金川镍闪速炉首次大中修技术改造

介绍了金川镍闪速炉第一个炉期的工作情况、存在问题、大中修改造情况。     

金川镍闪速炉的技术发展

着重论述金川镍闪速炉的设计特点 ,10年来结构方面的改进以及改进后的效果     

世界首创的镍闪速炉计算机在线控制

阐述了金川镍闪速炉计算机在线控制的设计方针，以及在闪速炉投产初期采用计算机离线指导的过程和世界首创的镍闪速炉计算机在线控制的实施。     

碳化钙降低闪速炉渣含镍的研究

闪速熔炼是强氧化熔炼,反应塔的氧势很高,必然产生大量Fe_3O_4及NiO、Cu_2O等并进入渣中,故渣含有价金属高。针对镍闪速炉产生炉渣的过程,分析了炉渣中镍损失的途径,探索了使用碳化钙降低渣含镍的过程。碳化钙加入后炉渣含镍降低0.03个百分点(或～11%)。     

贵溪冶炼厂闪速炉炉体第二次改造

介绍贵冶闪速炉炉体两次改造 ,炉体冷却元件的设置及设计特点 ,阐明了设置冷却元件必要性及使用的实际效果。     

金川镍闪速炉以煤代油技术的开发应用

对金川镍闪速炉以煤代油技术开发应用情况进行了详细论述,包括技术准备、工业试验到生产应用的过程,以煤代油后对炉况、生产参数、技术经济指标、排烟系统等的影响,及相应的对策措施。     

闪速炉炉体结构的发展（一）

本文阐述了闪速炉结构的发展概况，分析了耐火材料的腐蚀规律，对冷却件的设置，耐火砖的质量，内衬的厚度，连接部结构及沉淀池底厚度等提出意见，以期结构合理，降低投资。     

金川镍闪速炉冷修技术改造

金川镍闪速炉系统高负荷运行18年后,金川公司依靠自己技术力量对其进行了为期120天的冷修技术改造,改造内容涉及全系统。通过对金川镍闪速炉冷修技术改造内容的介绍,为国内此类项目的技术改造提供一定的参考。     

闪速炉炉体结构的发展（三）

本文阐述了闪速炉结构的发展概况，分析了耐火材料的腐蚀规律，对冷却件的合理设置、耐火砖的质量、内衬的厚度、连接部结构及沉淀池底厚度等提出意见，以期结构合理，降低投资。     

闪速炉炉体结构的发展（二）

本文阐述了闪速炉结构的发展概况，分析了耐火材料的腐蚀规律，对冷却件的合理设置，耐火砖的质量，内衬的厚度，连接部结构及沉淀池底厚度等提出意见，以期结构合理，降低投资。     

应用新技术提高镍闪速炉安全性能的分析探讨

对镍闪速炉反应塔应用精矿单喷嘴、泥炮开口堵口机、改进反应塔结构等新技术,提高闪速炉的安全性能进行了详细阐述,并对其安全运行效果进行了分析探讨.     

金川镍闪速炉余热锅炉扩能改造

金川集团有限公司镍闪速炉余热锅炉运行18年后已不能适应冶金工艺的生产要求,需要进行彻底的技术改造。中国恩菲工程技术有限公司承担了余热锅炉改造的设计工作。本文对原有余热锅炉运行中存在的问题进行了细致的分析,并详细介绍了改造后余热锅炉的技术特点。     

金川镍闪速熔炼炉现状及前景展望

介绍了金川镍闪速熔炼炉的历史、现状及发展方向、尤其是金川镍闪速熔炼炉目前亟待解决的难题     

金川镍闪速炉渣指标控制生产实践

从闪速炉三大参数(低镍锍温度、低镍锍品位、渣铁硅比)控制入手,通过调整反应塔喉口部风速、控制富氧浓度以及贫化区配料比等,不断使闪速炉炉况控制水平达到最佳,从而得到较为稳定的镍闪速炉渣指标。     

镍闪速熔炼系统制酸烟气单质硫析出原因及对策

详细分析镍闪速熔炼系统制酸烟气中单质硫的析出,探索出了闪速炉在正常生产条件下较佳的控制参数,并通过合理的补氧改造措施,杜绝了因化工制酸系统析出单质硫带来的生产中断,使闪速炉在高负荷生产时保持稳定运行。     

金隆闪速炉炉体改造

通过逐步改造,金隆闪速炉由原设计冶炼能力100kt/a矿铜提高到目前350kt/a,实现了超热负荷情况下的闪速冶炼。本文阐述了金隆闪速炉从投产至今的炉体改造过程和部位。     

闪速炉炉体结构的发展

闪速炼铜"四高"尤其是高热负荷的发展趋势对炉体结构提出了新的要求。结合当前国内闪速炉发展状况及祥光铜业实际,介绍了闪速炉体结构的发展过程、冷却元件的布局方式,并对今后的发展做了展望。     

贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体改造

2011年年修前,贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体部分区域损耗严重。为了保质保量完成生产任务,贵溪冶炼厂针对一系统闪速炉炉体薄弱环节制定了相应的改造方案,并在2011年年修期间实施。改造后,闪速炉炉况整体明显好转且较稳定,达到了预期效果。