机床液压系统油液污染与控制

通过对机床液压系统油液污染原因的分析，提出了控制液压系统油液污染的具体措施，介绍了污染度的测定方法和相应标准，为机床液压系统的设计，使用与维护提供了依据。     

高性能液压夹具及其应用

高性能液压夹具及其应用大连组合机床研究所佟璞玮一汽集团公司设备处刘忠贤美国城市机床公司袁扬主题词：液压夹具高精度快换美国城市机床与模具制造公司（ＣｉｔｙＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ＆ＤｉｅＣｏ．，Ｉｎｃ．）的液压夹具，以其高质量和先进技术成了液压夹具领域的...     

液压原木旋切机床的数控化改造设计

针对传统的液压原木旋切机床板材加工精度低、效率差、结构复杂的问题，提出并介绍了一种基于交流伺服系统的液压原木旋切机床的数控化改造方案，该方案可以有效地提高旋木机床的板材加工精度及加工效率，该方案以较低的成本将液压原木旋切机床改造升级为高档数控原木旋切机床。     

液压联合冲剪机床床身强度分析

液压联合冲剪机是集冲孔、剪切于一体的多功能专用机床．其床身虎口开口度及应力情况对加工质量和机床寿命有重大影响。我们以Q35-20Y液压联合冲剪机床为例，应用ANSYS分析软件和SOLID92单元建立了Q35-20Y液压联合冲剪机床身的有限元模型，得到了床身应力、变形云图，从而获得了Q35-20Y液压联合冲剪机床身危险工作部位的数据，通过对比计算分析，发现了影响虎口开口度的重要结构因素。分析结果不仅对此类型机床的设计起到重要的借鉴作用，并为机床优化设计变量的选取打下了基础。     

QW9080─A液压半自动淬火机床液压调速系统改造

ＱＷ９０８０─Ａ液压半自动淬火机床液压调速系统改造重庆大学袁晓渝，符欲梅，唐中一，江永超ＱＷ９０８０—Ａ液压半自动淬火机床配合高频感应加热设备，能对轴类零件和齿轮类零件进行半自动表面局部淬火。本机床为立式安装、液压传动、电器程序控制，因而结构简单，调...     

机床液压系统故障树分析

应用故障树分析法对某厂一台机床液压系统的典型故障进行了故障树分析，取得了满意的结果。实践证明，将故障树分析法应用于机床液压系统故障诊断中是非常有效的。     

CH－76曲轴加工机床液压系统的改进设计

ＣＨ－７６曲轴加工机床液压系统的改进设计湖北液压件厂葛玉麟，黎铭琪ＣＨ－１６型曲轴加工机床可加工曲轴的外圆、端面，是一种高效率的程控机床。其工件的托起、定位、夹紧、送卸料、刀架进给等均采用液压传动，每一工序动作紧密相连，不能紊乱。因此，这种机床对液压...     

钻孔组合机床液压传动和电气控制系统的设计

以单面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图，通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格。以FXIN-24MR PLC为主控制器，基于FXGP／WIN—C软件，采用梯形图编程方式，用顺序控制的设计思路开发了控制程序，实现机床的自动循环加工。     

机床液压系统的高效节能措施

通过对机床液压系统工作效率的分析,阐述了机床液压系统的能耗损失,探讨了机床液压系统的节能潜力,并且找出了可行的高效节能措施.     

齿轮流量计在机床液压系统中的应用

分析了齿轮流量计在常规液压系统中的应用,介绍了齿轮流量计在机床液压系统中的应用实例,解决了以往机床液压系统设计上的不足.     

Pressure distributions generated by vaporizing metal foils

The pressure distributions generated by vaporizing metal foils were studied. An analytical model which described the dynamic mechanical behavior of a rectangular plate under an impulsive loading was introduced. The formed parts of free bulging tests were analyzed using the optical measurement system. Two measurement methods for pressure distributions were introduced and compared. Both the perforated sheet forming test and the pressure film were found to be effective method to measure pressure distributions. The cost of perforated sheet forming test was cheap and the pressure film was easy to operate. Three different pressure distributions were measured and discussed, namely single pressure distribution, tailored pressure distribution and double-direction pressure distribution. These three pressure distributions could be applied in different metal forming processes.     

乙炔低压渗碳的工艺及装备

概述了乙炔低压渗碳的优点，丙烷和乙炔的裂解特性，对乙炔低压渗碳，丙烷低压渗碳和普通丙烷渗碳的效果进行了对比。简要介绍了实施乙炔低压渗碳的单室高压气淬真空炉，双室及多室真空炉。     

热轧板(带)立辊轧机侧压传动型式分析比较

对热轧板(带)立辊轧机的侧压传动型式进行了比较,对各种侧压传动型式的结构和特点进行了分析,总结出了热轧板(带)钢宽度精度、成材率与立辊轧机侧压传动型式之间的关系,并指出了立辊轧机侧压传动型式的发展趋势。     

基于二次曲线拟合的轮对压装机压力标定方法

在实际轮对组装过程中,为了消除一系列因素对油缸显示力值准确性的影响,确保油缸力值显示的准确可靠性。详细分析了控制软件显示界面中油缸压力的显示误差。介绍了二次曲线拟合的方法及其在压力标定中的实际应用。对比了在标定前后油缸显示压力的误差值。结果表明:使用二次曲线拟合方法对轮对压装机压力标定,可以有效提高油缸力值显示的准确性。     

压力对ADC12铝合金超低速压铸件组织及力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射和能谱等显微分析技术,结合力学性能检测,研究超低速压铸条件下压力对ADC12铝合金铸件组织及力学性能的影响。试验结果表明,在超低速试验条件下,持压时间越长、增压延时时间越短,铸件性能越好;铸造压力导致初生α-相形态发生变化,但铸造压力有最佳值,压力较小时,增大铸造压力可使α-相细化,铸件性能升高,过大的铸造压力将导致α-相粗大,使铸件性能下降;在无增压条件下,仅采用较大的压射压力也可使α-相组织细小,获得较好的力学性能。     

基于3D打印负压自动调节装置的研究及应用

3D打印负压自动调节装置包括:控制器、负压发生器、负压存储罐、墨盒和负压传感器。负压发生器与负压存储罐相连接,用于产生负压;负压存储罐与墨盒相连接,用于储存一定量的负压;负压传感器与控制器相连接,安装于墨盒的顶部,用于检测墨盒中的负压值。研究了现有技术的3D打印机负压系统存在的问题。结果表明,采用负压自动调节装置解决了喷墨异常问题。该负压自动调节装置能够提高砂型负压系统稳定性,提升喷墨质量,保证打印砂型的整体质量。     

压边力对板料U形弯曲回弹的影响

介绍了U形弯曲的模型建立、U形弯曲回弹的量化表示方法,数值模拟压边力对弯曲回弹的影响以及U形弯曲回弹的实验研究的实验装置及试样。试验结果表明:压边力在一定范围内变化时,U形零件的弯曲回弹角随着压边力的增加而减小;U形零件的侧壁曲率半径随着压边力的增大而增大,即侧壁卷曲变小。通过选择合适的压边力值可减小U形零件的弯曲回弹,优化压边力可获得高质量的弯曲零件。     

暂冲实验气源两级调压阀串联调压的参数设计及测试

高压气体轴承实验具有压力高、流量大等特点。而现有的气体轴承实验气源的压力调节方法由于工作压力低、流量小无法应用于高压和大流量工况。为了对高压气体轴承暂冲实验气源的输出压力进行控制,提出了两级自力式压力调节阀串联调压方法,通过计算确定了自力式压力调节阀的相关参数,并进行了实际测试。测试结果表明:两级串联阀组能使阀后压力在4 s内由1.2 MPa快速下降至设定压力,可实现压力的快速调节。因采用流程工业广泛使用的自力式压力调节阀作为主要调压部件,显著地降低了高压气体轴承暂冲实验气源系统的建设成本,获得了较好的输出压力稳定性,具有较高的工作可靠性。为小型实验室内的暂冲实验气源系统的压力控制提供了一种简单有效的解决思路。     

气压对离子源增强磁控溅射制备氮化铝薄膜的影响

目的 制备性能优异的氮化铝薄膜.方法 采用射频感应耦合离子源辅助直流磁控溅射的方法 制备氮化铝薄膜,在不同的气压下,在Si(100)基片和普通玻璃上生长了不同晶面取向的氮化铝薄膜.使用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、原子力显微镜(AFM)分析氮化铝薄膜的结构、晶面取向、表面形貌及薄膜表面粗糙度,使用紫外可见分光光度计测定薄膜的透过率,并计算薄膜的禁带宽度.研究气压的大小对磁控溅射制备氮化铝薄膜微观结构的影响.结果 在各气压下,薄膜生长以(100)面取向为主.在0.7Pa前,(100)面的衍射峰强度逐渐增强,0.7 Pa之后减弱.(002)面衍射峰强度在0.6Pa之前较大,0.6Pa之后变小.各气压下薄膜表面均方根粗糙度均小于3nm,且随着气压的增大先增大后减小,0.7 Pa时最大达到2.678nm.各气压下所制备薄膜的透过率均大于60%,0.7Pa时薄膜的禁带宽度为5.4eV.结论 较高气压有利于(100)晶面的生长,较低气压有利于(002)晶面的生长;(100)面衍射峰强度在0.7 Pa时达到最大;随气压的增大,薄膜表面粗糙度先增大后减小;所制备的薄膜为直接带隙半导体薄膜.     

铝合金挤压铸造过程微观孔洞形成的建模与仿真

基于挤压铸造过程微观孔洞的形成机理,建立了模拟铝合金挤压铸造过程微观孔洞的数学模型.该模型考虑了传热、凝固收缩、补缩流动、压力传递、氢(H)的再分配等因素,通过计算凝固收缩导致的补缩流动与压力降低,以及挤压过程的压力传递,获得挤压铸造过程糊状区的压力分布,结合微观孔洞形成条件及H的守恒方程,计算微观孔洞的体积分数.对不...