熔融石英窑具材料抗热震性与析晶性的研究

本文主要研究粘土结合的熔融石英窑具材料的组成，烧成温度，保温时间对窑具材料的抗热震性与结晶性的影响。     

熔融石英烧成窑具制品的研究

采用新的结合系统对熔融石英烧成窑具材料进行了研究，结果表明，莫来石结合的熔融石英窑具材料具有优良的性能，从显微结构看，其表面析出的方石英数量很少。     

隧道窑窑具材料

在陶瓷烧成过程中,窑具是一种仅起支撑及防止制品出现烧成缺陷所必须的材料。因此,对其要求是:轻质、高强;窑具与制品重量比尽可能小;窑具材料的蓄热量尽可能小;高导热,力学结构合理,抗热震性好;化学稳定性好;使用寿命长;自身所占空间小;满足烧成工艺技术要求等。     

快速烧成薄壁支架匣钵

粘土－熔融石英材质的陶瓷窑具，它以良好的抗热震性和高温荷重，已被陶瓷行业用户所公认，但由于冷态强度差，易于析晶，导致高温性能的变化，仍是窑具的研究工业者所要克服和改进的一项课题。本文论述选用细颗粒熔融石英作骨料，与超细锆莫来石结合，制成熔融石英－锆莫来石复合材质，来弥补粘土－熔融石英材质的－冷态强度低，易析晶等缺点，从而起到良好效果。     

莫来石-钛酸铝高温窑具的研制

在合成莫来石/钛酸铝复相原料的基础上,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相原料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能的影响.研究结果表明:合成的莫来石/钛酸铝复相原料适于制备高温窑具;在1600 ℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;复相合成原料添加量为45%时可获得综合性能较好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适于作为硬磁材料烧成窑具.     

堇青石基莫来石窑具

目前我国陶瓷业使用的窑具材料基本分为SiC—硅酸铝质和堇青石—硅酸铝质两种。由于SiC的价格昂贵,使SiC—硅酸铝质窑具的成本升高。我国生产的堇青石—硅酸铝质耐火窑具又多是一次烧成的,难以兼顾耐热震性和高温强度两项性能,一般只能用于较低温度。近年,欧洲各国多采用堇青石基莫来石轻体材料作为窑具材料。本文对其性能及应用作一介绍。     

堇青石加入量对熔融石英质耐火材料的影响

以熔融石英为骨料,粘土为结合剂,通过固相法制备出外加堇青石的熔融石英质耐火材料,并系统研究了堇青石对耐火材料制品的性能影响。测定耐火材料的抗折强度、热膨胀系数、XRD和SEM,并对此进行分析。结果表明:堇青石的加入能明显减小烧成收缩,提高抗折强度,减小制品内部的残余应力,提高抗热震性能。     

莫来石-钛酸铝窑具的制备与性能研究

采用原位合成技术合成莫来石一钛酸铝复相材料(ATM),并以复相材料和烧结莫来石(M60)为主要原料制备莫来石一钛酸铝窑具,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相材料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能和显微结构的影响.结果表明:合成的莫来石-钛酸铝复相材料适于制备高温窑具;在1 600℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;合成复相材料的添加量为45%时可获得综合性能好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适合在低于1 400℃,承重小于8 kg的条件下使用.     

莫来石—堇青石质耐火窑具的研制

利用MgO—Al_2O_3—SiO_2相图设计出莫来石—堇青石质耐火窑具的最佳组成。讨论了混料方法、颗粒度对材料质量的影响。研制出热膨胀系数小、抗热震性好,使用寿命长、适合烧成温度在1350—1400℃左右的耐火匣钵。     

莫来石——堇青石窑具的试制和应用

一、引言陶瓷工业中为节约能源,缩短烧成周期,要求改善窑具,同时也要求提高窑具的利用率和延长使用寿命,由于这些原因促进了窑具的研究和发展。因而最近几年碳化硅质窑具材料国内外迅速发展起来,但由于碳化硅没有天然原料,必须由约2000℃的高温电弧法生产,大大限制了碳化硅材料的应用。为此,要求进一步开发资源广泛和价格低廉的窑具材料,近几年发展起来的改善了抗热震和机械性能的莫来石——堇青石复合     

中温高性能莫来石质匣钵的研制

采用石英、铝矾土、福建黑土和苏州高岭土为原料,制备出适宜快速烧成的中温高性能莫来石质匣钵。探讨了原料配比、原料细度、颗粒级配等工艺参数对匣钵性能的影响,通过多种测试分析方法对匣钵性能进行了表征。结果表明:所得匣钵样品的主晶相是莫来石,另外还有堇青石、方石英及石英;具有热膨胀系数低、抗热震稳定性能好等优点。     

锆英石加入量对莫来石-刚玉材料性能的影响

以板状刚玉、电熔莫来石、Al2O3粉、硅线石和粘土为原料,制备了莫来石-刚玉高温窑具,并研究了锆英石加入量对其力学性能和抗热震性能的影响.试验结果表明,随着锆英石细粉的增加,抗折强度有所下降,抗热震性能有较大改善,当锆英石细粉加入量为12%时,获得较好的热震性能.同时还发现随着烧成温度的升高,试样热震性能出现下降.     

原位生成堇青石结合红柱石太阳能热发电储热陶瓷的抗热震性能

为提高储热陶瓷材料的抗热震性能,采用原位生成堇青石增强技术,以红柱石为主要原料,通过半干压成型,无压烧结研制了用于太阳能高温热发电红柱石储热陶瓷材料样品。研究了配方组成、烧成温度、相组成、微观结构对样品抗热震性能的影响。结果表明：红柱石添加量为 70%,经1 400 ℃烧成的样品抗热震性能最佳：30 次热震实验（热震条件：1 100 ℃～室温,风冷）的强度不仅没有损失,反而增加了 26.20%。相组成和微观结构分析表明样品的晶相为堇青石、莫来石、硅线石、α-方石英、α-石英等,原位生成的堇青石晶体均匀分布在由红柱石转化的莫来石晶体之间,赋予样品较好的抗热震性能     

纤维对莫来石-刚玉高温窑具性能的影响

莫来石-刚玉质高温窑具以工业氧化铝和莫来石为主要原料加工而成,材料主要组分为莫来石和刚玉。该窑具具有较高的使用温度(不低于1350℃)、高温强度和化学稳定性,与承烧制品的化学相容性好,特别适用于承烧软磁体(铁氧体)材料和电子绝缘陶瓷。但该材质窑具的抗热震性较差,而要提高抗热震性却又降低了高温强度,存在抗热震性和高温强度之间的矛盾,本文研究了引入纤维的引入对莫来石-刚玉窑具性能的影响。     

纤维对莫来石-刚玉质高温窑具性能的影响

莫来石-刚玉质高温窑具是以工业氧化铝和莫来石为主要原料加工而成，材料主要组分为莫来石和刚玉。该窑具具有较高的使用温度（不低于1350℃）、高温强度和化学稳定性，与承烧制品的化学相容性好，特别适用于承烧软磁体（铁氧体）材料和电子绝缘陶瓷。但该材质窑具的抗热震性较差，若提高抗热震性却叉降低了高温强度，存在抗热震性和高温强度之间的矛盾，因此研究了纤维的引入对莫来石-刚玉质窑具性能的影响。     

不烧改性树脂结合碳化硅材料的性能研究

为了开发具有更高抗热震性的陶瓷窑具,以优质碳化硅为原料,含Si、O、C、H元素的改性树脂为结合剂,研制了不烧改性树脂结合碳化硅材料,并重点对该材料的抗热震性、高温荷重变形性、高温抗折强度进行了试验研究。结果表明:该碳化硅材料具有非常好的抗热震性、高温强度和很好的抵抗高温载荷的能力,在陶瓷窑具等温度波动大的环境下应该有很好的应用前景。     

提高氮化硅结合碳化硅窑具使用性能的研究

氮化硅结合碳化硅窑具的抗热震性能被破坏、不合理的支撑方式、承重变形因素导致其使用性能降低,影响了氮化硅结合碳化硅窑具的使用寿命。本研究制备了氮化硅结合碳化硅窑具,并结合生产实际主要研究了如何提高材料的抗氧化性、抗热震性以及其他高温理化性能,使氮化硅结合碳化硅窑具使用寿命延长。     

堇青石-莫来石质匣钵材料抗热震性和抗侵蚀性研究

堇青石-莫来石质耐火材料具有热膨胀系数低、容重轻、吸热少、体积稳定性好和抗热震性好等特性.以堇青石、莫来石为主要原料,加入一定量的电熔氧化镁、活性氧化铝和硅微粉等微粉为辅助原料,制备了堇青石-莫来石质匣钵材料.研究了颗粒级配和烧成温度对堇青石-莫来石质匣钵材料物相组成和显微结构的影响,并对材料的热震性和侵蚀性进行评估.结果表明:烧成温度在1300～1400℃,对热震后的三组试样进行性能检测,发现配方一试样具有好的抗热震性和抗侵蚀性,其残余抗折强度在3.0～4.5 MPa之间,残余耐压强度在17.5～24.5 MPa之间.     

不同结合方式碳化硅质窑具材料的抗热震性研究

概述了不同结合方式的碳化硅（SiC）质窑具材料的抗热震性能．表明Si2N2O结合SiC窑具材料的抗热震性优于其它结合方式的SiC窑具材料。并对Si2N2O结合SiC窑具材料抗热震性的影响因素进行了较系统的研究。结果表明：当Si2N2O含量≤20％时，增加Si2N2O含量．可提高Si2N2o结合SiC试样的抗热震性；当Si2N2O含量超过20％时，试样的抗热震性能反而变差，Si2N2O结合SiC试样的抗热震性优于Si3N4结合SiC试样。固定试样中Si2N2O的含量为25％，当Si／SiO2（摩尔分数）在2．7％～3．3％范围内时，增加Si／SiO2（摩尔分数）可提高试样的抗热震性，而当Si／SiO2（摩尔分数）在3．3％～4％范围内时．增加Si／SiO2（摩尔分数）对试样抗热震性的影响规律不明显。     

氧化物结合SiC匣钵材料的研究

一、前言为了提高产品质量,我国南方许多出口瓷厂(如湖南国光瓷厂、厦门瓷厂等)从国外引进先进窑炉和大量SiC质匣钵,SiC质匣钵具有导热性好,抗热震性好,节省能源等优点,因此发展我国SiC质匣钵,不仅对于提高产品质量,降低能耗,改变我国窑具落后面貌具有重要意义,对于堵住进口和出口创汇也具有重要意义.