现场修复螺旋输送机轴头

我厂的炼铜反射炉电收尘系统用φ300螺旋输送机为24 h断续运行,每天输送烟灰约24 t。螺旋轴的前端轴承为悬吊式滑动轴承,输送机的出灰口设在前端轴承下方,因烟灰呈粉状,工作时粉尘大,轴承润滑条件不好,轴承铜套与轴头磨损严重,一般使用1年左右便要更换铜套和轴。因轴长为3940mm,拆装费工时,而且轴上的螺旋叶片是不锈钢的,成本     

螺旋轴变形后的校直方法

我厂在输送硝酸铵时,大都采用螺旋输送机。由于输送线路长,在安全上不允许螺旋轴中间用吊座连接。因此,在制造螺旋输送机时,每段螺旋轴的长度较长(大约5～6m)。螺旋轴经过一段时间使用后,会产生变形或弯曲,碰到螺旋输送机外壳发出响声,甚至损坏,影响生产。 经过长期的实践,我们得出一种简单的校直方法;准备好一套气焊设备和一些水,在螺旋轴两端轴承正常的情况下,用手转动螺旋轴,找出螺旋轴上弯曲处的最高点,做下记号,然后在记号处用气焊加热。加热的温度要视螺旋轴的弯曲程度来定。弯曲的程度大,加     

新型螺旋输送机用支撑装置

<正>螺旋输送机因其具有结构简单、横截面积小、密封性能好、可多点进料和卸料、操作安全方便及制造成本低等优点而被广泛应用。螺旋输送机从结构上分有两种:一种是U形结构,主要用于距离不等的水平或稍倾斜的物料输送;另一种是O形结构,主要用于垂直输送及短距离配料时的水平喂料输送[1]。当螺旋输送机输送长度超过3 m时,要由若干个螺旋体组合起来,两个螺旋体之间通过连接轴连接,连接轴上设有吊轴承,起到支撑螺旋体的作用。吊轴承采用滚动轴承和轴瓦两种,     

悬吊轴承断裂的原因分析及结构改进

GX型螺旋输送机上的悬吊轴承多采用滑动轴承,在实际使用过程中,悬吊轴承常出现较大磨损甚至产生裂纹和断裂,严重影响了生产的正常进行.文中通过对悬吊轴承应力状况进行分析,找出了产生裂纹的原因,并提出了良好的改进措施.     

打叶复烤生产线滚筒筛碎片输送机的设计

某打叶复烤生产线滚筒筛碎片输送机为螺旋输送机,在配方模块片烟加工过程中,易出现散碎片烟粘结在螺旋输送机叶片上,进而导致堵料的问题,对生产工作造成了一定影响。对碎片输送过程及现有螺旋输送机进行分析,使用带式输送机替代螺旋输送机。应用结果表明,采用带式输送机后有效解决了散碎片烟粘结问题,堵料现象由设计前的0.36次/班降低为0.01次/班,提高了设备的有效作业率。     

盾构机螺旋输送机结构及其减速器故障紧急处理方法

<正>ZTE型土压平衡式盾构机进行掘进时,盾构机头部刀盘开挖出的渣土存储于机头的掘进土仓处,需通过螺旋输送机将渣土从掘进土仓中排出,并输送至盾构机工作面之外。本文介绍该盾构机螺旋输送机的工作原理,并介绍1起在西安地铁施工过程中螺旋输送机减速器出现故障时的紧急处理方法。1.螺旋输送机结构螺旋输送机入口(取土端)位于盾构机头部的掘进土仓内,驱动装置驱动排土装置将掘进土仓内的渣土输至螺旋输送机的输送管道内,并将进入输送管道内的渣土输送至排土口。(1)驱动装置螺旋输送机的驱动装置固定在该机简体1后部,4个低速大扭矩马达2     

φ750螺旋分级机悬吊装置的改进

φ750螺旋分级机螺旋轴的坡度提升与下降,是依靠悬吊装置实现动作的。过去我厂螺旋的悬吊装置是装在中空轴的中段,而中段悬吊最大的缺陷是:第1,密封性能较差,中空轴承容易磨损;第2,由于中段吊悬装置安装后,螺旋叶片分成了两段,物料不能连续输送,     

螺旋输送机吊轴承的选用

吊轴承是螺旋输送机中的关键部件,它不仅要确保螺旋的同心度,同时要承受螺旋转动产生的力。目前国内常用的吊轴承寿命较短,一般为2000～3000小时(苏联螺旋输送机吊轴承的寿命可达8000小时),其结构形式多为滑动轴承(有直瓦式和球瓦式两种),主要由吊轴承座、轴瓦、连接轴等件构成。轴瓦多为粉末冶金,连接轴为45号钢,密封为毛毡圈,润滑     

板式输送机的几种新结构形式

在意大利工厂使用了几种不同于传统板式输送机链板运行方式的输送设备,如:水平回转板式输送机,其两条同步运行的平面板式链作对称水平回转,运行轨迹为两个水平长环形,外侧链上平面承载托盘,在工件上下线工位由辅助设备吊装;积放式板式输送机是由一侧输送链和另一侧的辅助滚轮承载托盘,由积放工位的电动停止器实现积放,输送链在托盘下正常运行;滑动式板式输送机是由两条同向运行的滑板链输送托盘。     

方圆集团技术革新见成效——开发气力输送水泥仓

以前,混凝土搅拌站(楼)输送水泥的主要方式为螺旋输送机,也有采用压力输送方式如仓式泵、空气溜槽等。由于螺旋输送机价位较高且出现故障时维修麻烦、维修费用高、安装角度不灵活等原因,方圆集团结合公司多年生产搅拌设备的经验,在吸收、借鉴使用单位及制作单位的技术下,于2004年3月开始试制气力输送水泥仓,第一台在青岛高建混凝土有限公司工地加工制作完毕并投     

变径式螺旋输送机

最适用于输送水泥等松散物料的螺旋输送机是全叶式螺旋输送机,它具有耗电量小,结构简单,密封性好等优点。然而在上百吨水泥料仓下安装全叶式螺旋输送机,必须解决均匀给料的问题,亦即在料仓与螺旋输送机之间设置旋转式供料器等。这就使设备、投资、     

螺旋输送机断节显示装置

螺旋输送机适宜于输送各种粉状及小粒状物料,是建材、冶金和化工等工矿企业常用的输送设备。螺旋输送机在输送物料时,有时会出现螺旋输送机断节故障,岗位工人发现不及时就会发生溢流,时间长了就会堵料,造成螺旋输送机轴扭断,同时还会烧毁电动机。     

移动式大倾角圆管带式输送机

本文介绍我国最近研制并投入使用的移动式大倾角(β_(max)=40°)、圆管带式输送机结构性能及技术参数。文中指出这种移动式圆管带式输送机有如下几个特点:1.可在β_(max)=40°的大倾角情况下输送散装物料;2.密闭输送,大大减少物料输送过程中粉尘污染环境;3.使用维修简单、能耗小、制造成本低于相同输送量的移动式通用带式输送机。     

基于动态双重心法的悬臂螺旋输送机螺旋轴的变形分析

将悬臂螺旋输送机中一个节距内的物料以通过轴中心线的垂直平面分为左右两部分,通过分析筒形悬臂螺旋输送机螺旋轴受力状态和物料左右重心的轨迹变化,提出了用动态双重心法来求解螺旋轴的挠度值,并通过实例计算结果与ANSYS分析值对比验证了动态双重心法分析螺旋输送机螺旋轴变形的正确性.研究结果表明,影响螺旋体挠度的主要因素是螺旋轴的重力和被输送物料对叶片产生的圆周力;螺旋输送机内物料填充率从0～1变化时,螺旋轴在物料作用下挠度的变化趋势为:低-高-低,填充率在0.73处时挠度达到最大值;悬臂螺旋输送机向上输送物料时,其螺旋轴挠度随输送倾角的增大而增大,而向下输送时,其螺旋轴挠度随输送倾角的增大而减小;随着螺旋升角的减小,螺旋输送机内物料填充率的变化对螺旋轴挠度的影响程度降低.     

垂直螺旋输送机输送特性及其参数优化研究

为了研究黏性物料(以潮湿的煤炭颗粒为例)在垂直螺旋输送机输送过程中的输送特性,以及以输送效率最大与叶片最大磨损深度最小的多目标优化问题,基于离散单元法(DEM)和非支配排序的遗传算法(NSGA-Ⅱ)的方法,研究了不同输送参数对螺旋输送特性的影响规律,并对垂直螺旋输送参数进行了优化。首先,基于DEM仿真研究了不同螺旋转速、螺距与间隙对垂直螺旋输送特性的影响;然后,对拟合后的回归模型进行了方差分析(ANOVA),并采用NSGA-Ⅱ算法对多目标模型进行了优化求解;最后,运用熵权法与灰色关联法对螺旋输送机进行了综合评价,确定了螺旋输送机的最佳输送参数。研究结果表明：煤炭平均质量流率随螺旋转速、螺距或者间隙的增加而增加,其影响程度顺序为：螺旋转速>螺距>间隙;叶片最大磨损深度随螺旋转速或者间隙的增加而增加,随螺距的增加而先减小后增加,其影响程度顺序为：螺旋转速>间隙>螺距;最佳垂直螺旋输送参数：螺旋转速n=360 r/min、螺距S=236.5 mm和间隙C=8.5 mm。以上研究成果可以为垂直螺旋输送特性的研究及设备优化提供一定的借鉴。     

GX500螺旋输送机吊轴承及尾部的改进

我公司粉磨包装车间使用4台GX500螺旋输送机。其中粉磨车间使用1台GX500×12·5m,负责出磨水泥的输送,月运转率在85%以上;包装车间使用2台GXS00×37m、1台GX500×8m,负责出库水泥的输送,月运转率平均60%。从1985年投产至今,其平均故障停机率约为12%,材料、配件月平均消耗约1550元,且每月必须计划检修、更换易损件1次,才能保证生产的正常运行。1吊轴承原设计结构及损坏原因如图1所示,当螺旋输送机运转时,水泥在螺旋叶片的强制推动下,向右移动。由于滑动吊轴承密封性差,经过吊轴承处的水泥有少量进入滑动吊轴承的轴瓦内,一方面水泥堵塞加…     

螺旋输送机悬吊轴承的改进

螺旋输送机的悬吊轴承一般采用带注油杯的铸铁部件。轴瓦为巴氏合金、铜瓦或耐磨铸铁。在运转时,注油杯中的润滑油要经常注入轴与轴瓦之间进行润滑。但在运转一段时间后,往往有粉状物料挤入悬吊轴承的轴与轴瓦     

水平螺旋输送机输送效率与能耗优化探究

螺旋输送设备广泛用于饲料、食品、矿物等散装物料颗粒短距离或中距离输送,尽管其结构简单,设计参数较少,但其输送过程对于设计人员来说是较为复杂的,因此设计人员更倾向于使用经验性参数,从而可能导致螺旋输送机性能过剩,速度不匹配等问题。为探究螺旋输送机的输送效率与功率消耗受部分参数影响关系,通过理论分析建立螺旋输送机的功耗和输送效率的简易数学模型,分析影响螺旋输送机功耗与输送效率的主要参数,根据所得参数设计正交试验,使用EDEM软件仿真试验分析获取试验指标。依据试验因素与指标参数使用Design-Expert软件得出功率与输送效率的回归模型和其受部分性能参数的影响关系。再以最低功率和最高输送效率建立目标函数,得出优化数据,并进行对比分析,得出优化后的参数相对于LS100型螺旋输送机在最大推荐主轴转速,填充率30%参数下功耗降低3%而输送效率提升12%,表明该优化结果参数下的螺旋输送机有降低功耗提高传输效率的作用,研究成果对螺旋输送机的参数设计有一定的参考价值。     

螺旋输送机长轴弯曲的改进设计

针对长螺旋轴弯曲问题对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进了设计,解决了由于长螺旋轴弯曲造成的噪声等问题,制作的螺旋输送机现场使用情况良好,提高了设备性能。     

垂直螺旋卸船机喂料头的研究

常用的垂直输送有斗式提升机、垂直埋刮板输送机、垂直螺旋输送机。垂直螺旋输送机按进料方式的不同,分为重力式和强迫式2种。重力式就是自由喂料,强迫式是采用其他装置强迫向垂直螺旋输送机供料,这个强迫喂料装置就是垂直螺旋输送机喂料头。带有强迫喂料头的垂直螺旋输送要想取得理想的输送量,喂料头的设计起着至关重要的作用。