棉/麻/毛混纺织物的超声波辅助生物酶前处理

针对棉、麻和毛纤维不同的形态结构及化学性能,对其采用超声波-生物酶煮练,再进行双氧水漂白。通过正交试验和单因素试验,优化了生物酶-超声波煮练工艺:精练酶ATM 1 g/L、退浆酶DL 2 g/L、纤维素酶8000A 1 g/L、渗透剂LFD-30 2 g/L、煮练温度55℃、煮练时间20 min、浴比1∶10;漂白工艺为:30%双氧水6 g/L、多功能助剂2 g/L、氧漂稳定剂3 g/L、100℃漂白30 min;处理后半成品的毛效、白度、强力均符合要求,羊毛纤维损伤小。     

壳聚糖/棉混纺针织物前处理对抗菌性能的影响

对壳聚糖/棉混纺纬平针针织物进行煮练、漂白和碱缩前处理,研究前处理工艺对织物抗菌性能的影响。结果表明:当煮练用NaOH质量浓度为18 g/L,漂白用H2O2质量浓度为1 g/L,碱缩用NaOH质量浓度为160~180 g/L时,前处理后的混纺织物既具有良好的抗菌性能,又能达到前处理工艺效果的要求。     

棉针织物H_2O_2/NOBS活化体系低温练漂工艺

将氧漂活化剂NOBS应用于棉针织物-浴练漂工艺.通过单因素试验和正交试验,分析各工艺因素对织物漂白效果的影响,得优化的棉织物练漂工艺:煮练剂DM-1361 0.4 g/L,低温练漂促进剂DM-13701.5g/L,H_2O_2(35%)6 g/L,NaOH 2 g/L,NOBS 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1:10.该活化漂白工艺高效节能,能在低温下使织物达到较高的白度和毛效.     

DECOBS对大豆蛋白复合纤维织物的漂白工艺研究

为解决大豆蛋白复合纤维织物色素去除困难的问题,采用4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)作为过氧化氢漂白活化剂,探讨过氧化氢、DECOBS、硅酸钠和碳酸钠用量,漂白温度和时间等对大豆蛋白复合纤维织物白度及染色特性的影响。研究结果表明:大豆蛋白复合纤维织物最佳漂白工艺为:DECOBS 4~6 g/L,硅酸钠5~7 g/L,过氧化氢10~15 g/L,60~80℃保温60 min,且漂白对其染色性能影响较小。     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

芦荟纤维针织面料练漂工艺研究

文中对芦荟半空气层罗纹组织针织物的煮练工艺与效果进行了介绍与测试,并对其漂白工艺条件进行了单因素分析和正交优化实验。实验表明,在Na2CO3用量1 g/L、精练剂1 g/L、温度80℃、时间60 min条件下进行煮练,织物白度增加了2.1%,顶破强力下降了4.1%;4因素3水平的漂白工艺正交实验确定了优化后的漂白工艺为:双氧水25 mL/L、硅酸钠5 g/L、渗透剂JFC用量2 g/L、Na2CO3用量2 g/L、温度80℃、时间50 min、pH值11;采用优化的漂白工艺处理煮练后的芦荟半空气层罗纹针织物,织物白度有了明显的提高,且强力下降不多,不影响织物的后续加工和服用性能。     

碱煮和氧漂对汉麻织物染色性能的影响

以提高汉麻织物染色深度为目的,采用正交设计方法对碱煮练和漂白工艺进行了分析,并对碱煮练助剂进行了优化.结果表明,碱煮练最佳工艺为:氢氧化钠10g/L,亚硫酸钠3g/L,硅酸钠2g/L,浴比1:20,温度80℃,时间90min.使用多聚磷酸钠作助剂,可以提高碱煮练汉麻织物的染色深度.漂白最佳工艺为:双氧水8g/L,温度85℃,时间90min, pH值10~11,浴比1:20.漂白次数对汉麻织物染色性能有一定影响,两次漂白效果最好.     

双蛋白纤维混纺纱线H2O2/TAED低温漂白

采用四乙酰乙二胺(TAED)作为双蛋白混纺纱线双氧水漂白的活化剂,探讨了双氧水浓度、硅酸钠和碳酸钠用量、漂白温度和漂白时间对漂白纤维白度和黄度的影响。研究表明,在双氧水与TAED物质的量之比2∶1、30%双氧水10 g/L、碳酸钠3 g/L、硅酸钠3 g/L和70℃漂白60 min的条件下,漂白纤维白度高于常规双氧水漂白工艺,不仅避免了纤维的降解损伤,而且有利于节能减排。     

木棉纺织品的前处理条件探索

采用含NaOH的处理剂对含木棉的混纺纱进行煮练处理。通过芯吸高度、纱线拉伸性能测试,观察碱用量对纱线宏观性能的影响,以此表征杂质去除情况和对纤维的损伤程度。结果表明：在不破坏纤维本身结构的基础上,可有效去除纤维表面的脂肪蜡质等杂质,有助于后续加工处理。通过对比前处理后纱线的性能,得出木棉纺织品前处理的最佳条件：采用NaOH6g／L的处理剂,90℃恒温处理2h,在处理过程中施加一定的搅拌作用。     

胡麻纤维过氧化氢漂白工艺研究

将温水沤制的胡麻纤维利用过氧化氢进行漂白处理,用测色配色仪、电子单线强力仪对漂白后的纤维进行表征,分析漂白时间、漂白液过氧化氢用量、硅酸钠用量、pH值、温度、浴比对胡麻白度、断裂强度及失重率的影响。结果表明:胡麻纤维的最佳漂白工艺为:过氧化氢质量浓度8 g/L,硅酸钠质量浓度7 g/L,漂白温度90℃,渗透剂JFC质量浓度2 g/L,pH值10,漂白时间70 min,浴比1∶40。在最佳工艺条件下对胡麻进行漂白并测试纤维性能。漂白后胡麻纤维的性能为:白度30.07%,断裂强度18.73 c N/dtex,纤维残胶率2.67%,纤维木质素含量1.72%。     

棉/毛混纺纱线的过碳酸钠漂白

探讨了过碳酸钠、活化剂四乙酰乙二胺(TAED)用量、漂白温度和时间对棉/毛混纺纱线白度、单纱强力、羊毛损伤的影响。确定了棉/毛混纺纱线过碳酸钠漂白的最佳工艺条件为:高效精练剂质量浓度4 g/L,过碳酸钠6 g/L,活化剂TAED 4 g/L,偏硅酸钠1 g/L,温度85℃,时间60 min。试验结果表明:过碳酸钠漂白纱线白度与传统双氧水漂白相当,但纱线强力和羊毛损伤远小于传统工艺。     

棉织物的双氧水丝素蛋白活化漂白工艺

将废弃丝素溶解制备成蛋白助剂,应用于棉织物双氧水漂白工艺中。探讨了丝素蛋白及其与硅酸钠复配对双氧水漂白织物白度、毛效、分解率和强度的影响。结果表明,丝素蛋白可以有效地提高双氧水在较低温度和较低碱性条件下的漂白效果,实现双氧水低温低碱漂白。优化的漂白工艺为:硅酸钠2 g/L,丝素蛋白1 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1 g/L,70℃漂白50 m in。     

过硼酸钠低温漂白棉织物研究

介绍了过硼酸钠(SPB)漂白的原理,探讨了过硼酸钠用量、温度、时间、pH值及稳定剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)用量对棉织物漂白效果的影响,比较了过硼酸钠优化工艺漂白与氧漂工艺的漂白效果和染色性能。结果表明,过硼酸钠漂白棉织物的最佳工艺为:过硼酸钠6 g/L,稳定剂EDTA-2Na 1.5 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,pH值为10.0,60℃漂白60 min。过硼酸钠60℃漂白棉织物基本达到过氧化氢90℃漂白棉织物的效果,且断裂强力损失率低,其活性染料染色比过氧化氢漂白棉织物的染色性能稍好。     

染整中疑难问题解答

问一:我厂在喷射染色机上生产麻/棉(55/45)漂白纱线,其煮漂一浴法工艺为:NaOH 5g/L,H2O2 10g/L,水玻璃25g/L,时间为30min100℃,然后热洗、冷洗,再用氨基硅油后处理。用该工艺生产的产品其手感不及纯棉纱线柔软,毛羽较多、光泽不好。请问该工艺是否合理?用何种方法可提高手感、去除毛羽、提高光泽?(常州华亚制线有限公司化验室 邮编 213018)     

纯棉纱线的中温生物精练工艺

采用生物精练酶P-F对纯棉纱线进行精练,不经漂白直接进行中深色染色,并与传统的碱精练工艺进行了对比.得出最佳生物精练工艺条件:pH值为8,酶用量为1 g/L,渗透剂的用量为2 g/L,55℃精练30 min.该工艺处理条件温和,节约能源,对纤维损伤较小,降低残液COD值,且加工纱线品质(毛效、强力、白度、染色性等)均优于传统碱精练工艺,符合节能减排要求.     

染苑精粹

PLA针织物还原清洗对强力的影响2014141PLA(聚乳酸)纤维针织物经煮练、双氧水漂白、分散染料染色后,需用保险粉+Na2CO3进行还原清洗。通过探讨还原清洗各工艺参数对织物断裂强力、模量和应变性能的影响,结果表明,采用Na2CO32 g/L在60℃对PLA织物煮练,织物强力变化不大,但双氧水漂白和分散染料染色会降低织物强力。还原清洗温度在60℃下,采用保险粉2 g/L+Na2CO35 g/L处理15 min,可以有效地去除织物上的浮色和低聚物;若是剥色处理,温度升至65℃时效果较好。摘译自印度《印度纤维和纺织学报》,2013,1,22~28用于厚重起绒织物的"iMaster"染色机2014142德国梯斯(Thies)公司推出新的"iMaster"F系列染色机,专用于     

漂白废水COD测试的准确性

为提高漂白废液COD测试的准确性,试验对比四种去除棉织物漂白废水中过氧化氢的方法。结果表明,氢氧化钠高温焙烘法:在8 g/L NaOH,90℃,12 h的条件下能完全分解H_2O_2;铜离子催化法:在8 g/L CuSO_4,70℃,2 h的条件下能完全分解H_2O_2;紫外分解法效果不明显,在254 nm的紫外线照射18 h,H_2O_2仅分解了65.70%;过氧化氢酶分解法:在不增加COD值的情况下,90μL过氧化氢酶在65 min内将10 mL 30%过氧化氢完全分解。因此,准确测定漂白废水COD可以采用过氧化氢酶分解法。     

驼绒的脱色工艺与优化研究

采用"媒染预处理-氧化漂白-还原漂白"3阶段工艺方法对驼绒进行脱色,研究了媒染温度、H_2O_2用量、氧化温度、氧化漂白时间、还原剂种类对驼绒脱色后的白度和纤维断裂强力的影响。运用正交试验综合评分法,得出驼绒纤维脱色的优化工艺条件为:预处理阶段:FeSO_4 15%(owf)、NaHSO33 g/L、浴比1∶40,媒染温度40℃,处理时间40 min;氧化漂白阶段:焦磷酸钠8 g/L、H_2O_2用量25 g/L、氧化温度50℃,漂白时间120 min;还原漂白阶段:焦磷酸钠2 g/L、保险粉1 g/L,温度50℃,还原时间60 min。优化工艺获得的脱色驼绒纤维具有较高的白度,且纤维损伤小。     

西欧雨露麻纤维的双氧水漂白工艺研究

使用双氧水工艺对西欧雨露亚麻纤维漂白,针对西欧雨露麻的双氧水漂白进行传统工艺优化和红外分析。实验结果表明:西欧雨露麻在Na2CO3浓度3g/L、Na2SiO3浓度5g/L、NaOH浓度1.2g/L做双氧水缓冲溶液,浴比1:30的条件下,双氧水浓度为9g/L、漂白温度95℃、漂白时间80min为优。从红外图中可以看到双氧水漂白工艺能够起到辅助脱胶去杂的作用,可提高纤维可纺性,而且该工艺对亚麻纤维的纤维素几乎不会起到损伤的负面作用,并有较好的通用性。     

棉织物复合酶前处理工艺

以多种酶制剂及其它助剂复配的退浆煮练剂SZ-101和氧漂促进剂SZ-102,对棉织物进行退煮漂前处理,确定了优化工艺:坯布一轧退浆煮练液汽蒸(退浆煮练剂SZ-101 4～6g/L,pH值6～7,轧余率100%,80℃汽蒸40 min)→轧漂白液汽蒸(H22O2 6～9 g/L,氧漂促进剂SZ-102 10～15g/L,Na2SiO3 5 g/L,pH值10～11,轧余率100%,98℃汽蒸50 min)→水洗.该工艺的前处理效果与传统碱前处理效果相近,且可节水节汽40%左右,污水近中性,COD低,色度浅,可达到排放要求.