高压上浆浆纱毛羽减少率的分析研究

文章阐述了浆纱工艺与上浆质量之间的关系。通过对压浆力、浆液浓度、浆液粘度等工艺参数以及浆纱毛羽减少率等质量指标的分析研究,证明高压上浆能有效地提高浆纱质量。     

泡沫上浆工艺研究

探讨泡沫上浆的工艺参数设置和上浆效果。阐述了泡沫上浆原理,以浆纱上浆率、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率和织机效率为评价指标,对泡沫上浆中的浆料配方、浆液泡比、浆液浓度和上浆速度进行了优化。试验结果表明:浆料配方、浆液泡比和浓度对浆纱质量和织造效果有较显著影响,而上浆速度对浆纱质量和织机效率无显著影响;通过工艺优化,泡沫上浆可以满足织造要求。认为泡沫上浆工艺优化是提高其浆纱质量和织造效果的重要途径,是该技术研究的核心。     

上浆工艺设置对浆纱的影响

上浆工艺参数的设置对浆纱质量的影响是很关键的,直接影响织造效果。文章简单介绍了上浆工艺包含的内容及上浆工艺设计必须考虑的主要因素。分析了上浆工艺设置对浆纱质量的影响,包括浆液含固量、压浆力对上浆率的影响、上浆率的设置对浆纱质量的影响、高压浆力、高上浆率对织造的影响及浆纱覆盖系数(率)对上浆的影响。     

高压上浆浆膜完整率的分析研究

文章阐述了浆纱工艺与上浆质量之间的关系。通过对压浆力、浆液浓度、浆液粘度等工艺参数以及浆膜完整率等质量指标的分析研究，证明高压上浆能有效地提高浆纱质量。     

高压上浆工艺的探讨

阐述了浆纱工艺与上浆质量之间的关系.通过对压浆力、浆液浓度、浆液粘度等工艺参数以及浆膜完整率等质量指标的分析研究，得出高压上浆能有效地提高浆纱质量.     

预湿上浆工艺浆纱上浆率的预测

针对预湿上浆工艺浆纱上浆率不能利用浆纱压出回潮率和上浆率直接求得这一问题,探讨依据上浆率与浆纱压出回潮率间的关系式,预测预湿上浆工艺中浆纱上浆率的方法。利用带预湿装置的小样上浆系统,采用质量分数为8%~11%的浆液分别对纯棉纱进行传统上浆和预湿上浆实验,并测试浆纱试样的上浆率,再依据建立的浆纱上浆率与压出回潮率间的关系式,对预湿上浆中的浆纱上浆率进行预测。结果表明:已知浆液质量分数,可依据预湿上浆工艺的浆纱压出回潮率近似值和浆液浓度降低系数的经验值较为准确地预测预湿上浆工艺的浆纱上浆率。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

蚕丝上浆工艺研究及生产实践

优化蚕丝的上浆配方及工艺参数。分析了蚕丝的结构特点,设计了两种浆料配方,通过浆纱生产实践对比了两种浆料配方的浆纱效果和织造效果,并对压浆力、烘筒温度等工艺参数进行了优化,使蚕丝织物的织造效率达到94%。指出:蚕丝上浆宜选择成膜性好、粘着力强、粘度较低的亲水性浆料为主浆料,上浆时宜控制浆液的pH值为中性,烘筒温度不宜过高,应以提高经纱的耐磨性为主。     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

特细号传统环锭纱和紧密纱上浆工艺初探

为了改善紧密纱织物的上浆质量,对紧密纱织物的浆纱工艺参数进行了优化。通过分别对9.7tex环锭纱和紧密纱进行浆纱实践,并测试浆纱效果及织造效果,得知:特细号环锭纱适宜于采用低黏度浆液进行上浆,紧密纱由于结构较紧密,其浆液黏度可比同号数环锭纱适当降低;为改善环锭纱的被覆效果,适宜于采用中压上浆,浸压方式采用双浸双压,紧密纱由于结构紧密,应确保浸透良好,适宜于采用浸没辊侧压即双浸三压工艺。     

尾气在线检测在海带下脚料发酵中的应用尝试

在利用食用菌发酵海带下脚料提取膳食纤维的放大试验中应用尾气在线检测的方法，通过对尾气的在线检测，掌握发酵过程进展情况，以便对发酵工艺作出适时调整。     

紧密纺织物少用PVA的上浆体会

为了解决紧密纺织物采用PVA上浆造成的断经严重的问题,对紧密纺织物进行了少用PVA的上浆实践.通过调整浆料配方,以PR-Su、CP-L高性能变性淀粉和JCS-7合成胶料为主浆料,减少了PVA的用量,优化HS-40型浆纱机的浆纱工艺,使细号高密紧密纺织物的好轴率由50%提高到68%,百米用浆成本降低26%,织造效率由70%提高到90%,取得了既改善浆纱质量,又减少PVA用量的效果.     

提高特细号高密品种浆轴质量的实践

为提高特细号纱的浆轴质量,从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等方面入手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标.通过改进整经工序张力区域划分、调整浆纱工艺路线和浆料配方、改进浆纱及穿筘操作方法,使浆纱好轴率提高到85%以上,织机效率达到82%左右.     

Tencel细号紧密纺产品上浆工艺实践

总结Tencel 9.7 tex紧密纺品种上浆工艺要点。根据品种特点,对浆料配方、浆液浓度、上浆率、压浆力、车速进行工艺试验与优选,重点对上浆温度和烘筒温度进行了调整与试验,并在此基础上进一步改进操作方法,使上浆质量提高,织机效率达到较好水平,且用汽成本也大幅降低。指出:推广中低温上浆工艺可以达到节约能源和成本的目的,是纺织企业节能减排的一项重要举措。     

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践.通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆.     

GA747型剑杆织机生产高密面绒条织物的体会

为了在剑杆织机上生产18．2／58．3598．5／220．5170面绒条坯布,采用优质棉纱,合理选择整经、浆纱、织造工艺参数,针对织造工序存在的断经停台问题,对浆纱进行试验,优化上浆工艺,并对设备进行整机,抓基础管理,使织造效率超过85％。     

高压上浆工艺设计浅析

通过在细号高密品种上运用高压高浓低粘上浆工艺，对高压上浆与中压上浆进行了分析对比，证明高压上浆存在明显的优越性，给出了浆液 度，粘度以及压浆力的具体量化指标，并对浆料配方的设计以及浆料的适用低粘度范围提出了建议，指出应适当采用聚丙烯酸类浆料，增加油脂含量，并适当增加浆纱回潮率。     

流动注射分析系统的发展及其在过程 监控中的应用

过程监控能为过程控制及质量控制提供及时且有价值的信息。发展自动化的在线分析系统是实现过程监控的关键。流动注射技术的发展提高了分析仪器的自动化和智能化水平, 流动注射在线分析系统具有分析速度快、样品和试剂消耗少, 不仅可以实现样品的在线检测, 而且还能实现样品的在线前处理, 因此在过程分析中得到了广泛应用, 甚至成为了实现过程分析的必要技术手段。发展性能优异的流动注射分析系统而满足不同的过程分析, 是国内外的热点研究课题。本文的目的是通过综述流动注射分析系统的发展, 及其在食品加工过程监控、发酵过程监控和化学反应过程监控中的应用研究进展, 强调发展新型流动注射分析系统对于过程分析的重要性, 并期待能进一步推动这方面工作的开展。     

提高浆纱工程质量的综合性因素分析

介绍了浆纱糊料、助剂、水质、温度等工艺因素对提高上浆质量的影响，重点对调浆方法、上浆时间把握及易产生的不良后果进行了分析，以利于企业生产提高浆纱工程质量。     

高密羽绒布设计及有关生产技术问题的探讨(上)

针对羽绒布生产技术中原纱质量和浆料、浆纱工艺等技术问题进行探讨.指出喷气引纬工艺特性决定了喷气织机对经纬纱的质量要求比其他无梭织机要求高,且对纬纱质量要求高于经纱;纱线单强应按入纬率大小来确定,并着重控制强力弱环;加强控制3 mm以上危害性毛羽.采用"两高一低"上浆工艺是解决特细号宽幅羽绒布上浆质量的关键措施,其核心是确定与浆纱工艺速度相适应的"相当压浆力",合理掌握浆液浸透率与被覆率的比值以及浆膜完整率.