闪速炉烟尘平衡及对操作的影响

针对金隆闪速炉生产的特殊情况．本文分析了烟尘平衡对干燥、闪速炉、电炉操作的影响,提出了实现烟尘在闪速炉的闭路循环、加速库存积压烟尘处理,同时保证干燥、闪速炉、电炉正常操作的有效方法,对闪速炉的烟尘处理具有指导意义．     

浅析进口闪速炉余热锅炉系统运行存在的问题及对策

闪速炉余热锅炉处在闪速炉和电收尘之间,被称为闪速炉的“咽喉”,它运行的好坏直接影响到闪速炉,电收尘和三硫酸的正常生产,因此保证闪速炉余热锅炉的长周期,安全,稳定运行是非常重要的。     

镍闪速熔炼系统制酸烟气单质硫析出原因及对策

详细分析镍闪速熔炼系统制酸烟气中单质硫的析出,探索出了闪速炉在正常生产条件下较佳的控制参数,并通过合理的补氧改造措施,杜绝了因化工制酸系统析出单质硫带来的生产中断,使闪速炉在高负荷生产时保持稳定运行。     

硫酸生产空塔进口压力控制系统简介

一、前言 贵溪冶炼厂炼铜设备是从日本成套引进的,利用闪速炉和转炉的冶炼烟气制取硫酸,年产硫酸36万吨。 闪速炉的生产是连续进行的,但转炉生产却是周期进行的,因此送往硫酸生产系统的烟气流量和压力都随着转炉的吹炼与停吹而波动,且波动幅度很大。这样,转炉的周期生产将使闪速炉炉膛压力控制困难,硫酸生产系统设备也可能发生损坏,工厂正常     

闪速炉锅炉烟灰清除剂应用研究

闪速炉余热锅炉是闪速熔炼工艺中的关键设备之一,由于闪速炉烟气具有烟气温度高、含尘量大的特点,因此闪速炉余热锅炉的运行始终面临着三个问题:烟尘的粘结、受热面的磨损和低温腐蚀。金隆公司在产能不断增加的过程中,遇到闪速炉锅炉结块严重,不得不定期停炉放炮清理的难题,严重影响了生产的正常进行,在尚未进行锅炉彻底改造的期间,金隆公司联合安徽和美公司进行了锅炉加药实验研究,在逐步改进产品配方和加入方式的研究中,使放炮清理周期由50d以内,增加到200d以上,基本保证了生产的正常运行,而且清理的难度大幅度降低,减轻了工人的劳动强度。     

贵溪冶炼厂2~#闪速炉排烟系统的管理

贵溪冶炼厂2#闪速炉在投产以来的几年,排烟系统在生产过程中碰到一系列的难题,贵冶生产技术人员通过改造前闪速炉排烟系统存在的问题进行系统的分析及基础上,并通过对闪速炉锅炉、闪速炉电收尘进行改造,同时对排烟系统存在的瓶颈进行分析,通过技术改造和日常系统的管理,闪速炉排烟系统运行状况逐步走向稳定状态,确保了生产运行稳定。各项参数、指标达到了历史最好水平。     

闪速炉高投料量生产条件下生产参数优化

闪速炉生产参数优化控制直接影响整个闪速炉生产。针对现有的新型闪速熔炉双旋流预混型精矿喷嘴,随着闪速炉生产能力的进一步提升,出现炉况不稳定现象,为进一步实现提产增效的目标,对高投料量条件下闪速炉生产参数操作方案开展系统仿真研究,以实现190 t/h投料量条件下的稳定生产为主要目标,探寻闪速炉优化操作模式及其操作参数配套方案。     

金隆闪速炉高热负荷生产实践

随着闪速炉投料量的不断增加,金隆公司闪速炉在增料过程中出现反应生料多、炉体损坏严重等一系列问题,通过采取参数优化、炉体改造及操作控制等方式进行解决,使金隆闪速炉炉成功稳定运行在高热负荷状态下,本文着重分析问题形成的主要原因并描述采取的应对措施的同时,通过对历年生产与能耗进行对比,阐述了闪速炉高热负荷条件下生产节能降耗方面存在的显著优势,为闪速炉生产技术进一步向集约化和节能降耗方向发展提供参考。     

贵溪冶炼厂闪速炉烘炉

严格的烘炉制度对提高炉寿、保证正常生产具有特殊意义。本文介绍了大型闪速炉烘炉准备、作业管理方面的经验,提供了烘炉结果技术资料。     

闪速炉综合效率的探讨

闪速炉综合效率的主要内容是作业率和投料量,闪速炉作业率和投料量的高低是工厂生产经营效益的关键。本文主要介绍了贵溪冶炼厂从1986～1989年以来的闪速炉作业率、闪速炉投料量、闪速炉综合效率的设备管理经验,以及几年来企业取得的经济效益。     

铜闪速熔炼工艺

随着国内外市场的融通以及铜市场的全球化,我国的铜冶炼工业面临着更严峻的竞争和挑战,其焦点主要是产品质量、生产成本以及环境保护。本文通过介绍闪速熔炼在中国工艺、设备的发展,阐述了闪速熔炼技术的优势,并展望了闪速熔炼的未来。     

闪速炉余热锅炉高温腐蚀防治技术研究

闪速炉余热锅炉（以下简称FFB）是闪速熔炼工艺的重要设备,其运行状况直接关系到闪速炉生产的稳定性。近年,FFB辐射部高温区域常发生腐蚀泄漏,因此,提高FFB高温区炉管的抗腐蚀性能很有必要。通过试验验证,找到了FFB炉管高温腐蚀机理以及引起炉管高温腐蚀的主要因素,并结合生产实际给出了有效的高温腐蚀防治措施。这些措施应用于生产实践后取得了良好效果,有力保障了FFB以及闪速炉生产的稳定顺行。     

1#闪速炉渣直排缓冷改造的可行性分析

由于电炉贫化闪速炉渣具有耗费大量电能、作业环境差、检修维护费用高等缺点,对闪速炉排渣方式进行改造。通过对工艺的铜回收率影响分析,闪速炉排渣含铜的计算和对当前生产规模影响分析,以及对闪速炉排渣方式改进后的经济计算等,以此得出闪速炉直排渣的改造是可行的。改造不会影响铜的利用率和当前的生产规模,还可以减少电炉大量消耗的电能,降低成本,同时可以降低劳动强度,改善环境,减少污染。     

江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉冷修技术改造

2011年11月,江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉历经2年的长周期生产之后,进入年度大修。利用此次冷修时机,贵冶对闪速炉进行了一些技术改造。改造后的闪速炉整体性能得到有效提高。并为国内此类项目的技改提供了一定的参考价值。     

镍闪速熔炼过程的模糊建模

针对冶金工业中镍闪速熔炼复杂工艺过程,提出了利用模糊理论建立镍闪模型的方法。一种方法是利用专家知识和操作经验（即ＩＦ－ＴＨＥＮ规则）建立闪速炉的先验模型;另一种方法是利用自适应模糊神经网络方法建立闪速炉的学习模型。综合考虑两种模型的建模结果,建立整个的模型。经过两个月的现场离线指导表明,这种建模方法能够较为准确地反映镍闪速炉的运行过程。     

闪速连续炼铜炉型数值模拟研究

通过分析带渣吹炼单烟道(A型)、甩渣吹炼单烟道(B型)、带渣吹炼双烟道(C型)、甩渣吹炼双烟道(D型)等4种炉型的特点,将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立了闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将2模型有机结合,从而构建了完整的闪速连续炼铜过程热力学模型.运用此模型,考察了炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成热力学条件、Fe3O4行为、渣含铜及熔炼直收率的影响.结果表明,D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自烟气也应分开排出炉体.     

金隆闪速炉炉体改造

通过逐步改造,金隆闪速炉由原设计冶炼能力100kt/a矿铜提高到目前350kt/a,实现了超热负荷情况下的闪速冶炼。本文阐述了金隆闪速炉从投产至今的炉体改造过程和部位。