烧结法低碳酸钠熟料溶出初探

本文分析了当前我国烧结法熟料溶出技术的现状，指出了低碳酸钠熟料溶出技术的可行性及其意义。     

烧结法熟料溶出过程中的二次反应

对铝酸盐烧结熟料溶出时的二次反应进行了理论分析,指出了二次反应的实质与造成Na2O和Al2O3损失的主要副反应;分析了熟料溶出条件中不同溶出温度、溶出液的苛性比值αk和溶出液中Na2CO3浓度对二次反应的影响.添加二次反应抑制剂能有效地抑制2CaO·SiO2的分解,提高熟料净溶出率.     

烧结法熟料低碳酸钠溶出的研究及应用

山西分公司氧化铝生产的新串联法技术采用烧结法粗液与拜耳法溶出浆液全合流补碱工艺。但由于粗液中碳酸钠含量较高,对系统造成一系列不利影响,严重制约新技术的实施。通过实验室试验,系统研究烧结法熟料低碳酸钠的溶出及沉降,确定适宜的工艺条件,进而在工业生产上进行试验及试运行。结果表明,新工艺粗液碳酸钠浓度降到5.97g/L以下,溶出沉降工序指标良好,系统稳定运行。     

烧结法氧化铝熟料溶出调整液配比计算的新方法

运用计算机辅助运算研究了烧结法氧化铝熟料溶出过程调整液配比,阐述了计算机规划求解法在配比过程中的快速高效及其灵活性和实用性,并推倒建立了相应的数学模型,为溶出调整液配制计算方法的改进从理论上进行了拓展。     

贝氏球作溶出磨介质的试验分析

贝氏球在烧结法氧化铝生产熟料溶出中使用结果表明,该球耐磨性强,破碎率和畸形率低,球耗量少,是目前溶出磨比较理想的研磨介质,贝氏球取代普通钢球,是降低熟料溶出成本的有效途径。     

联合法生产中提高熟料溶出率的实践与探讨

影响烧结法熟料溶出率的因素诸多,本文主要从熟料性质提高和赤泥分离洗涤条件改善两方面探讨熟料溶出率提高的原因,并对如何更进一步提高溶出率提出一些看法。     

氧化铝熟料溶出磨收尘改造的几点设想

着重就氧化铝熟料溶出过程中厂房能见度较低的问题进行分析，通过对收尘系统进行合理改造，达到了提高收尘系统运转率和提高收尘效率的目的。     

适合我国一水硬铝石铝土矿特点的烧结法高浓度熟料溶出工艺可行性研究

依据我国铝土矿石特点,发挥烧结法优势,优化烧结法生产,经济性地提高烧结法产量,并进一步地节约烧结法能耗是我国烧结法及混联法氧化铝生产工艺急需解决的问题之一。实现高熟料铝硅比烧结、高浓度熟料溶出可以促进精液浓度提高,减少湿法系统物料流量,达到提高产能、增加产量、降低成本的目的。本文通过对国内外高浓度熟料溶出发展和影响烧结法高浓度溶出的因素进行分析研究,依据我国铝土矿石特点确定了高熟料铝硅比的物料配方;分析了温度、溶出苛性比对溶出和分离的影响机理及规律;提出了适合高浓度熟料溶出的溶出条件和浓度控制范围,对生产有一定的指导意义。     

高浓度熟料溶出过程影响因素研究

对高浓度熟料溶出过程影响因素进行了详细研究。结果表明:高浓度熟料溶出时,对溶出过程影响较大的因素主要是液固比、溶出温度、溶出时间、调整液Al2O3浓度及SiO2浓度;高浓度熟料溶出时,碳酸钠浓度和游离苛性碱浓度对溶出液SiO2浓度和Al2O3溶出率的影响不大,相对调整液Al2O3浓度而言,是次要作用,这与低浓度溶出过程大多数研究结论有所不同;高浓度熟料溶出时,硫钠浓度对溶出过程影响极小;高浓度熟料溶出时,控制好溶出过程主要影响参数,可将溶出过程二次反应控制至最低。     

高浓度熟料溶出过程中絮凝剂的应用

熟料溶出是影响烧结法生产氧化铝产品质量和经济性的关键环节,本文结合近期所设计的烧结法生产氧化铝工程熟料溶出和赤泥分离洗涤工艺,对如何减少溶出后二次反应的发生,以及通过对溶出浆液絮凝性能的研究,以合理添加絮凝剂的方式来实现溶出浆液与赤泥快速分离作了初步探讨。     

高硫铝土矿优化溶出工艺研究

采用正交试验研究高硫铝土矿的溶出性能,获得氧化铝与硫溶出率的回归方程,进而采用单因素试验方法,对高硫矿进行溶出工艺优化。结果表明,温度是影响矿石溶出性能的重要因素,但在低于260℃时,硫溶出率的提升更为明显;氧化铝溶出率随苛碱浓度的提高而提高、硫溶出率呈下降趋势;时间与石灰量对矿石溶出性能的影响不明显。获得"低温高碱"的优化溶出工艺为:温度250℃、碱浓度255g/L、时间70min、石灰添加量6%,氧化铝相对溶出率达到95%,硫溶出率低于26%,与回归方程的预测结果吻合度较高。此工艺适于处理硫含量低于1.47%的高硫铝土矿。     

钠硅渣石灰烧结法工艺探索研究

对钠硅渣熟料配方及烧结温度进行了试验研究,并进行探索性工业溶出试验。结果表明,钠硅渣熟料应采用高钙比(C/S=2.1~2.2)配方,熟料烧结温度宜在1 200~1 270℃;由于熟料品位低,使得溶出液固含高、溶出二次反应剧烈,溶出浆液必需进行快速分离,以获得较好的溶出效果。     

拜耳法生产氧化铝溶出工艺CAD软件系统的开发

基于Visual C++开发平台,以拜耳法生产氧化铝溶出工艺的热工水力计算过程为基础,完成CAD软件系统的开发,为工程设计人员提供了一个高效、准确的计算机辅助设计软件。     

氧化铝回转窑熟料烧结过程影响参数研究

在对氧化铝熟料烧结过程进行分析的基础上,结合煤粉燃烧、物料热解、窑壁散热和窑内传热传质方程,建立了回转窑熟料烧结传热综合数学模型。在此基础上,利用现场实际参数,应用数值计算方法对模型进行计算求解,得到了氧化铝回转窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了熟料烧结过程中空气消耗系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数,为实现回转窑的操作优化和自动控制提供了可靠的依据,有利于实现回转窑生产的节能降耗。     

提高溶出机组运转率的生产实践

介绍了拜尔法氧化铝生产中提高溶出机组运转率的生产实践 ,阐述了工艺、设备方面的改进、创新 ,以及科学组织生产 ,强化管理责任 ,提高机组运转率的成功经验。     

太钢减荷烧结技术试验研究

针对700 mm以上的高料层烧结过程中,出现烧结过程料层透气性恶化的问题,在太钢技术中心进行了采 用支撑板改善烧结过程料层透气性的烧结杯试验研究,试验结果表明:采用350 mm高度支架支撑作用效果最好, 料层收缩显著降低,利用系数提高了15.2%,转鼓强度保持原有水平,烧结矿冶金性能改善。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬生产中存在的问题,分析了内衬损坏机理,提出了改进方案.