网络化制造中的制造资源建模研究

针对网络制造资源需求的特点，将制造资源分为企业层，制造单元层和设备层，将不同层次的资源分为不同的资源实体，对资源实体进行了描述，通过DTD表示资源实体，从而建立XML表示的制造资源模型，实现了网络化制造联盟中的制造资源信息共享，提高了资源利用的效率。     

网络化制造与ASP应用的标准和规范技术的探讨

面向网络化制造的ASP应用服务平台是一种先进的新型服务模式。本文对网络化制造与ASP服务的标准化体系进行了研究,讨论了服务标准体系、基础数据与技术数据标准体系、集成数据标准体系和质量管理标准体系。提出了网络化制造系统与ASP应用的相关规范和标准化集成接口方案。这些内容为网络化制造的ASP应用服务平台的建立和应用提供了重要的理论依据和技术支持。     

浅谈敏捷制造与制造企业信息化

随着网络技术的发展,信息不仅已经成为制造产业的决定性因素,而且还是最活跃的驱动因素。本文分析了制造中的信息需求,阐述了制造业信息化现状,提出了敏捷制造网络化工程的具体实施方案及其中的关键技术。     

在Web环境下构筑网络化制造系统

网络化制造系统是在网络经济情况下产生并得到广泛应用的先进制造模式，它给制造业这一传统行业带来了全新的发展，并且越来越显示出它的优越性。文章探讨了网络化制造的应用背景及其体系结构，通过B／S与C／S的比较，着重讨论了B／S的特点，最后给出了一种在Web环境下，采用浏览器／服务器（B／S）模式的网络化制造系统实例。     

基于STEP-NC的网络化制造系统实现框架

为了解决在网络化制造中企业内部与企业间存在着大量异构信息，将STEP—NC与网络化制造相结合，企业内部产品信息统一使用STEP格式。设计了基于STEP—NC的网络化协同制造系统的基本框架．讨论了EXPRESS与XML的映射机制和方法，开发了STEP／XML映射模块，在此基础上结合MAS技术建立多个通过XML语言交换信息的Agent模型。     

以数字制造为基础的先进制造技术

数字制造的发展,是网络和信息技术与制造科学结合的必然结果,是经济全球化、全球信息化的必然结果,是制造业竞争日趋激烈,市场瞬息万变的必然结果.因此,数字制造必将成为未来制造业发展的重要特征和必然趋势.而制造的全球化、敏捷化、网络化、虚拟化和绿色化是现代制造业发展的趋势,首先离不开制造网络化的支撑环境,更离不开制造信息化和制造数字化的理念和支持技术,因此,数字制造是当代先进制造技术迅速发展的基础.文章主要以数字化技术为核心,介绍了基于数字制造平台的几种先进制造技术.     

企业“信息化”思维

先进制造技术的发展趋势正呈现出向数字化、信息化、自动化、网络化、智能化以及绿色制造、极端制造、集成创新等趋势方向发展。很多汽车企业的冲压自动化水平还有待提高，更不用说信息化程度了，冲压零部件企业也是如此，自动化水平还需要进一步改造。     

面向云制造的制造能力与信息关系模型建立与应用研究

在云制造环境下,针对分析制造能力过程中存在的制造能力和信息描述的复杂性、抽象性和多样性的问题,在已有的制造能力研究的基础上,对制造能力概念进行了定义,这是分析制造能力的前提和基础;其次,建立了制造能力与信息关系模型——类属关联权重的层次树,对制造能力进行多维地递阶分解与形式化的表示,可为制造能力逐级计算和评估提供信息支持;最后以生产能力为例,建立了其与信息的关系模型,利用该模型中的制造信息计算了性能质量,可分析影响制造能力的质量因素及存在的问题,是综合计算和评估制造能力的组成部分。     

基于以太网的数控机床网络控制技术的研究

推动企业信息化,以信息化促进传统产业技术进步与结构优化对我国经济的发展有着重要意义.随着信息化技术的发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家都提出了网络制造、敏捷制造、全球制造等全新的现代制造模式,传统的数控机床产业走向网络化已成为必然的趋势.文章基于以太网技术,提出了应用PLC和RS232接口,实现数控机床网络化控制的通用控制技术,为实现企业信息化提供了一条有效的途径.该技术对促进传统产业机床的信息化具有重要意义.     

基于制造资源的虚拟制造研究

为了解决虚拟工艺设计所涉及的建模问题,从研究制造资源建模着手,建立了制造资源的信息表示与计算机信息模型、制造设备的虚拟装配层次表达模型、组成设备的基本零件信息模型、制造资源的动力学控制模型等;并对模型间的数据信息传输与继承模式进行了研究.     

基于串口服务器的数控机床组网

文章分析了传统的数控系统组网方式,提出了基于串口服务器的数控机床新型的组网模式,该方式实现了传统的普通串口机床与没有距离限制的高速工业以太网连接,使得车间乃至整个企业的信息网与数控系统通信网络得以统一,从而达到资源共享,适应了网络制造的需要.     

基于无线通信的生产现场数字化制造研究

车间生产现场的数字化制造是实现面向制造过程信息集成的关键和企业实施敏捷制造战略的基础,也是当前面临的难点.文章在分析目前生产现场数字化制造所存在的问题和无线局域网技术的特点基础上,利用无线通信技术的优势,给出了基于无线通信、支持人机协同的生产现场网络信息化结构框架和数字化制造解决方案;针对生产现场环境和无线终端设备的局限性,从信息推、拉技术相结合的信息传递方式和任务导向的用户智能帮助两个方面,探讨了支持人机协同的人机接口设计问题,对生产现场的数字化制造系统进行了较为全面、系统的探讨.     

一种面向网络化制造的产品信息集成实现方法

文章首先讨论了现阶段网络化制造领域中基于STEP和HTML技术进行信息集成的不足,在列举了XML技术优点的基础上,提出将STEP同XML技术相结合,采用STEP作为中性文件格式,通过STEP到XML的转换,来实现网络制造环境中不同应用系统间产品信息的统一描述及交换.文章提供了一个建立在XML和STEP基础之上的信息集成框架,并对转换的步骤及其关键技术做了详细的探讨,为网络化制造的信息集成提供了一种有效的方法和途径.     

基于ASP模式动态制造资源浮动式监控决策系统的研究

建立了一个以ASP模式为基础的网络应用系统，引入浮动式决策技术和通用的数据接口技术作为实现分布式制造资源动态监控的主要手段。从而实现对虚拟企业的分布式制造资源动态实时监控的功能，为不同类别、不同地理位置的中小机电企业之间协同运作提供沟通和协调的信息管理平台。     

空间网架螺栓节点球网络化制造的探讨

阐述了螺栓节点球网络化制造的必然性，探讨了螺栓节点球制造智能节点的集成制造，数据库结构及基于网络的信息交换模式。给出了系统的所有功能并分析了其工作原理。提出了实现网络化加工空间网架螺栓节点球的具体方案。     

基于Multi-Agent技术的网络化资源管理体系结构及关键技术研究

随着网络化制造的发展,分布式、异构的制造资源的组织和管理成为了其能够成功实施的基础.提出基于Multi-Agent技术的星形网络化资源管理体系结构,为网络化制造环境下的全生命周期制造对资源的共享和协同提供了支持.建立了开放的、松散低耦合的管理模型,描述了代理的服务实现和引用,并提出了层次化的制造资源信息模型,为面向全生命周期制造的资源求解奠定了基础.在此研究基础上建立了原型系统,使用表明该系统具有良好的扩展性、适应性,能够满足网络化制造对资源的需求.     

面向动态联盟的基于ASP制造资源信息系统研究

动态联盟作为敏捷制造的企业组织模式，是21世纪最有竞争力的企业合作模式。文章在分析动态联盟环境对制造资源信息系统要求的基础上，提出了基于应用服务提供商（ASP）的面向动态联盟的制造资源信息系统的总体结构，并讨论了制造资源信息建模、基于Web的分布式制造资源信息共享与协同交互、ASP应用服务的安全管理等关键技术。实践表明，基于ASP模式开展企业制造资源信息系统建设，是实现联盟敏捷制造过程的重要途径之一，它可以充分利用网络发挥社会资源共享优势，尤其是对广大中小型企业的发展有着重要的意义。     

基于ASP的协作任务描述与异地资源配置研究

本文以制造协作网(www．cmc.gov.cn)为平台，分析了它的网络结构及面向异地资源配置的信息获取和组织方式；利用ASP技术，通过在制造协作网上实现轴类零件配置的实例。阐明了如何在制造协作网上进行协作任务的描述以及实现异地资源配置算法。