣完全熔化之后，挥发率将随碱度的降低及ＣａＦ２含量的增加而提高。     

用转炉（—RH）工艺冶炼高合金钢

为了提高－－炼网车间生产率，Ｋｕｒｅ钢厂用ＬＤ－ＲＨ工艺取代原ＬＤ－ＶＡＤ工艺冶炼高合金钢，其主要的技术改进内容如下：（１）为了在ＬＤ炉中更好地熔化铁合金，对加入的碳块进行了改进即使之硫（Ｓ）、灰分含量更低，操作强度足够。（２）改进了用ＬＤ－ＲＨ工艺生产１３％Ｍｎ钢的冶炼技术，在不大量增加一和不降低渣碱度的情况下，用新开发的碳块作为提高温剂几乎熔化了炉内所有的Ｍｎ含量，从而使自铁水预处理始至ＲＨ处     

限制超低碳钢二次增碳的结晶器保护渣的开发

生产超低碳（〈３０１０＾－６）ＩＦ钢要求控制钢水的二次碳化，结晶器保护渣内一般含有１．５％游离碳，这是二次碳化的重要因素。已经开发出了能完全控制保护渣融化、能吸收游离碳的替代材料，对这种新保护渣最初的工业试验表明该材料很有前途。     

连铸保护渣中碳成分对熔化速度的影响机制

在传统的保护渣熔融结构的基础上,提出了保护渣熔化速度的主要控制因素——积碳层的氧化机制,着重分析了其中自由碳与结合碳的烧损机理,然后对熔渣池的形成以及圆、板坯保护渣熔化速度的差异进行了探讨。