水煤浆添加剂的选择试验小结

我公司三期改造采用美国Texaco水煤浆加压气化技术，其工艺为一定浓度的水煤浆与氧气一同通过工艺烧嘴进入气化炉，制得粗合成气，分离后用于合成氨和甲醇生产。为了确保工艺稳定运行，公司在选定了符合工艺要求的优质煤种的情况下，对水煤浆的性能提出了要求。水煤浆添加剂的性能是影响水煤浆粘度、稳定性、煤浆浓度和成本等重要参数的主要因素，因此公司通过多次试验并结合成本来选择合适的水煤浆添加剂配方及最佳水煤浆浓度和添加剂加量。以下是选择水煤浆添加剂试验过程的小结。     

新汶矿业集团水煤浆技术科技含量高

<正>新汶矿业集团良庄煤矿良达水煤浆公司引进或独立开发水煤浆生产及燃烧技术,取得明显的社会、环保和经济效益。2004年6月,该公司被山东省科学技术厅认定为"高新技术企业",并被国家水煤浆中心制策技术研究所确定为山东实验基地。良达水煤浆公司于2001年投资1000万元建成两条利用煤泥和水洗精煤作原料的水煤浆生产线,目前年产量18万t。水煤浆是一种新型煤基流体洁净燃料。良达水煤浆公司生产的水煤浆由65%～70%的煤、34%～29%的水和1%的添加剂经多道工序加工而成,具有象石油一样的流动性和稳定性,可以泵送、雾化、储存和稳定燃烧,可代替煤炭、燃油用于电站     

科技动态

科技动态我国新型水煤浆气化喷嘴研究与开发达到国际领先水平由华东理工大学、山东鲁南化学工业（集团）公司、水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心联合开发的新型水煤浆气化喷嘴，１９９７年４月２０日在京通过了化工部科技司组织的技术鉴定。喷嘴为水煤浆气化炉的关键部...     

水煤浆制备工艺现状及发展趋势

制备工艺是决定水煤浆浆体性能的重要因素，影响其储运和使用。综述了近年来水煤浆制备工艺的最新研究进展，包括不同种类水煤浆的制备工艺及制备环节中药剂制度、粒度级配方式的使用，按制浆原料的不同将水煤浆分为传统水煤浆和环保水煤浆，其中传统水煤浆是指制浆原料以煤基成分为主，如精煤水煤浆、低阶煤水煤浆和煤泥水煤浆，环保水煤浆则是在制浆原料上掺配了如生物质、工业废液和固体废弃物等，既可充分利用废弃物热值，又能降低处置成本，是资源化综合利用废弃物的新途径。分析对比了常规锅炉、循环流化床锅炉以及气化炉等应用场景对水煤浆的性能要求，其中常规锅炉要求水煤浆的黏度低、粒度细，制备工艺上通常采用单段磨矿工艺，循环流化床锅炉因其独特的悬浮流化燃烧方式，对水煤浆粒度和黏度的要求不高，可通过不排渣的运行方式，减少大密度床料的消耗，提高对制浆原煤的灰分含量以及灰熔融温度的包容性，气化对水煤浆的性能要求比燃烧更高，其中气化炉要求水煤浆的浆体浓度高、反应活性好，且为保证较好的雾化效果，气化水煤浆要求水煤浆颗粒的细粒度、低浆体黏度；对水煤浆制备技术的发展趋势进行了展望，提出探索低阶煤改性提质方法、超细颗粒对浆体特性的影响、拓...     

良庄煤矿掌握燃煤锅炉改燃水煤浆技术

一种环保节能新型燃料锅炉——水煤浆锅炉，日前在山东泰安制药厂实现无故障运行2a。这种锅炉是新汶矿业集团良庄煤矿良达水煤浆公司与浙江大学共同设计改造的，它吸收了燃煤和燃油锅炉的优点，能在燃煤和燃油锅炉基础上进行改造，经检测各项环保指标均达到国家标准，得到省、市环保部门的认可和推广。2004年6月，该公司被山东省科学技术厅认定为“高新技术企业”。     

最大水煤浆气化装置成功投运

2009年6月15日，我国自主研发的单炉处、理2000t／d煤的多喷嘴对置式水煤浆气化装置在江苏灵谷化工公司400kt／a合成氨装置投运。为目前国内单炉处理能力最大的水煤浆气化装置。     

“3052”尿素项目气改煤水煤浆气化工艺的选择

由于目前石油和天然气的市场价格较高,采用煤制原料气成为很多原以石油和天然气为原料的化肥企业不得不采纳的选择。中海油内蒙天野公司的“3052”尿素项目目前正在就选择哪种煤气化工艺进行调研。因为中海油华鹤煤化股份有限公司在建的1套“3052”尿素项目选择的是GE水煤浆气化技术,本文将讨论的重点放在水煤浆气化技术。目前国内在运尿素装置气化部分采用的水煤浆气化技术主要有美国德士古（GE）公司的单喷嘴水煤浆气化技术、华东理工大学的对置式四喷嘴水煤浆气化技术和西北化工研究院的多元料浆气化技术。     

中国水煤浆产业化的现状及发展

综述了水煤浆技术进展，介绍了水煤浆在我国的生产和应用；讨论了水煤浆行业存在的主要问题，对我国水煤浆的发展提出了一些建议。     

中国水煤浆系统技术的研究与实践—简论白杨河电厂代油发电成功及展望

从能源、环保可持续发展高度介绍了江泽民同志对水煤浆工作指示及其重要意义，并从洁净煤水煤浆系统技术的观点介绍了国外水煤浆技术及示范工程情况。对中国水煤浆计划、特点、各阶段发展情况及主要成果和白杨河电厂作为水煤浆经验及其重要影响做了初步论述，同时对水煤浆系统技术发展提出意见。     

中国水煤浆行业现状及发展环境分析

水煤浆是一种技术成熟的燃料和化工原料，本文通过研究水煤浆技术及水煤浆行业在国内的生产销售、市场供求情况，综合该行业所处的政治法律环境、经济环境、社会环境、技术环境对水煤浆行业进行PEST分析，进而得出水煤浆行业发展面临的机会与威胁，为水煤浆行业的相关方提供决策依据。     

棒磨机减速机改造总结

磨煤工段6台棒磨机主减速机在实际运行过程中多次出现打齿、断轴情况,为此对其进行了技术改造,并对改造前后的轴系振动、煤浆黏度和粒度分布情况进行了对比。结果表明,减速机改造后,减轻了轴系振动,减少了磨煤机故障停机的频次,保障了生产装置的稳定运行。     

水煤浆制备中磨机的改型及运行结果

通过球磨机和棒磨机的工作原理比较,得出棒磨机具有比球磨机省电、煤浆大颗粒少、负荷容易提高等优点。上海焦化有限公司对原有球磨机进行了改造,并对两种磨机改造前后的运行情况进行了技经分析,从而证实了,在水煤浆气化装置中,棒磨机比球磨机更具有竞争性。     

TRM型辊磨在赞比亚2500t/d水泥熟料生产线的应用

介绍了国产大型辊磨设备在中国建材赞比亚建材工业园2500t/d水泥熟料生产线的应用情况,该生产线使用的生料辊磨、煤辊磨和水泥辊磨均由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供。TRMR38.4型生料辊磨出磨生料细度80μm筛筛余<12%,水分≤0.5%。TRMC23.2型煤辊磨出磨煤粉80μm筛筛余≤8%,水分≤1.5%。TRMK50.4型四辊水泥辊磨生产的CEMII/A-L42.5R水泥比表面积≥400m^2/kg时,45μm筛筛余≤4%;生产的CEMII/B-L32.5R水泥比表面积≥420m^2/kg时,45μm筛筛余≤7%。各辊磨运行稳定,技术指标均满足设计要求。     

多元料浆气化技术在工业化应用中的改进

针对多元料浆气化技术在工业应用中气化炉烘炉水工艺路线不明确、密封水换热器故障率较高、除氧水槽放空气污损环境、废水处理难度较大以及磨煤机气源不稳定等问题,系统阐述了实施的增加气化炉升温烘炉水单元、并联密封水换热器、回收除氧水槽放空气、改进制浆水技术以及改进磨煤机气源等技术改造。通过这些技术改进,提高了多元料浆气化技术的运行稳定性、环保性和经济性。     

Shell煤气化磨煤干燥系统常见问题分析及解决

阐述Shell煤气化工艺磨煤干燥系统流程,磨煤干燥系统主要设备循环风机和磨煤机进行简介,Shell煤气化磨煤干燥系统试车及运行过程中实际遇到问题的原因浅析及采取相应措施解决问题达到稳定运行目的。     

超临界机组磨煤机出口温度优化控制

针对磨煤机出口温度难于控制的缺点,提出超临界机组磨煤机出口温度优化控制策略。此控制策略采用双调节器的串级控制回路,内回路负调节器快速地控制磨煤机入口的进风温度;外回路主调节器控制磨煤机出口的物料温度。     

华亭煤制备高质量分数水煤浆的研究

针对华亭煤内水质量分数高,难以制备高质量分数水煤浆,通过筛选了NDF系列和WHK复配型2类4种添加剂,考察了添加剂种类、添加量、煤粉级配、粒径分布和磨机负荷对制浆质量分数的影响,其目的是探索提高制浆质量分数的有效途径。结果表明,添加剂对制浆质量分数提高的顺序为NDF-10>NDF-02>NDF-01>WHK,控制添加剂比率为0.3%—0.4%,煤粉粗细比为1.5—1.6,磨机负荷为30 t/h时,水煤浆质量分数可高达71.5%,该研究表明,通过添加剂的改性和工艺条件的优化,可在工业生产中获得高质量分数的水煤浆。     

LME1000K卧式砂磨机在钛白生产中的应用

通过分析卧式砂磨机的工作原理和性能参数,确定其运行指标。讨论了研磨介质填充率、进料量和浆料黏度对卧式砂磨机运行指标的影响。针对本公司工艺情况,归纳出卧式砂磨机运行的最佳工艺参数,为表面处理包膜提供粒度分布和分散性良好的浆料。     

范各庄选煤厂煤泥水系统改造

介绍了范各庄选煤厂煤泥水系统的工艺流程,指出了选煤厂煤泥水系统存在的问题。依据煤泥特性对主要回收设备进行选型,确定了改进后系统的工艺流程。经过煤泥水技术改造后,实现了洗水闭路循环,节省了清水资源,使浮选尾矿掺入末中煤,提高了产品的经济效益。     

Laboratory studies of the grinding and rheology of coal—water slurries

The laboratory ball mill grinding of coal—water slurries is described for three coals. Emphasis is placed on the measurement of specific rates of breakage for various operating conditions. Corresponding rheological information is also presented based on data collected using a rotational viscometer. A rheological explanation of the influence of various slurry fluidity conditions on the specific rates of breakage is presented. This rheological approach has proved useful in both the identification of suitable chemicals for increasing breakage rates in coal—mineral slurry grinding and in the plant scale implementation of dense slurry grinding systems.