铜陵硫酸渣磁化焙烧—磁选过程中硫赋存状态的变化

铜陵硫酸渣中的硫主要以硬石膏和黄铁矿两种矿物存在。黄铁矿在磁化焙烧-磁选过程中,其组成和矿物特征的变化都不明显,最后仍以黄铁矿的形态保留在尾矿和铁精矿中。硬石膏在磁化焙烧一磁选过程中绝大部分以在水中溶解的方式而被脱除,从而大幅度地降低铁精矿和尾矿的硫含量。     

铜陵硫酸渣的矿物特征及在磁化焙烧过程中的变化

铜陵硫酸渣中的铁矿物以赤铁矿为主,脉石矿物以石英为主,铁矿物与脉石矿物相互污染比较严重,直接选矿难以提高含铁品位。磁化焙烧后硫酸渣中的铁矿物以磁铁矿为主,磁铁矿颗粒的含铁品位提高了3％,结晶度也得到明显改善,蜂窝状结构减少,从而为磁选创造了良好的条件。     

磁化焙烧—磁选工艺中硫酸渣矿物特征变化的研究

本文采用岩相矿相分析、Ｘ射线衍射分析和电子探针分析等检测手段,对南化硫酸渣在磁化焙烧－磁选工艺中矿物特征的变化进行了研究。南化硫酸渣中铁矿物和脉石矿物之间存在着复杂的嵌布关系和相互浸染现象,导致选矿难度增大;磁化焙烧过程能将弱磁性的赤铁矿还原为强磁性的磁铁矿,而且能改善磁铁矿的结晶度和纯度;磁化焙烧－磁选所得铁精矿中磁铁矿结晶度和纯度较好、蜂窝状结构较少;磁选所得尾矿中铁矿物结晶度和纯度较差,与脉石矿物之间的包裹和浸染现象较严重,导致尾矿中铁品位偏高,而且难以降低     

硫酸渣磁化焙烧过程中铁的转化规律及分离试验研究

采用磁化焙烧-磁选工艺回收硫酸渣中的铁,考察了焙烧温度、焙烧时间、煤粉用量以及磨矿细度等因素对铁精矿质量的影响,最终确定了焙烧温度750 ℃、焙烧时间50 min、还原剂煤粉用量8%为最佳焙烧条件。物相分析结果表明,磁化焙烧后硫酸渣中的铁主要以磁铁矿形式存在。焙烧矿磨矿细度为-0.045 mm粒级占87.31%时,采用一粗一扫闭路磁选工艺可获得铁品位65.58%、回收率96.99%的铁精矿,且精矿中的铁99%为磁性铁。     

安徽某多金属硫化矿选矿工艺研究

安徽某硫化矿是以硫为主,伴生铜、金、银、铁等多种金属的大型矿山。针对该矿特点,选择铜优先浮选-浮选尾矿磁选铁-硫精矿焙烧制硫酸-硫酸渣氰化浸出金和银的工艺流程,得到铜精矿品位20.39%,硫精矿品位50.85%,金的总回收率80.81%,银的总回收率70.66%,铁精矿品位64.44%的较好选矿指标。研究结果为该多金属硫化矿提供了一套经济合理、技术可行的工艺流程。     

用铜陵硫酸渣生产铁精矿的研究

通过回转窑磁化焙烧、球磨、磁选工艺可从含铁５０％左右的铜陵硫酸渣中生产出ＴＦｅ＞６２％，低Ｐ低Ｓ的铁精矿，金属回收率大于８０％，精矿产率大于６０％。     

刚果(金)某铜钴酸浸渣选矿工艺研究

刚果(金)某含铜5. 20%、钴2. 59%的酸浸渣物质组成复杂,-74μm含量达到90%,铜钴有价矿物嵌布粒度微细,脉石中的易浮绿泥石、云母、碳质物等不利于铜钴的分选富集。在对酸浸渣矿石性质研究的基础上,选矿试验制定了浮选—磁选联合工艺技术路线,以碳酸钠作为分散剂,以选择性好、捕收力强的Z-200与丁基黄药的混合药剂作为捕收剂,可以大幅提高铜钴精矿的品位和回收率,同时应用新型高磁场对极式强磁选设备高效回收了浮选难以富集的钴矿物。试验获得总精矿含铜品位12. 38%,回收率96. 69%,钴品位5. 94%,回收率93. 12%。     

还原焙烧浸出低品位含铜硫酸渣中的铜

某低品位含铜硫酸渣铜品位为0.29%,铁品位为56.11%,直接采用浮选或硫酸浸出均无法回收硫酸渣中的铜,且影响最终铁精矿的质量,造成铜、铁资源浪费。研究发现,硫酸渣经还原焙烧后,铜主要以硫化铜形式存在,矿物嵌布粒度较细。探讨了浸出剂硫酸浓度、磨矿细度、浸出温度、液固比、浸出时间等参数对还原焙烧后硫酸渣中铜浸出的影响。在浸出剂H2SO4体积浓度为3%、磨矿细度-0.045mm占74.55%、浸出温度70℃、固液比1∶4(g/mL)、浸出时间为3h的最佳浸出条件下,铜的浸出率为77.63%,浸渣Cu含量为0.066%。硫酸渣原样经还原焙烧—磨矿—铜浸出—磁选分离试验,铜的浸出率可达82.68%,还可得到铁品位为66.45%、含铜品位为0.052%的合格铁精矿。实现了硫酸渣中铜、铁资源的回收。     

难选铜硫矿石部分优先浮选新工艺研究

某铜矿矿石中主要金属矿物为黄铁矿,黄铜矿、磁黄铁矿,其次为辉铜矿、铜蓝、孔雀石等,脉石矿物主要为石英、云母等,主要金属矿物呈粒状、脉状、浸染状等结构产出。矿石中可供综合回收的伴生元素主要为金、银,矿山潜在的经济价值巨大。自投产以来,该矿一直采用混合浮选-铜硫分离浮选工艺,致使铜、金、银的浮选指标不佳。对该矿石采用部分优先浮选新工艺,充分利用了该矿中有用矿物的解离特性和可浮性差异,优化了工艺流程,同时采用高效选择性捕收剂酯-80,实现了对部分铜矿物的快收早收,显著提高了铜、金、银的浮选指标。     

陕西某锌冶炼厂锌冶炼渣综合利用

陕西某冶炼厂锌渣储量大,堆存多年一直无法处理,占据很大场地。由于风吹扬尘及雨淋,对周围环境及水系污染严重。一号线堆存量最大且铜、银品位高,含铜1.08%、含银99.40 g/t、含铁20.15%;二号线和三号线铜、银含量低,含铜0.3 ～ 0.5%,含银40 ～ 50 g/t、含铁29.32%。铜元素以黄铜矿形式存在,银包裹在硫化银、方铅矿、黄铜矿等硫化物中。铁是黄铁矿演变而来,褐铁矿、磁铁矿、及碳陨铁型单质铁皆有之。在冶炼过程中,由于焙烧原因黄铜矿晶体表面烧蚀严重,但是核心仍然具有黄铜矿性质。铜、银、铁三种元素主要以共熔体结构存在。对于一号线锌渣从浮选铜元素入手,兼顾回收银、铁;对于二、三号线锌渣采用弱磁选单一回收铁元素。两种方案所产生尾矿销售给水泥厂作为配料。整个回收工艺,实现无尾矿综合回收利用。     

贵州某铜尾矿铜金回收浮选试验

贵州某铜尾矿-200目含量为40.17%,主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、斑铜矿,并伴生有少量的金、银。黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等共生关系密切,呈细粒、微细粒不均匀嵌布,部分粒度极细,难以单体解离;金主要为裸露金和黄铜矿包裹金。为了高效开发利用该二次资源,进行了铜金综合浮选回收试验。结果表明,在磨矿细度为-200目占80%的情况下采用1粗2精2扫、精矿2再磨至-325目占85%后2次精选、中矿顺序返回流程处理该试样,最终获得了铜、金、银品位分别为13.05%、18.75 g/t、229.62 g/t,铜、金、银回收率分别为58.70%、56.66%、43.72%的铜金精矿。     

广西德保钦甲铜锡矿区伴生金银赋存规律研究

通过对广西德保钦甲铜锡矿区伴生金银赋存规律的研究,主要金矿物为自然金、银金矿、金银矿,主要银矿物为银金矿,金银的主要载体矿物为黄铜矿、黄铁矿、毒砂,主要以间粒金、裂隙金和包裹金的形式赋存。认为在选铜的过程中,金银的载体矿物黄铁矿、毒砂被抑制,进入尾矿中,这部分矿物中的金银没有得到回收,应注重对尾矿中金银的综合回收利用;在生产探矿中,应重视对没有达到铜工业品位,但富含黄铁矿、毒砂矿物的非工业矿体进行金银品位的查定,以便发现新的金银矿体。对指导矿山找矿和提高金银的选矿回收率,均具有重要的理论和现实意义。     

用回转窑处理硫酸渣的研究

回转窑焙烧硫酸渣可以有效地还原硫酸渣中Fe2O3,通过球磨、磁选工艺,提高铁的回收率。硫酸渣在回转窑内脱硫效果明显,回转窑倾角0.8(°),转速12r/min时,脱硫率达85%以上。     

低品位含金硫酸渣氯化焙烧-浸出工艺研究

采用氯化焙烧-浸出工艺处理含金硫酸渣,回收其中金,探究了硫酸渣直接浸出的适宜工艺参数,以及氯化焙烧过程中氯化钠用量、焙烧温度和时间对金浸出效果的影响。结果表明,浸金剂用量 1.5 kg/t、室温下浸出120 min、浸出pH值11.0、液固比2.5∶1的优化浸出条件下金浸出率为66.53%。采用氯化焙烧预处理-浸出工艺处理硫酸渣,在氯化钠用量6%、焙烧温度1 000 ℃、焙烧时间1 h条件下所得焙烧渣在优化浸出条件下浸出,金浸出率可达78.59%,较直接浸出时金浸出率提高了12.06个百分点。通过FESEM-EDS分析发现,氯化焙烧可以改变硫酸渣矿物颗粒表面形貌,使矿物结构变得疏松多孔,释放包裹金,促进浸金剂与金的接触,提高金浸出率。     

新疆某选铜尾矿中铁回收试验

新疆某铜铁矿经浮选选铜后,尾矿铁品位在26%左右,由显微镜、X射线衍射分析可知金属矿物主要为赤铁矿(实际为镜铁矿),少量黄铁矿、黄铜矿、铜蓝、辉铜矿、褐铁矿等。为解决现行强磁选回收该铁资源利用率低的问题,进行了磁化焙烧-磁选工艺研究,将原矿中弱磁性的赤铁矿还原为强磁性的磁铁矿,再采用弱磁选获得了品位为58.78%,回收率89.00%的高品质的铁精矿。对实现尾矿的资源化利用,减少尾矿堆放对环境的污染有重要意义。     

广西某金矿工艺矿物学研究

对广西某矿区矿石的工艺矿物学研究表明,金以自然金为主,主要的载金矿物为黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等,铜主要以黄铜矿形式产出,有极少的铜蓝。该项研究成果为制定合理的选冶工艺提供了依据。     

山东某硫铁矿烧渣非氰浸金-浸渣磁选回收铁工艺研究

针对山东某TFe含量为52.30%、Au品位为1.28 g/t的硫铁矿烧渣, 采用非氰浸金-浸渣磁选回收铁的工艺回收烧渣中金和铁。试验结果表明, 当碳酸钠用量为15 kg/t、KBF-1用量为4.0 kg/t、搅拌浸出槽转子转速为1794 r/min、搅拌浸出时间为40 h时, 硫铁矿烧渣中金浸出率较高, 为64.19%。以浸金渣为原料磁选回收铁, 当磁场强度为318.47 kA/m时, 铁精矿中铁品位为64.83%、产率为78.40%、回收率为88.32%。研究结果表明, 非氰浸金-浸渣磁选回收铁工艺对山东某硫铁矿烧渣中金和铁回收是可行的。