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研究了某褐铁矿层红土矿加压酸浸处理工艺,通过小试确定了各工艺过程的最佳条件.加压酸浸:温度为255℃,加酸量为250 kg/t,时间为60 min,矿浆体积分数为30%,镍、钴浸出率分别为98.23%和98.77%;矿浆中和:终点pH为1.5~2.0,时间为60 min,温度为90℃;溶液处理采用两段除杂法:用氢氧化钠进行镍、钴沉淀,终点pH为7.6,得到了氢氧化镍钴中间产品;用氧化钙沉淀废水中的金属离子,使废水达到排放要求. 相似文献
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从镍钴复合盐中提取镍钴 总被引:1,自引:1,他引:0
针对从古巴进口的含钴原料(镍钴复合盐)的特点,提出了一个新的提钴技术"加温水洗——碱沉镍钴及硫酸氧化浸出",并且通过实验得到含镍钴物料均能并入某公司现有流程中,钴直收率68.42%,钴回收率92.35%,镍回收率97.4%,比1998年处理镍钴复合盐钴直收率提高了14.52%,钴回收率提高了4.31%,镍回收率提高了10.84%。但是该流程难于除氨。 相似文献
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东川汤丹铜矿采用直接加压氨浸流程所得的试验数据是:矿石磨细至71%为-200目,矿浆固液比1∶1,溶液中氨浓度8.5~10.2%.二氧化碳浓度5.5~6.6%,矿浆温度120~135℃,浸出时间3.2小时,浸出率可达86.5~90%,全氨浸厂工艺回收率为80~83%.造成工艺回收率低的原因,除现用浸出设备的结构不合理,引起铜浸出率不高外,主要损失还存在于固液分离和 相似文献
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针对石灰乳沉淀得到的MHP,研究了采用硫酸作为浸出剂进行酸浸,然后利用MHP物料本身的碱性特点,直接对酸浸后液进行中和的工艺过程。考察了温度、终点pH值、MHP放置时间对MHP酸浸过程中镍、钴、锰浸出行为的影响。结果表明:在温度85℃、终点pH值1.0、MHP放置时间3 d的条件下进行酸浸,MHP中镍、钴、锰浸出率分别达到了99.50%、98.84%和38.58%。为避免MHP中的钴和氢氧化锰中的锰因长时间暴露在空气中而被氧化、提高钴和锰的浸出率、减少还原剂的加入量,工业化生产时,压滤得到MHP应直接浆化后送酸浸工序。同时,考察了温度和终点pH值对采用新鲜的MHP中和过程中金属浸出率的影响,发现在温度为70~80℃、终点pH值2.0~3.0的条件下,镍、钴、锰的浸出率变化不明显,分别达到了99.5%、98.5%和35%。本工艺可以实现MHP中镍、钴的高效浸出与锰的选择性浸出,可为红土镍矿湿法全流程制备硫酸镍项目提供参考。 相似文献
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镍精矿加压酸浸新工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了金川镍精矿加压一步全浸镍、钴、铜新工艺,浸出液中和除铜后萃取分离镍钴,镍、钴、铜的浸出率可分别达到99.5%、98%和98%以上。该工艺与硫酸选择性浸出相比具有金属浸出率高、分离彻底、易分别回收等优点。 相似文献
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对红土镍矿回转窑干燥-电炉还原熔炼、回转窑直接还原生产镍铁、还原—硫化熔炼生产镍锍等典型火法工艺以及还原焙烧—氨浸、加压酸浸等湿法工艺综合回收镍、钴进行了比较,并对微生物浸出、微波辅助矿物改型、氯化离析、焙烧改善矿物结构后再行浸出、直接还原制备镍铁及剩余组分制备胶凝材料的耦合技术等新工艺进行了分析。 相似文献
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硫化镍精矿低酸高温氧压浸出研究 总被引:2,自引:2,他引:0
赵惠玲 《有色金属(冶炼部分)》2013,(1):11-13
采用低酸高温氧压浸出工艺从硫化镍精矿中提取镍,考察硫酸起始浓度、氧分压、浸出温度、时间和液固比对镍浸出率的影响。结果表明,在下述最佳条件下镍浸出率可以达到95%:起始酸度50g/L,氧分压0.9~1.0MPa,温度130~150℃,时间6h,液固比5∶1。 相似文献
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用某镍矿粗制的氢氧化镍中,铁、钙、镁、硅、铜、锌、钴等杂质含量较高,进一步氨浸后,镍、铜、锌、钴等生成金属-氨络合物进入溶液,用氨性萃取剂萃取、硫酸反萃取,可将镍与其他杂质分离,获得满足电积要求的镍溶液. 相似文献
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从软锰矿酸浸沉淀渣中回收钴镍 总被引:2,自引:2,他引:0
以软锰矿酸浸工艺中除杂产生的二甲基二硫代氨基甲酸盐沉淀为原料,在酸性条件下利用硝酸钠氧化浸出钴和镍。考察硝酸钠用量、硫酸浓度、反应温度和时间等因素对钴和镍浸出效果的影响。结果表明,在硝酸钠用量35.0g/L,硫酸浓度1.84mol/L,50℃浸出3h的条件下,钴和镍的浸出率分别达到96%和94%。 相似文献
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